Способ модификации целлюлозного волокна

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

СЮ 4 D Ol Р 11/02, С 08 J 5/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО .ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Щ,;.", м

Н АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: 4

«В@

«В (21) 4073218/23-05 (22) 03.06.86 (46) 07.01.89. Бюл. !« 1 (71) Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства и Харьковский государственный университет им. А.!!.Горького (72) Н.Н. Орлова, Л.В. Иирошник, А.В. Александров, В.Н. Толмачев и Т.А. Карташева (53) 677.467 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

« 1096556, кл. С Ol N 27/30, 1983.

Салдадзе К.М.; Копылова-Вало- : ва В.Д. Комплексообразующие иониты.

М.: Химия, 1980, с. 336.

ÄÄSUÄÄ 1449597 А1 (54) СПОСОБ КОДИФИКАЦИИ ЦЕЛЛ10ЛОЗНОГО

ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к области получения модифицированных целлюлозных волокон, используемых для изготовления мембран. Изобретение позволяет повысить электродную активность мембран за счет выдержки целлюлозного волокна, содержащего гидроксамовые группы в водородной форме, в течение

50-70 мин в 0,08-0,! н. растворе нитрата илн хлорида двухвалентной меди, содержащем (1,44-2,7) !О r."ýêâ гидроксида калия на 1 г волокна, при постоянном перемешивании до получения постоянного равновесного значения рН среды. 4 табл.

1449597

Изобретение относится к технологии получения мембран, используемых в качестве электродов для физико-химического анализа ионов меди (ТХ) в метаHîëå и водно-метанольных смесях, в частности к способам получения модифицированных целлюпозных волокон— п1омплексов используемых для изготовt я ения мембран. 10

Цель изобретения - повьпнение элекродной активности мембран на основе одифицированного волокна.

Пример 1. 0,5 г целлюлозноо волокна, содержащего химически вязанные гидроксамовые группы в воородной форме, помещают в 0,1 н. аствор хлорида или нитрата меди (II) ! атем при постоянном перемешивании прибавляют в течение 50 мин по 1 мл 20 ,08 н. раствора гидроксида калия в оличестве 9,0 мл, что соответствут 0,72 .!0 г-экв КОН или 1,44

10 r-экв КОН на 1 r волокна. Сисему оставляют на сутки. Через сутки остигается равновесное значение рН ,3, волокно отфильтровывают, промыВают водой, сушат на воздухе при ком натной температуре.

Для изготовления мембраны 0,2 r поливинилхлорида растворяют при 50(0оС в 2,5 г циклогексана при тщательном перемешивании до полного ратворения. Затем добавляют О,б r диутилфталата и 0,2 г растертого в по- 35 ошок полученного целлюлозного волок1Ia содержащего химически связанные

Гидроксамовые группы и насыщенного ионами меди (II). Смесь тщательно перемешивают до получения однородной 40 массы, не содержащей пузырьков воздуха. Смесь выпивают в чашку Петри и высушивают на воздухе в течение не менее трех суток.

Из готовой мембраны вырезают дис- 45 ки диаметром 12 мм и приклеивают раствором поливинипхлорида в циклогексане к торцу поливинилхлоридной трубки. В корпус трубки заливают приэлектродный раствор (0,1 М раствор 50 хлорида меди в водно-метанольной смеси или в метаноле ), электрод погружают в 0,1 М раствор хлорида или нитрата меди в таком же растворителе, как в приэлектродном растворе, и >> кондиционируют в течение 30-40 мин.

В качестве внутреннего контактного электрода применяют хлорсеребряный электрод.

Электродную функцию мембран изучают путем измерения ЭДС цепи:

Ag C 1 — внутренний р аствор — мембр ана исследуемый раствор — насыщенный

КС1 — электрод сравнения при комнатной температуре. Значения ЭДС изме— ряют с помощью потенциометрà P-37, рН-метра рН 121 в качестве нуль-индикатора и электрода сравнения ЭВЛ1МЗ.

Электродную активность мембраны характеризует угловой коэффициент (О) и ЭДС (Е ) °

Угловые коэффициенты 0 значения

ЭДС (Е ) калибровочных прямых для макрокомплексов представлены в табл. 1.

Угловые коэффициенты 6 и значения ЭДС (Е ) калибровочных прямых мембран в диапазоне концентраций

10 -1 M/ë ионов меди (II) представлены в табл. 2.

Данные по селективности мембраны представлены в табл. 3.

Пример 2. 0,5 r целлюлозного волокна, содержащего химически связанные гидроксамовые группы в водородной форме, помещают в 0,1 н. раствор хлорида или нитрата меди (II) затем при постоянном перемешивании прибавляют в течение 50 мин по мл

0,09 н. раствора гидроксида калия в количестве 9,0 мл, что соответствует

0,81 10 r-экв КОН или 1,62-10 r-экв

КОН на 1 г волокна. Систему оставляют на сутки. Через сутки достигается равновесное значение рН 7,9, волокно отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре.

