Способ получения магнитной суспензии для рабочего слоя магнитных лент

 

Изобретение относится к способу получения магнитных суспензий для изготовления магнитных носителей информации и может быть использовано для изготовления бытовых и вычислительных магнитных лент. Изобретение позволяет повысить удельный износ до 1,9-2,15 мг/см -м за счет, того, чтчэ в способе получения магнитной суспензии , включающем последовательное смешение гамма-оксида железа, органическрго растворителя, диалкшхполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты, частично омыленного сойолимера винилхлорида с винилацетатом, полнуретанового каучука, гексаметоксиметилмеламина, эпоксиолигомера, технического углерода, пластификатора и диспергирование смеси с последующим введением додецилбензолсульфокислоты, предварительно смешивают гамма-оксид железа с 1-6%-ным раствором частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом в органическом растворителе при массовом соотношении гамма-йксида железа и раствора сополимера 100:30-100. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОЯ ц, и .;,, " " ЕЩЕ иj+Q я (21) 4181048/23-05 (22) 12.01.87 (46) 07.01.89. Бюл. Р 1 (71) Казанский химико-технологичесский институт им.С.М.Кирова (72) С.Н.Степин, В.Н.Федоров, Н.В.Светлаков, Ф.P.Áîãàòîâ, С.П.Весловский и В.А.Алмазов (53) 667.637.2 (088.8) (56) Галамай И,В., Галамай О.И. Технологйя магнитных лент: Учебное пособие для рабочих профессий. — М.:

НИИТЭХИМ, 1981, с.19-45. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОЙ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ МАГНИТНЫХ

ЛЕНТ .(57) Изобретение относится к способу получения магнитных суспензий для изготовления магнитных носителей информации и может быть использовано для изготовления бытовых и вычислительных магнитных лент. Изобретение

ÄÄSUÄÄ 1449570 А1 цу 4 С 09 Р 5/23 G 11 В 5/84 позволяет повысить удельный износ до

1,9-2,15 мг/см ° м за счет того, что

% в способе получения магнитной суспенэии, включающем последовательное смешение гамма-оксида железа, органического растворителя, диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты, частично омыленного сойолимера винилхлорида с винилацетатом, полиуретанового каучука, гексаметоксиметилмеламина, эпоксиолигомера, технического углерода,.пластификатора и диспергирование смеси с последующим введением додецилбензолсульфокислоты, предварительно смешивают гамма-оксид железа с 1-6Х-ным раствором частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом в органическом растворителе при массовом соотношении гамма-оксида железа и раствора сополимера 100:30-100.

3 табл.

1449570

Изобретение относится к способу получения, магнитных суспенэий для изготовления магнитных носителей информации и может быть использовано для изготовления бытовых и вычислительных магнитных лент. о

Целью изобретения является повышение иэносостойкости рабочего слоя.

Способ осуществляют следующим об- 10 разом.

В смеситель емкостью 1,5 л загруж ют 300 г 4Х-ного раствора частично о щенного сополимера винилхлорида 15 с винилацетатом в этилацетате и

6 0 r гамма-оксида железа, смесь пер мешивают в течение 100 мин. Затем и перемешивании в систему вводят ,9 г диспергатора оксифос Щ-6 20 (иалкилполиэтиленгликолевый эфир ф сфорной.кислоты), 75 г частично о ыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом, 298,3 г этилацетата, 271 r циклогексанона, 54,4 г пол уретанового каучука СКУ-8М вЂ” прокт поликонденсации сложного полиэ ира адипиновой кислоты и дйэтиленгликоля с 2;4-толуилендиизоцианатом, 11,9 г эпоксиолигомера Э-49, 17 г 30 смолы ГМ-3 {гексаметоксиметилмеламин@), 11,,4 r бутилового эфира стеариновой кислоты, 36,3 г технического углерода. Перемешивание ведут до получения однородной массы. Полученн ло магнитную суспензию диспергируют в бисерной мельнице объемом 2 л до достижения плотности упаковки 1,401,50 г/см, после чего к магнитной суспензии добавляют 3,6 r додецил- 10 бензолсульфокислоты. Магнитную ленту I пОлучают поливом магнитной суспензии на полиэтилентерефталатную основу с помощью поливной машины Мп-50 каландрованием при 85 С и отверждением при 120 С в течение 1 мии. Удельный. износ рабочего слоя полученной ленты составляет 1,98 мг/см2 м.

