Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной изотропной электротехки еской стали. Цель изобретения - повьшение пластичности горячекатаного подката и улучшение электромагнитных свойств готовой стали. Способ включает горячую прокатку стали,содержащей преимущественно 2,6-3,3% кремния и 0,3-0,8% алюминия, на полосу толщиной 1,9-2,5 мм, смотку полос при температурах, определяемых в зависимости от содержания кремния и толщины подката по соотношению; Т 650 + (100±20)9,4 (3,16-Si)(H - - 2,0)/ 1,8(Н-2,0) + 0,94, где Si - содержание кремния; Н - толщина полосы после горячей прокатки; холодную прокатку полос с предварительным отжигом подката или без него и окончательную термообработку. 2 табл., о iS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1447891 А1 (5ц 4 С 21 D 8/12

b г: °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4270694/23-02 (22) 22.04,87 (46) 30ф12.88. Бюл. В 48 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. 10.В,Андропова

{72) В.П,Барятинский, И.Ю.Поляков, А.В,Соболев, А.П.1Паповалов, В.Я.Шунин, А.П,ХОмский и В.А.Зсси-Зйэинг. (53) 621.785.79 (088.8) (56) Патент Японки 9 58-491, кл. С 21 D 8/12, заявл. 03.03.75.

Патент Японии У 58-30927, кл. С 21 D 8/12, заявл. 26,04.80.

Патент Японии В 59-123715 кл. С 21 D 8/1 2, заявл. 29,12.82..

Патент Японии У 57-43132, кл. С 21 Р 8/12, заявл. 30.11.77. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТА

НОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ

СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали. Пель изобретения— повышение пластичности горячекатаного подката и улучшение электромагнитных свойств готовой стали. Способ включает горячую прокатку стали,содержащей преимущественно 2,6-3,37 кремния и 0,3-0,8Х алюминия, на полосу толщиной 1,9-2,5 мм, смотку полос при температурах, определяемых в зависимости от содержания кремния и толщины подката по соотношению: Т,„

= 650 + (100 + +20)(9,4 (3,16-8i)(H—

2,0Q / (1,8(Н-2,0) + 0,94/, где . а

Si — содержание кремния; Н вЂ” толщина полосы после горячей прокатки, холодную прокатку полос с предварительным отжигом подката или без него и окончательную термообработку. 2 табл.

144789) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатяной изотропной электротехнической стали.

Цель изобретения — повышение пластичности горячекатаного подкятя и улучшение электромагнитных свойств готовой стали.

Способ вкличяет горячую прокатку стали, содержащей преимущественно

2,6-3,37, кремния и 0 3-0,8 алюминия, на полосу толщиной 1,9-2,5 мм, смотку полос при температурах, определяе— мых в зависимости от содержания крем- 15 ния и толщины подката по соотношении:

I = 650 + (100+.

0) 9 4 (3 16 — М )(Н вЂ” 2,0)

1,8 7Н вЂ” 2,0 + 0,94 где Si — содержание кремния;

Н вЂ” толщина полосы после горячей прокатки, холоднуи прокатку полос с предварительным отжигом подката или без него и окончательнуи термообработку.

II р и м е р. Три плавки электротехнической стали с химическим составом, указанным в табл.1, прокатывают на стане горячей прокатки из слябов толщиной 150 мм на полосу толщиной 1,9; 2,2 и 2,5 мм. Температура нагрева слябов 1220-1230 С, температура конца прокатки 910-870 С. 35

Температуру смотки изменяют, регулируя подачу охлаждающей воды на отво9 дящем рольганге от 0 до 450 м /ч.

Дальнейшую обработку металла проводят в промышленных условиях по сле-40 дующей технологической схеме: травление, однократная холодная прокатка на толщину 0,50 мм, обезуглероживяище-рекристаллизованный отжиг при тем,пературе 950-980 С. Результаты обря- 45 ботки изотропной стали приведены в табл.2.

При прокатке по известному спосоо бу при температуре смотки выше 850 С ли.

Формула изобретения

Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, содержащей преимущественно

2,6-3,37. кремния и 0,3-0 8Я алюминия, включающий горячуи прокатку на толщину 1,9-2,5 мм, смотку при температуре по крайней мере не выше 800 С, холоднуи прокатку или отжиг горячекатаного подката и холодную прокат-. ку, окончательнуи термообработку, о т л и ч а и шийся тем, что, с целью повышения пластичности горячекатаного подката и улучшения электромагнитных свойств готовой стали, температуру смотки устанавливают в зависимости от содержания кремния и толщины горячекатаного подката.по соотношении:

Т = 650 + (100 +

20) (9А4(3.16 Si)(H — 20Д

1,87Н-2,0) + 0...94

Si — содержание кремния;

Н вЂ” толщина. полосы после горячей прокатки. где образовывяется рекристяллизовянная по всей толщине полосы неоднородная структура с величиной зерна в поверхностной зоне до 0,15 мм и грубыми выделениями углеродной фазы по границам зерен, Во всех случаях этот металл хрупкий, имеет менее 1 гиба и дальнейшая обработка его в промышленных условиях невозможна, Предлагаемый способ производства холоднокятаной электротехнической изотропной стали позволяет улучшить технологичность горячекатаного высоколегированного подката, сократить расходный коэффициент металла при последующей обработке и повысить уровень магнитных свойств готовой ста1447891

Таблида l

0,04 2,63 0,18 0,003 0,011 0,09 0,04 0,43

0,16

0,22

0,05 0,38

0,05 3,23 0,15 0,004 0,012 0,10 0,05 0,35

0,24

Т аблица 2

Толщина

Содержание

Si Е

Способ обработки

Вариант горячекатаной

Предлаг аемый

Известный полосы

Н,мм

КолиКоличество гибов, ТемпеТемп ература смотки, о

Т„, С

Удельные потери

P i,sl so дельные отери, чество гибнув, ед. ратура смотки, о

T0Mi С ед, 3,88

1 2,63

2 2,.63

3 2,63

3,26

8?0

l,9

590

2,2

3,18

730

2,5

3 20

800

4 2,88

2,96

1,9

620

5 2,88

6 2,88

7 3,23

2,2

690

3,11

3,09

720

2,5

1,9, 670 5

2,94

8 3,23 2,2

640

3,5

2,89

620

9 3,23

2,5

В промьппленных условиях металл не был обработан из-за повышенной хрупкости, Составитель В.Ципер

Техред M.Ходанич Корректор Э.Лончакова

Редактор М.Петрова .

Заказ 6811/30 Тираж 545 Подписное

ВННН1!Н Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Содержание элементов, массовые доли

1" 1- 1

0,03 2,:88 0,14 0,003 0,009 0,11

820 5 3,27

820 4 3,20

820 3,5 3,07

820 2 3 14

820 1,5 З,i5

820 1

820 0 5

820 0,5