Способ производства агломерата

 

Изобретение относится к окускованию металлургического сырья, преиму1 (ественно к производству агломерата . Целью изобретения является повышение качества агломерата.При совместном охлаждении и грохочении спеченного агломерата его подвергают дополнительному дроблению путем воздействия парогазовоздушных струй, интенсивность истечения которых по отношению к скорости перемещения агломерата по грохоту определяют из выражения . K-V ut, где W - скорость истечения струй, м/с; V - скорость перемещения агломерата по .грохотну, м/с; К - коэффициент, учитывающий условия теплообмена, м/К; йГд - градиент температуры слоя агломерата по длине грохота, К/м. В результате повышается прочность и однородность гранулометрического состава агломерата. 1 ил., 1 табл. (О (Л оо о С5 (Х vl со

I s

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (50 4 С 22 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938789/22-0? (22) 07,08.85 (46) 30 ° 04,87, Бюл,Р 16 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) С.В.Смирнов, Н.В,Игнатов, В,Ф.Степаненко, С.А,Кривоносов, А,Д.Учитель и В.М.Перцовский (53) 669,1,622,785(088,8) (56) Патент ГДР ) - 32629, кл. 1а, 36, (В03в) опублик.26,10,64, (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение относится к окускованию металлургического сырья, преимущественно к производству агломерата. Целью изобретения является повышение качества агломерата.При совместном охлаждении и грохочении спеченного агломерата его подвергают дополнительному дроблению путем воз— действия парогазовоздушных струй, интенсивность истечения которых по отношению к скорости перемещения агломерата по грохоту определяют из выражения W„, = К V ° 6iм гдe W„ скорость истечения струй, м/с; V скорость перемещения агломерата по грохоту, м/с; К вЂ” коэффициент, учитывающий условия теплообмена, м/К;

ht„ — градиент температуры слоя агломерата по длине грохота, К/м. В результате повышается прочность и однородность гранулометрического состава агломерата. 1 ил,, 1 табл, 1306973

Изобретение относится к окускованию металлургического сырья, преимущественно к производству железорудного агломерата.

Пелью изобретения является повыше- 5 .ние качества агломерата путем увеличения однородности его гранулометрического состава, Поступающий на грохот агломерат имеет в своем составе некондиционные куски крупностью до 200 мм и температурой до 1200 С, требующие дробления и охлаждения, При этом в кусках агломерата под воздействием высокоскоростных струй хладагента появляются термические напряжения 1 рода, которые реализуются при небольших меха— нических нагрузках, испытываемых агломератом, перемещающимся по грохоту. Образовавшаяся в процессе дробления мелочь фракции, определяемая размером ячейки сита грохота, отсевается и в теплообменнике с хладагенвремя агломератов, основность которых колеблется от О,1 до 0,5, Коэффициент К в представленной формуле определяется условиями теплообмена и равен

1 У С,. Ь "

7 т r,n

55 где h — толщина охлаждаемого слоя,м:

1д- удельный вес агломерата, кг/м : том практически не участвует, Для повышения эффективности теплообмена в качестве хладагента наряду с воздухом целесообразно применять смеси воздуха с другими газами,обладающими более высокой, чем воздух, 30 теплоемкостью и интенсифицирующие теплообмен, например водяные пары.

Скорость истечения парогазовоздушных струй определяет скорость охлаждения кусков агломерата и соот- ветственно степень дробления агломерата и зависит от скорости его перемещения по грохоту. При этом величина V . 4 t являющаяся скоростью охлаждения куска агломерата, находится в интервале от 50-100 до 350—

400 К/мин, соответствующем скоростям охлаждения, при которых имеет место дробление агломерата до крупности

25-50 мм и упрочнение образовавшихся при этом кусков. Пределы изменения границ интервалов скоростей охлаждения являются следствием различия проч— ностных свойств спекаемых в настоящее

С вЂ” теплоемкость агломерата, кДж/кг. К;

Ь вЂ” ширина струи в начальном участке, м; т

Л вЂ” обобщенная характеристика кДж теплообмена, г,п

4С вЂ” разность температур хладагента и поверхности охлаждаемого агломерата, К, В связи с широкими колебаниями теплофизических свойств спекаемого агломерата, определяемыми его химическим составом и основностью, а также большой разностью температур поступающего на грохот агломерата (от 353 до 1473К), определяемой неравномерностью процесса спекания, коэффициент

К целесообразно выбирать эмпирическим путем в каждом конкретном случае для усреднения характеристик перемещающегося по грохоту слоя агломерата.

Дробление агломерата в процессе его охлаждения совместно с грохочением стало возможным благодаря найденной зависимости улучшения прочностных свойств кусков агломерата при увеличении скорости их охлаждения.

Увеличение скорости охлаждения в любом случае вызывает рост термических напряжений и, соответственно, снижение прочности агломерата, что и определяет неприменимость его охла— ждения с повышенными (>30-100 К/мин) скоростями.

