Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения

 

Изобретение относится к способам автоматического управления экстрактором и может быть использовано в пи- Щевой, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является снижение масличности проэкстрагированного материала, выходящего из экстрактора. Данный способ предусматривает регулирование расхода экстрагируемого материала, расхода растворителя для смачивания экстрагируемого материала на основном оросителе, высоты слоя экстрагируемого материала в экстракторе, расхода растворителя для смачивания экстрагируемого материале на вспомогатель ном оросителе, температуры растворителя , подаваемого на смачивание экстрагируемого материала, температуры чистого растворителя, подаваемого на последние секции орошения экстрактора , расхода чистого растворителя, подаваемого в экстрактор, и скорости движения транспортирующей ленты экстрактора. 1 ил. о б (Л с

СОЮЗ СОЯЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 С 11 В 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4 t 87582/30-13 (22) 28.01.87 (46? 07,01,89, Вюл, М 1 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт .пищевой промьппленности (72) С.А.Абдурахимов (53) 665.3.05-52 (088.8) (56) Авторское свидетельства СССР

Р 1039957, кл. С 11 В 1/10, 1982. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭКСТРАКЦИИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКОЙ ЭКСТРАГИРУЕМОГО

МАТЕРИАЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ В АППАРАТАХ

МНОГОКРАТНОГО ОРОШЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам автоматического управления экстракто-. ром и может быть использовано в пи« щевой, химической и других отраслях

„„SU„„1449572 А 1 промышленности. Целью изобретения является снижение масличности проэкстрагированного материала, выходящего из экстрактора. Данный способ предусматривает регулирование расхода экстрагируемого материала, .расхода растворителя для смачивания экстрагируемого материала на основном оросителе, высоты слоя экстрагируемого материала в экстракторе, расхода растворителя для смачивания экстрагируемого материала- на вспомогатель ном оросителе, температуры растворителя, подаваемого на смачивание экстрагируемого материала, температуры чистого растворителя, подаваемого на а последние секции орошения экстрактора, расхода чистого растворителя, подаваемого в экстрактор, и скорости движения транспортирующей ленты экст- С рактора. 1 ил.

1449572

Изобретение относится к способам автоматиче.ского управления экстракторОм и может быть использовано в пищевой, химической и других промышленностях„

Яелью изобретения является снижение масличности проэкстрагированного материала, выходящего из экстрактора. способ автоматического управления 10 процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материа а растворителем в аппаратах многок атного орошения заключается в том, что измеряют величины плотности мис еллы и масличности проэкстрагиров нного материала на выходе одной из редних секций орошения и из после ней, определяют их усредненные значения, а также измеряют расход чистого растворителя на основном оросителе и температуру чистого раствоI. ри еля, поступающего на смачивание эк трагируемого материала, измеряют тот щину слоя экстрагируемого матерна-25 ла в зависимости от его масличности и влажности, регулируют температуру чистого растворителя, подаваемого на смФчивание экстрагируемого материала в зависимости от его температуры, изменяют расход чистого растворителя на вспомогательном оросителе для смачк9ания экстрагируемого материала в зависимости от его масличности и влажности с коррекцией в зависимости от расхода чистого растворителя на основном оросителе, изменяют расход чистого растворителя в экстрактор в зависимости от его расхода в основном и вспомогательном оросителях для сМачивания экстрагируемого материала с учетом усредненной величины плотности мисцеллы, измеренной на выходе одной из средних секций орошения и иэ последней, изменяют скорость движения транспортирующей ленты экстракс; тора в зависимости от нижнего уровня экстрагируемого материала в загрузочнОй колонне с учетом масличнасти проэкстрагированного материала, выходящего из экстрактора, стабилизируют вЕрхний уровень экстрагируемого материала в загрузочной колонне экст-. рактора и температуру чистого растворителя, поступающего в его последнюю секцию орошения. 55

На чертеже .изображена блок-схема, реализующая данный способ.