Пример 3. 0 5 r целлюлозного волокна, содержащего химически связанные гидроксамовые группы в Во дородной форме, помещают в 0,1 н. раствор хлорида или нитрата меди (II), затем при постоянном перемешивании прибавляют в течение 50 мин по

1 мл 0,15 н. раствора гидроксида калия в количестве 9,0 мл, что. соответствует 1,35 10 г-экв КОН или 2.,7 10 r-экв КОН íà 1 r волокна. Систему оставляют на сутки. Через сутки достигается равновесное значение рН

8,2, волокно отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре.

Пример 4 (контрольный).

0,5 г целлюлозного волокна, содержа !

449597

ЗО

45

55 щего химически связанные гидроксамовые группы в водородной форме, помещают в 0,1 н. раствор хлорида или нитрата меди (II), затем при постоянном перемешивании прибавляют в течение 50 мин по 1 мл 0,2 н. раствора гидроксида калия в количестве 9,0мп, что соответствует 1 8 10 г-экв

KOH или 3,6 10 З r-экв KOH на 1 r волокна. Систему оставляют . на сутки.

Через сутки достигается равновесное значение рН 9,5, волокно отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре. . Пример 5 (контрольный).

0,5 r целлюлозного волокна, содержащего химически связанные гидроксамо" вые группы в водородной форме, помещают в 0,1 н. раствор нитрата или хлорида меди (II), затем при постоянном перемешивании прибавляют в течение 50 мин по 1 мл 0,07 н. раствора гидроксида калия в количестве 9,0 мп, что соответствует 0,63 10 г-экв

KOH или 1,26 10 г-экв КОН на 1 г волокна, Систему оставляют на сутки.

Через сутки достигается равновесное значение рН 6,4, волокно отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре.

Пример 6 (контрольный), 0,5 r целлюлозного волокна, содержащего химически связанные гидроксамовые группы в водородной форме, помещают в 0,1 н. раствор нитрата или хлорида меди (II), затем при постоянном перемешивании прибавляют в течение 50 мин по 1 мл 0,08 н. раствора гидроксида калия в количестве

8,0 мл, что соответствует 0,64

«1О « г-экв КОН или 1,28 .10 г-экв

КОН на 1 r волокна. Систему оставля1

Ъ ют на сутки. Через сутки достигается, равновесное знач ение рН 6, 7, волокно отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре.

Пример 7. 0,5 г целлюлозного волокна, содержащего химически связанные гидроксамовые группы в водородной форме, помещают в 0,1 н. раствор нитрата или хлорида меди (II), затем при постоянном перемешивании прибавляют в течение 50 мин по

1 мл 0,08 н. раствора гидроксида калия в количестве 10 мп, что соответ-: ствует 0,81 ° 10 з г-экв КОН или 1,64»

«1О r-кэв КОН на 1 г волокна. Систему оставляют на сутки. Через сутки достигается равновесное значение рН 7,5, волокно отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре.

Пример 8. 0,5 r целлюлозного волокна, содержащего химически связанные гидроксамовые группы в водородной форме, помещают в 0,1 н. раствор нитрата или хлорида меди (II), затем при постоянном перемешивании прибавляют в течение 50 мин по 1 мл

0,08 н. раствора гидроксида калия в количестве 11 мп, что соответствует

0,88 10 ." г-экв КОН или 1,76 10 г-экв

КОН на 1 г волокна. Систему оставляют на сутки. Через сутки достигается равновесное значение рН 8,1, волокно отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре.

Пример 9 (контрольный).

0,5 г целлюлозного волокна, содержащего химически связанные гидроксамовые группы в водородной форме, помещают в 0,1 н. раствор нитрата или хлорида меди (II}, затем при постоянном перемешивании прибавляют в течение 50 мин по ) мл 0,08 н. раствора гидроксида калия в количестве 12 мп, что соответствует 0,96 10 г-экв КОН или 1,92 10 г — экв КОН на 1 г волокна. Систему оставляют на сутки. Через сутки достигается равновесное значение рН 9,7, волокно отфильтровывают, промывают .водой, сушат при комнатной температуре на воздухе.

Пример 10. 0,5 r целлюлозного волокна, содержащего химически связанные гидроксамовые группы в водородной форме, помещают в 0,1 н. раствор нитрата или хлорида меди (ТТ), затем при постоянном перемешивании прибавляют в течение 60 мин по 1 мл

0,09 н. раствора гидроксида калия в количестве 9,0 мл, что соответствует

0,81 10 r-экв КОН или 1,62-10 3 r-экв

КОН на 1 г волокна. Систему оставляют на сутки. Через счтки постигается равновесное значение рН 8,1, волокно отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре.

