Устройство для удаления растворителя из шрота

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

C0LIHAJNCTWECHHX

РЕСПУБЛИН (Я) 4 С 11 В f/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21),4189778/30-13 (22) 04,02.87 (46) 07.01.89. Бюл. Р 1 (71) Ташкентский политехнический институт нм.А.P.Âèðóíè и Янгиюльский масложирокомбинат (72) Б.ИаМухамедов, В,В.Ратушный, N.Á.Õóäîÿð0â и ШаАаРасулов (53) 665. 1.034 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .

У 1333702, кл. С 11 В 1/10 1986а (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШРОТА (57) Йзобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при пе реработке растительного маслосодержащего сырья после его экстрагирова„„SU<„, 3449573 А1.ния жидким растворителем. Цель - повышение производительности. Устройство позволяет ускорить процесс отгонки растворителя из шрота, а также его сушку и охлажцение sa счет более интенсивного теплообмена и перемешивания шрота. Устройство снабжено шлюзовыми затворами, установленными во входном и выходном патрубках ис-. .парительной камеры, перфорированным трубопроводом для подвода острого пара, на котором во всех камерах установлены перфорированные распределители; Вдоль боковой стенки корпуса шарнирно расположены перфорированные полые тарелки с возможностью виб- а рации и изменения угла наклона, По-

Лость тарелок сообщена с латртбком (/) подвода теплоносителя . 5 ил.

1449573

И обретение относится к оборудованиф для масложировой промышленности и,может быть использовано при переработке растительного маслосодер5 жащеГо сырья после его зкстрагирова" ния Жидким растворителем.

Цель изобретения » повышение проиэво тительности. ращение устройства шлюзовыми эа рами на входе и выходе испари" те ой камеры, наклонными перфорирова ыи распределителями, установленн на перфорированном трубопроводе, в ой из камер в совокупности с 15 пе рированными полыми тарелками, ша рно укрепленными на стенке корпу позволяет обеспечить ускоренно ранспортирование шрота из камерь камеру и также отделение раство- 20 фиг,1 изображено устройство, вид; на фиг.2 - разрез А"А на . на фиг.3 — разрез Б-Б нафиг.2;

r.4 -. разрез В-В на фиг.1, на 25 — перфорированная полая тарелфиг, 5

1 ка., устройство для удаления растворител из шрота содержит обогреваемый вер икальный корпус 1 прямоугольный 30 в п перечном сечении. В корпусе 1 поя усно одна под другой расположены исп рительная 2, сушильная 3 и охлаждаю ая 4 камеры. Над корпусом располож на центрифуга 5 непрерывного дей" 35 ств я. Испарительная камера 2 и центри yra 5 сообщены посредством патруб а, в котором установлен шлюзовой зат ор 6. На выходе из испарительной кам ры 2 между ней и сушильной каме- 40 рой 3 также имеется шлк овой затвор

7. Внутри каждой из камер 2-4 вдоль их центральной оси расположен перфорированньпЪ трубопровод 8, сообщенный с патрубком подвода острого пара. 45

На перфорированном трубопроводе 8 равномерно по его длине размещены наклонные перфорированные распредели" телй 9, внутреняя полость которых сообщена с перфорированным трубопро- волом 8. Сами распределители 9 на

50 верхней перфорированной поверхности именуют продольные направляющие 10.

Верхний перфорированный распредели тетерь 9 закреплен в кор.тусе 1 посредстт ом кронштейнов t1.

На боковой стенке корпуса 1 в каждой из камер 2-4 равномерно одна под другой укреплены полые перфорированные тарелки 12 посредством шарниров 13. Полость каждой тарелки 12 сообщена с патрубком 14 подвода острого пара. Каждая тарелка 12 .установлена с возможностью совершения колебательных перемещений и регулирования угла ее наклона посредством пневмопривода 15. На верхней перфорированной поверхности каждой тарелки 12 так же, как и на распределителях расположены продольные направляющие 1б.

Пары растворителя отводятся из устройства через патрубок 17, а воздухчереэ атрубок 18, Исходный шрот загружается через загрузочный патрубок центрифуги 5, а готовый шрот отводится через отводной патрубок в нижней части охлаждающей камеры 4.