Схема включает технологическую линию 1 подачи экстрагируемого материала в экстрактор, загрузочное устройство 2, загрузочную колонну 3 экстрактора, экстрактор 4, датчик 5 верхнего уровня экстрагируемого материала, регулятор б, двигатель 7, основной ороситель 8 для смачивания экстрагируемого материала растворителем, датчик 9 расхода растворителя на основном оросителе, технологическую линию 10 подачи.расторителя в основной ороситель, регулятор 11, датчик 12 масличности экстрагируемого материала, датчик 13 влажности экстрагируемого материала, исполнительный механизм 14, установленный на линии подачи чистого растворителя на основной ороситель, вертикальный шибер 15, регулятор 16, двигатель 17, вспомогательный ороситель f8 для смачивания экстрагируемого материала растворителем, датчик 19 расхода чистого растворителя на вспомогательном оросигеле, технологическую линию 20 подачи чистого растворителя на вспомогательный ороситель; регулятор 21, исполнительный механизм 22, расположенный на линии подачи чистого растворителя . на вспомогательный ороситель, датчик 23 нижнего уровня экстрагируемо» го материала в загрузочной колонне, датчик 24 масличности мроэкстрагированного материала, выходящего из экстрактора, технологическую линию 25 проэкстрагированнога материала, регулятор 26, двигатель 27, датчик 28 температуры растворителя, поступающего в оросителк для смачивания экстрагируемого материала, технологическую линию 29 подачи чистого растворителя в оросители, регулятор 30, исполнительный механизм 31, технологическую линию 32 подачи пара в теплообменник, теплообменник 33, датчик

34 температуры, технологическую линию 35 подачи чистого растворителя в последние секции орошения экстрактора, регулятор 36, исполнительный механизм 37, технологическую линию

38 подачи пара в теплообменник, теплообменник 39, датчик 40 расхода чистого растворителя в экстрактор, основной датчик 41 плотности мисцеллы, технологическую линию 42 отвода мисцеллы из экстрактора, изодромный регулятор 43, вспомогательный датчик

44 плотности мисцеллы, технологичес45 з 144Ч5 кую линию 45 рециркуляции мисцеллы одной из средних секций орошения, блок 46 предварения, блок 47 суммированил, регулятор 48, исполнительный механизм 49, байпасную линию 50, на5 сос 5 1, технологическую линию 52 подачи чистого растворителя в экстрактор.

Способ осуществляют следующим образом.

Контур регулирования верхнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне экстрактора.

Верхний уровень экстрагируемого материала в загрузочной колонне 3 поддерживается при помощи датчика 5 верхнего уровня экстрагируемого материала, действующего в последнем, регулятора 6 и двигателя 7, действующего на загрузочном устройстве 2 экстрактора.

Контур регулирования расхода чистого растворителя для смачивания экстрагируемого материала на основном 26 оросителе.

Расход растворителя на основном оросителе 8 поддерживают при помощи датчика 9 расхода чистого. растворителя, действующего на технологической З0 линии 10, регулятора 11, датчиков масличности 12 и влажности 13 экстрагируемого материала, исполнительного механизма 14, действующего на линии

10 подачи чистого растворителя на основной ороситель 8. Контур регулирования толщины слоя экстрагируемого материала в экстракторе

Толщину слоя экстрагируемого ма- териала в экстракторе поддерживают

40 при помощи датчиков масличности 12 и влажности 13 экстрагируемого материала, регулятора 16, двигателя 17 и вертикального шибера 15.

Контур регулирования расхода чистого растворителя для смачивания экстрагируемого материала на вспомогательном оросителе.

Расход чистого растворителя для смачивания экстрагируемого материала на вспомогательном оросителе 18 поддерживают при помощи датчиков 9 и 19 расхода чистого растворителя на ос- . новном и вспомогательном оросителях соответственно регулятора 21 и исполнительного механизма 22, действующего на технологической линии 20.

Контур регулирования температуры чистого растворителя, подаваемого

72

4 на смачивание экстрагируемого материала.