Пример 11. 0,5 г целлюлозного волокна, содержащего химически связанные гидроксамовые группы в во-. дородной форме, помещают в 0,1 н. раствор нитрата или хлорида меди (II), 14495

Продолжение табл.1

Т аблица 1

З атем при постоянном перемешивании прибавляют в течение 70 мин по l мп

О,09 н. раствора гидроксида калия в количестве 9,0 мл, что соответствует (),81 ° 10 г-экв КОН или 1,62 IO r-экв ОН на 1 r. волокна. Систему оставляют а сутки. Через сутки достигается авновесное значение рН 8,5, волокно тфильтровывают, промынают водой, су-10 ат на воздухе при комнатной темпеатуре.

Пример 12 (контрольный). ,5 r целлюлозного волокна, содержаего химически связанные гидроксамоые группы в водородной форме, поме ют в 0,1 н. раствор. ; нитрата или орида меди (II), затем при постояном перемешивании прибавляют н течеиие 80 мин по 1 мл 0,09 н. раствора 20 гидроксида калия н количестве 9,0 мл, то соответствует 0,81 .10 г-экв KOH и 1,62 10 г-экв KOH на r волока. Систему оставляют на сутки. Чеез сутки достигается равновесное 25 начение рН 8,8, волокно отфильтроывают, промывают водой, сушат на нозфухе при комнатной температуре.

Пример 13 (контрольный).

0,5 г целлюлозного волокна, содержа- 30

«цего химически связанные гндроксамо ые группы в водородной форме, поме«««ают в 0,1 н. раствор нитрата или орида меди (II), затем при лостояном перемешивании прибавляют в течее 40 мин по 1 мп 0,09 н. раствора идроксида калия в количестве 9,0 мл, что соответствует 0,81 10 г-экв KOH

97 6 или 1,62 10 r-экв KOH на 1 г волокна. Систему ocTdBJIHloT на сутки. Через сутки достигается равновесное значение рН 8,7, волокно отфильтровынают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре.

Пример 14 (сраннительный).

0,5 г целлюлозного волокна содержаще го гидроксамовые группы в нодородной форме, выдерживают н 50 мл 0,1 н. раствора соли переходного металл-нитрата или хлорида меди (II). Затем волокно отфильтровывают, промывают водой, сушат на воздухе при комнатной температуре. Иембрану получают согласно примеру 1. Свойства приведены в табл. 4.

Формула изобретения

Способ модификации целлюлозного волокна выдерживанием исходного целлюлозного волокна, содержащего гидроксамовые группы н водородной форме н 0,08-0,1 н. растворе нитрата или

7 хлорида двухналентной меди, выделением волокна, промывкой и сушкой на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения электродной активности мембраны на основе модифицированного волокна, исходное волокно выдерживают в растворе, дополнительно содержащем гидроксид калия в количестве (1,44-2,70) 10 r-экн/г волокна, в течение 50-70 мин, при постоянном перемешивании до получения постоянного равновесного значения рН среды..

Угловой ко эффициент

Е,мВ/рс,„

29,9

139, !

29,5

24,9

29,7

28,9

138,5 !

39,6

29,5

29,8

24,1

29,9

3 139,2

4 186 ° 9

5 191,2

6 184,9

24,6

23,8

29,8

22,3

29,6

23,3

Состав При- ЭДС Е,мв смеси мер

Н О-МеОН, мас. X

8 138,8

9 177,9

1О !40,1.

l1 137,9

I 2 188,5

)3 185 9

1 125,6

2 129,6

1449597

Продолжение табл.1

1 !

Т.

1 2 . 3 4

9 155,4

10 114,6

I I l l l 9

12 168,4

13 167,3

1 119,9

2 109,1

3 104,9

4 145,7

5 139,9

24,9

29,7

30,1

24,8

24,1

100

30,1

30,4

30,9

24,9

25,6

6 141,2

25,1

I29,9

29,5

8 113,0

9 148,6

IO 123,8

11 !17,6 ! 2 159,6

13 168,6

29,,9

24,6

29,7

29,9

25,3

23,9!