Исследованиями, проведенными в проблемной лаборатории подготовки металлургического сырья Днепропетровского металлургического института, было экспериментально установлено положительное влияние повышенных скоростей охлаждения (от 50-100 до

350-400 К/мин) на прочность об— разцов агломерата, основностью 1,3, наиболее распространенной на производстве, Нелинейный характер результатов экспериментов, приведенных на графике (чертеж), показывает наличие эффекта, заключающегося в повышении прочности образцов с увеличением скорости их охлаждения в определенном интервале °

Спек, полученный в аглочаше, предварительно дробился путем сбрасывания его на стальную плиту с высоты

2-х м, после чего образовавшиеся кусKH горячего Агломерата, имеющие верхний предел крупности 150-200 мм, за!

306973 гружапись на виброгрохот с диаметром ячейки сита 5 мм, снабженный устройством для струйного обдува, В случае использования способа-прототипа охлаждение агломерата совместно с его грохочением проводилось в режиме фильтрации. После прохождения агломерата по грохоту надситовый продукт рассеивался на ситах с диаметром отверстий 40; 25; 15; 10, а также опре- 10 делялась его прочность согласно

ГОСТ 15137-77.

Результаты экспериментов для интервала скоростей охлаждения агломерата 130 †1 К/мин с использованием в качестве хладагента воздуха приведены в таблице °

Анализ полученных данных показывает увеличение однородности агломе — 20 рата, полученного предлагаемым спосо бом по сравнению со способом-прототипом, за счет снижения верхнего предела крупности его кусков до 40 мм, повышения интенсивности охлаждения и улучшения прочностных показателей агломерата.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известными возможность повышения каче- 30 ства агломерата, в частности его прочности и однородности гранулометрического состава, что особенно важно при производстве чугуна с точки зрения экономии дефицитного кокса, 35 которая составит при использовании агломерата, полученного по предлагаемому способу, 0,7 кг/т чугуна при росте производительности доменной печи на 0,97, а также возможность существенного упрощения схемы обработки спека, что важно при существующем дефиците производственных площадей агломерационных цехов металлургичесФормула изобретения

Способ производства агломерата, включающий его спекание, предварительное дробление и охлаждение совместно с грохочением, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества агломерата путем увеличения однородности его гранулометрического состава, производят дополнительное дробление в процессе совместного охлаждения и грохочения, при этом на агломерат воздействуют парогазовоздушными струями, интенсивность истечения которых по отношению к скорости перемещения агломерата по грохоту устанавливают по формуле

o,z>

w = k ч ьс„, скорость истечения парогазовоздушных струй, м/с; скорость перемещения агло- . мерата по грохоту, м/с; коэффициент, учитывающий условия теплообмена, м/К; градиент температуры слоя агломерата по длине грохота, К/м. де ч ких заводов, не позволяющем отводить дополнительные площади под существующие громоздкие схемы обработки спека. о хл йл

v ом

« л м

« с

О ф

1 (» х ы ф охх а

С-С, Ц о м !

« с/с

/С М и

О\

СЧ

« хс

СЧ

О

« и Ъ м

С4 о

Ch л

« «

CO O

СЧ

C) Ф

О1

« «

О С

-Ф м

М сЧ

° \ C л сЧ

СЧ С 4

СЧ

I о

С 4 со

Р—

/С с сЧ

К) .Ф м

« л м

1/

С

1 !

I Б х е а ф 1

С1 X X ах e ф «/м в 1- а.4 о а м м (х х Ф

1 Х lD Е х хо

3 «ф ода

/ь О

С) с/с /с

Ч./ 1О

« «

СС О о х с/ я ф

СС I» Ц 4

E. Ef Ц

V Cd о ф о а,сс

vs(-Ф

Г

О

« о

С 4 Ос со CQ о о

« « о о! 1 а

V dI S охо а е

O I. !C

xvy

4C V й

СО л

СО Ol

СЧ

О л

О ! и о х

Сс о х

С/ о

С) м

«

О!

СЧ

C) м

1 м

СЧ

« о о м м

« «

1 м а

СЧ t4! о !

o0z охооф

О Î а Ц 1 ао4фф

4 о о хх о

4 х х X

cd с- о

Cl ID о ф

0 а о х о х

}С Gl о о х а

cd

Ql I

X о а.

Ц Э

X х о

cd Ц а 4

СГ с 4

С/1

m x о о

I-а>v

cd 4 а у фоат

1306973 л л

О с! л

« « « с 4 м „м

Ф

С

« « о сч л иР Ю О

1306973

Составитель Л.Шашенков

Редактор М.Бандура Техред Л.0лейник Корректор И,Эрдейи

Заказ 1601/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проек ная,4 у Я

< 80

8 70

1 Г,Х 4

Ско остБ Охлаждения, К мин. 1д

Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5