Способ изготовления рессорного листа

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для изготовления периодически рессорных листов. Цель изобретения - повышение качества рессорного листа и экономия металла путем исключения переполнения калибра. Периодический по длине рессорный лист формируется в калибре рабочей клети прокатного стана. В результате переменного обжатия средней части сечения и постоянного обжатия боковых участков образуется лист Т - образной формы в средней части периода и прямоугольной - по концам периода. Для уменьшения разности между шириной средней части и концом периодического листа раскат предварительно обрабатывается в подготовительном калибре трапециевидной или Т - образной формы с деформацией кромок, превышающей деформацию средней части на 25 - 55%, а обжатие кромок в периодическом калибре составляет 25 - 45%. Это обеспечивает возможность промышленного производства периодической рессорной полосы. 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении периодических рессорных листов. Цель изобретения повышение качества рессорного листа и экономия металла путем исключения переполнения калибра. Это достигается тем, что заготовку предварительно подвергают обработке в подготовительном калибре с коэффициентом обжатия кромок заготовки, превышающим коэффициент обжатия средней части ее поперечного сечения на 25-55% Тогда при прокатке в периодическом калибре коэффициент обжатия кромок уменьшается до 25-45% вместо 50-70% и, как следствие, снижается влияние вынужденного уширения, стабилизируется размер по ширине периодической полосы, в результате чего обеспечивается возможность серийного производства периодического рессорного листа на прокатном стане для Т-образной рессорной стали постоянного сечения. В табл.1 приведены результаты влияния формы подготовительного сечения на соотношение ширины средней части и концевых участков рессорного листа. Предварительную обработку заготовки можно производить как в ребровых, так и в пластовых калибрах. На фиг.1 и 2 изображена примерная форма калибров. На стане "370" был опробован предлагаемый способ изготовления рессорного листа. Результаты прокатки приведены в табл.2 и 3. Из данных, приведенных в таблицах, видно, что предлагаемый способ изготовления рессорного листа обеспечивает возможность серийного производства перио- дической рессорной полосы, уменьшение потерь металла при настройке профиля, улучшение формы кромок, способствующее увеличению ресурсов готового изделия.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕССОРНОГО ЛИСТА, включающий продольную прокатку полосы в периодическом калибре с постоянным обжатием кромок заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рессорного листа и экономии металла путем исключения переполнения калибра, заготовку предварительно деформируют в подготовительном калибре с деформацией кромок, превышающей деформацию средней части на 25 50% а обжатие кромок в периодическом калибре составляет 25 45%

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        

---