Таблица 2 о

ЭДС Е, мВ Угловой коэффициент мв/рс с

Срок функционирования мембраны после изготовлеСостав смеси

Н О-МеОН, мас.X метанола

30 134,510,8 28,5+0,6

l сут

3 сут

I неделя

28,9+0,6

29 8+0,5

132,4+1, 1

138,8+1,5

3 1219 30, 1

4 !65,9 23,4

5 168,8 23,7

6 176 6 23 1

7 131,5 29,9

8 122,6 . 30,2

9 171 ° 4 24 4

IO 122,5 30,1

ll 122,9 30,1

12 175,6 23,2

13 173 4 23,7

1 112,9 29,9

2 115 29 9

3 110,3 30,1

4 159 7

5 167,4 " 2413

6 1652 241

108 3 30,9

108,9 30,8

Продолжение табл. I

1449597

l0

Продолжение табл.2

1 мес

1 год

1 сут

3 сут

1 неделя

1 мес

2 мес

6 мес год

1 сут

3 сут

I неделя

1 мес

2 мес

6 мес

1 год

30,8 tl,б 2 мес

6 мес 1 год

1 сут

3 сут

1 неделя

1 мес

2 мес

6 мес

141,9+1,4

137,5+1,2

135,6+1,8

133,4tI,7

50 131 ° 5 ° 1

135,2+1,2 ! 28,5+0,8

125,5+0,9

122,1+1,1

127,5+1,2

120,64I,I

90 125,011,2

118,0+1,3

115 О+1,l

118 0tl 6

I l 4 0+1,8 .

128,0+ 1,6

125,0+1,5

100 122,4+1, 1

I28i2t1,5

124,5+I,З

i 26, 7tl,б

129 3+1 8 !

26,5+1,6

127,3 "1,4

29, 1 0,5

28, 5+0,6

28,2 0,5

2 7,8+0,6

29,9+0,6

29,8t0,6

29,4Ю,7

28,2+0,8

29,5t0,7

29;8 0,7

30 1+0,8

29,9i0,8

30 ° 5 0 7

30,7+0,7

30,1 0,6

3060 7

31,5+1,3

30,2+1,5

29,8tl,3

29,5+1, 1

29,6tl,2

29,8+1,2

29,9 +1,3

30,4+1,2

)449597

Состав смеОсновная электродная функция мембраны, А си вода— метанол, мас.7 метаиола

Си

90

100

Срок функционирования после .

Угловой коз ффици ент 9, мВ/рС иэготовления мембNi+ раны

0,49 0,58

368,4

0,65 0,75

18,1

Сутки

350,5

)9,8

1797

18,9

18,5

16,9

19,1

18,8

17,2

16,8

17,5

Месяц

17 9

Сутки

3 сут

Неделя

20,5

100

22,5

0,54 0,56

0,55 0,62

22,9

21,5

Месяц

3 сут

Неделя

Месяц

Сутки

3 сут

Неделя

Месяц

Сутки

3 сут

Неделя

Состав сме- ЭДС Е ,си Н10- мВ

МеОН,мас.X

МеОН

371,5

363,8

372,8

394,5

362,8

360,6

285, 5

390,1

379,8

382,6

345,8

341,5

339,5

343,6

Таблица 3

Коэффициенты селективности, Кс„/В

Посторонний ион (В) NH N К Са. 0,35 0,45 0,22 0,30

О ° 28 О ° 28 Оэ21 Ое40

Оэ25 Ою12, 0108 Ов)0

0,12 0,06 0,05 0,04

Таблица 4

Коэффициенты селективнос ти К /В ) Посторонний ион.В

0,74 0,63 0,45 0,65

0,65 0,7) 0,52 0,49

Способ модификации целлюлозного волокна Способ модификации целлюлозного волокна Способ модификации целлюлозного волокна Способ модификации целлюлозного волокна Способ модификации целлюлозного волокна Способ модификации целлюлозного волокна Способ модификации целлюлозного волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способу промывки вискозной нити в паковках, и может быть использовано в производстве химических волокон при отделке вискозной нити в кулирах и бобинах

Изобретение относится к области получения химических волокон, в частности к получению тонких ацетатных, т.е

Ююзна?^ // 395525

Изобретение относится к области мембранной технологии, конкретно к композиции для получения полупроницаемых мембран

Изобретение относится к получению катионообменных мембран и может быть использовано в водоподготовке для электродиал иза многокомпонентных растворов

Изобретение относится к области химической технологии, конкретно - к созданию ионообменных мембран, обла дающих избирательностью к катионам металлов, которые могут быть использованы в разделительной технике, ионометрии и т.д

Изобретение относится к области мембранной технологии и может быть использовано для герметизации дефектов в мембранах

Изобретение относится к мембранной технологии разделения жидких систем и может быть использовано при изготовлении пористых материалов

Изобретение относится к перфторированным катионообменным мембранам, которые могут быть использованы в качестве диафрагм в процессе электролиза хлорида натрия

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к получению ультрафильтрационных мембран из регенерированной целлюлозы

Изобретение относится к получению перфторированных ионообменных материалов и может быть использовано в технологии изготовления и ремонта ионообменных мембран, применяемых в процессах электролиза

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений

Изобретение относится к технологии композиционных материалов и предназначено для получения полимерных пресс-композиций c ионообменными свойствами
Наверх