Устройство работает следующим образом.

Хлопковый шрот после экстрактора поступает в центрифугу 5. Возникающая при вращении. ротора центробежная сила действует ло нормали от центра вращения к периферии и прижимает массу шрота к стенкам, под действие чего и происходит принудительная фильтрация растворителя через осадок . твердых частиц и сетчатую поверхность ротора. Растворитель при этом выбрасывается за пределы ротора, а частично обезбензиненный материал сбрасывается вниз через шлюзовый затвор б и поступает в испарительную камеру 2, в которой происходит окончательное удаление растворителя. Шрот после центрифугирования поступает на перфорированный распределитель 9, где с помощью продольных направляющих 10 равномерно распределяется по всей поверхности и под действием собственной массы пересыпается на нижележащую вибрирующую перфорированную тарелку 12, во внутреннюю полость ко орой подается острый пар. Обрабатываемый материал, проходя по перфорированным поверхностям, подвергается воздействию острого пара, в результате чего происходит интенсивное испарение оставшегося бензина. Нары бетюИна и воды, образовавшиеся в результате тепловой обработки, отводятся через патрубок 17.

Аналогичным образом шрот проходит через остальные распределители

9 и тарелки 12. Обеэбенэиненный шрот иэ испарительной камеры 2 через шлюзовый затвор 7 поступает в сушильную

f449573 камеру 3. В перфорированные распределители 9 камеры 3, а также в вибрирующие наклонные перфорированные тарелки 12 поступает горячий воздух, при помощи которого попавший на их поверхность влажный шрот подсушивается и подается для охлаждения на перфорированную вибрирующую тарелку охлаждающей камеры 4, во внутреннюю полость которых подается холодный воздух. Пары воды и отработанный воздух отводятся через патрубок 18. Готовый шрот выводится Hs охлаждающей камеры 4 и отправляется на складирование, Угол отклонения наклонных вибрирующих перфорированных тарелок t2 меняется в пределах 25-45 . Для каждого материала этот угол различен. Для хлопкового шрота этот угол составляет 35, но наличие внешних воздействий (вибрации и силы создающей паром) создают воздушную прослойку между тарелкой 12 и обрабатываемым материалом, что сводит коэффициент трения шрота с поверхностью тарелки

12 к минимуму и позволяет устанавливать наименьший угол, равный 25

Максимальный угол принимается равd ным 45, это обусловлено тем, что дальнейшее увеличение приводит к уве.личению скорости прохождения шротом тарелки 12, соответственно к уменьшению времени пребывания шрота в аппарате, что в свою очередь приводит к увеличению остаточного содержания растворителя и влаги в материале.

Формула из о б р е т ения

Устройство для удаления растворите5 ля иэ шрота,включающее обогреваемый корпус с поярусно расположенными в нем одна под другой испарительной, сушильной и охлаждающей камерами, центрифугу непрерывного действия, расположенную над корпусом и соединенную посредством патрубка и иепарительной камерой, патрубки подвода исходного сырья, острого -пара, воздуха и отвода готового шрота, паров раст1r- ворителя и воздуха, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено . шлюзовыми затворами, наклонными перфорированными распределителями, перфорированным вертикальным трубопроводом, перфорированными полыми тарелка-, ми, при этом перфорированные распреде" лители закреплены один под другим на перфорированном трубопроводе и рб расположены в испарительной сушильной и охлаждающей камерах, а каждая перфорированная тарелка шарнирно укреплена на боковой стенке корпуса в каждой камере с воэможностью регулирова-.

30 ния угла ее наклона, полости каждой перфорированной тарелки и перфорированного трубопровода соединены с патрубками подвода острого rrapa причем один из шлюзовых затворов расположен в патрубке, соединяющем центрифугу непрерывного действия с испарительной камерой, а другой - между испарительной и сушильной камерами.

1449573

144 О573

Составитель С.Полищук

Техред Л.Сердюкова . КорректоР М.Самборская

Редактор Н.Рогулич

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6933/28 Тираж 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5