Температура чистого растворителя, подаваемого на смачивание экстрагйруемого материала, поддерживается при помощи датчика 28 температуры, действующего на линии 29 подачи чистого растворителя на смачивание экстрагируемого материала, регулятора 30 и исполнительного механизма 31, действующего на линии 32 подачи пара в теплообменник 33.

Контур регулировайия температуры чистого растворителя, подаваемого на последние секции орошения экстрактора.

Температура чистого растворителя, подаваемого на последние секции орошения экстрактора 4, поддерживается при помощи датчика 34 температуры, действующего на линии 35 подачи чистого расторителя на последние секции орошения ленточного экстрактора 4, регулятора 36 и исполнительного механизма 37, действующего на линии

38 подачи пара в теплообменник 39.

Контур регулирования расхода чистого растворителя, подаваемого в экстрактор.

Расход растворителя, подаваемого в экстрактор 4, поддерживают при помощи регулятора 48, на вход которого поступает сигнал с датчиков 19 и 40 расхода чистого растворителя на вспомогательном оросителе для смачивания экстрагируемого материала и последние секции орошения экстрактора 4, блока 47 суммирования, на входы которого поступают сигналы с изодромно" го регулятора 43 и блока 46 предварения, на входы которых соответствен но поступают сигналы с их датчиков

41 и 44 плотности мисцеллы, измеряемой на технологической линии 42 отвода мисцеллы из экстрактора 4 и линии 45 рециркулирующей мисцеллы, выходящей из одной из средних секций орошения, исполнительного механизма

49, действующего на байпасной .линии

50 насоса 51.

Контур регулирования скорости вращения транспортирующей ленты экстрактора.

Скорость вращения транспортирующей ленты экстрактора 4 поддерживают при помощи регулятора 26, на вход которого поступают сигналы с. датчика

23 нижнего уровня экстрагируемого ма5 144957 териала в загрузочной колонне 3, датчика 24 масличности проэкстрагированного материала, выходящего из экстрактора 4„ и двигателя 27.

Предлагаемый способ автоматическо5 го управления позволяет снизить масличйость проэкстрагированного материала (до 0,7-0,9X), т.е. повысить выход извлекаемого масла. 10 .Формула из обретения способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения, предусматривающий измерение на выходе одной из сред1 них:,секций орошения и из последней усредненной.величины плотности мисцеюфы и масличности проэкстрагированног материала, выходящего из экстрак ора, стабилизацию верхнего уровня кстрагируемого материала в загрузоч ой колонне экстрактора и темпера- 5 тур чистого растворителя, поступающег в его последнюю секцию орошения, изменение расхода чистого растворителя B ороситель для смачивания экстрагируемого материала в зависимости. от его масличности и влажности, из" менение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора в зависимости от нижнего уровня экстрагируемого материала в загрузочной колонне и из2 6 менение расхода чистого растворителя в экстракторе в зависимости от его расхода в основном и вспомогательном оросителях для смачивания экстрагируемого материала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения масличности проэкстрагированного материала, выходящего их экстрактора, измеряют расход чистого растворителя на основном оросителе и температуру чистого растворителя, поступающего на смачивание экстрагируемого материала, изменяют толщину слоя экстрагируемого материала в зависимости от его масличности и влажности и регулируют температуру чистого растворителя, подаваемого на смачивание экстрагируемого материала в зависимости от его температуры, при этом изменение расхода чистого растворителя на вспомогательном оросителе для смачивания экстрагируемого материала корректируют в зависимости от расхода чистого растворителя на основном оросителе и изменение расхода чистого растворителя.в экстракторе коррек-. тируют с учетом усредненной величины плотности мисцеллы, .измеренной на выходе одной Hs средних секций орошения и из последней, изменение скорости движения транспортирующей ленты экстрактора корректкруют с учетом масличности проэкстрйгированного материала, выходящего из экстрактора.

144n 5 /.) Составитель Г.Богачева

Техред Л.Сердюкова Корректор 0.Кравцова

Редактор Н.Рогулич

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6933/28 Тираж 364 Подписно

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5