В табл. 1 представлены данные по износостойкости и количественному соотношению компонентов.

В табл. 2 представлены данные сравнительного анализа предлагаемого и известного способов.

В табл. 3 приведены результаты испытаний износостойкости рабочего слоя магнитных лент на основе магнитных суспензий, полученных по предлагаемому способу с различными эпоксиолигомерами, пластификаторами и растворителями, Суспенэии получают при следующих условиях:

Концентрация раствора частично омыленного сополимера винилхпорида с винилацетатом,X 4

Время смешения, мин 100

Гамма-оксид железа: раствор сополимера 100:60

Гамма-оксид железа: сополимер 100:2,4

Формула изобретения

Способ получения магнитной суспенэии для рабочего слоя магнитных лейт путем последовательного смешения гамма-оксида железа, органического растворителя, диалкилполиэтиленгликолевого эфира фосфорной кислоты, частично омыленного сополимера винилхлорида ,с винилацетатом, полиуретанового каучука, гексаметоксиметилмеламина, эпоксиолигомера, технического углерода и пластификато а, диспергивания смеси с последующим введением додецилбензолсульфокислоты, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости рабочего слоя, предварительно смешивают гамма-оксид железа с 1-67-ным раствором частично омыленного сополимера винилхлорида с винилацетатом в органическом растворителе при массовом соотношении гамма-.оксид железа : раствор указанного сополимера 100:30-100.

М49570

Соотношение гаммаУдельный изКонцентрация раствора со» полимеpR Ж

СоотношеПлотность

Время смешения, мин

Пример ние гаммаоксид железа:раствор нос рабочего упаковки

r/cM3 оксид железа." слоя, мг/см ° м сополимер

1,41

2,15

100: 1

1,98

2,09

4,02

2,14

2,04

2,00

1,94

1,94

2,09

13

1,98

100: 2

100: 2

1,47

1„43

2,10

3,84

4,08

1,41

2,14

100: 1

1,96

1,42

100:3

2,11

3,95

180 100:100

180 100:80

180 100 .40

180 100:40

28 100:60

30 100:60

100 100:60

150 100:60

180 100:60

200 100:60

180 100;28

100 100:30

100 100:50

100 100: 100

2 100 100: 120

О, 8 100 100: 100

1 100 100:100

2 100 100:80

6 100 100:50

6 180 100:55

100:2,4 1,48

100:2,4 1,42

100: 2,8 1,25

100:2,4 1,41

100:2 4 1,4!

100:2,4 1,46

100:2,4 1,46

100:2,4 1,45

100:2 4 1,45

f00:1,12 f,22

100:1,2 1,42

100:2,4 1,43

100: О, 8 1,4!

100:1,6 t 48

100:3,3 1,42

Таблица 1

1449570

Таблица 2

Коробление ленты, мм

Способ получе.ния, Сила трения скольжения рабочего слоя, Н на основе по меди и хрому

Известный !

4,01-4,26 0,22-0,24 (5-8)- 10

0,8-0 9 1,0-1,1

Предла гаемый 1,)4-2, 15 О, 17-. 0,20 (5-8) 10

0,8-0,9 1,0-1,1

Таблица 3

Растворитель

Эпоксиолигомер

Пластификатор

Пример. Э-49

2i02

Бутиловый эфир Циклогексанон + стеариновой кис- этилацетат лоты

То же

Э-40

Олеиновая кислота -"4

Дибутилфталат

2 06

Э-49

Вутиловый эфир Дихлорэтан + стеариновой кис- циклогексанон

ЛОТЫ

2,06

Бутиловый эфир Диметилформамид + 1,98 стеариновой кис- дихлорэтан

ЛОТЫ

Э- 49

Э-49

Диметилформамид + метилэтилкетон

?,02

Составитель Н.Хрусталева.

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор A.Обручар

Радактор Н.Рогулич

Заказ 6932/27 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,, 4 4

Удельный износ г/см - м

Электрическое сопротивление поверхности рабочего слоя., Ом

Улельный

Иэ НОС рабочего слоя, мг/см м