Ленточная чушка и способ формирования пакета ленточной чушки

 

1. Ленточная чушка, вьтолненная в виде полосы с профильными элементами , имеющими широкое и узкое основания , связанные между собой перемычками , отличающаяся тем, что, с целью повышения качества ленточной чушки за счет увеличения жесткости полосы и прочности перемычек , отношение ширины и высоты перемычек к ширине и высоте профильных элементов в их поперечном сечении составляет соответственно 1:2-1:10 и 1:5-1:10, при этом на узком основании профильных элементов вьтолнены пазы по профилю перемычек. 2. Способ формирования пакета ленточной чушки, включающий укладку чушек узкими основаниями навстречу друг к другу, отличающийся тем, что, с целью упрощения пакетирования чушки, профильные элементы одной ленточной чушки вводят между профильными элементами другой, а затем сматывают чушку в рулон. с S (Л

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„1400770 А1 др 4 В 22 D 11/06 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3745733/22-02 (22) 29.05.84 (46) 07.06.88. Бюл. и - 21 (71) Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промьппленности, Иркутский политехнический институт и

Иркутский алюминиевый завод (72) В.А. Яковенко, Б.А. Хороших, Ю.Т. Плискановский и В.С. Морозов (53) 612 ° 746.47:621.746.27 (088.8) (56) Патент Франции Ф 1224969, кл. В 22 D 11/06, 1959.

Патент ФРГ У 913578, кл. В 22 D 3/00, 1951. (54) ЛЕНТОЧНАЯ ЧУШКА И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТА ЛЕНТОЧНОЙ ЧУШКИ (57) 1. Ленточная чушка, выполненная в виде полосы с профильными элементами, имеющими широкое и узкое основания, связанные между собой перемычками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества ленточной чушки эа счет увеличения жесткости полосы и прочности перемычек, отношение ширины и высоты перемычек к ширине и высоте профильных элементов в их поперечном сечении составляет соответственно 1:2- 1:10 и 1:5-1: 10, при этом на узком основании профильных элементов выполнены пазы по профилю перемычек.

2. Способ формирования пакета ленточной чушки, включающий укладку чушек узкими основаниями навстречу друг к другу, отличающийся тем, что, с целью упрощения пакетирования чушки, профильные элементы одной ленточной чушки вводят между профильными элементами другой, а затем сматывают чушку в рулон.

1 14007

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при литье металлических чушек, например алюминиевых.

Цель изобретения — повышение ка5 чества ленточной чушки за счет увеличения жесткости полосы и прочности перемычек и упрощение пакетирования чушки. 10

На фиг. 1 показана ленточная чушка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вариант; на фиг. 3 — схема отливки, фориования и пакетирования ленточной чушки; на фиг. 4 и 5 - то же, вариант; нй фиг. 6 — узел I на фиг. 4 (сечение двух полос до разворота одной иэ полос на 180 ); на фиг. 7 узел II на фиг. 4 (сечение двух полос после разворота одной иэ полос на

180 }..

Две совмещенные полосы ленточной чушки с поперечными профильными элементами 1 и 2 трехугольной формы в сечении (фиг. 1) или трапецеидальной формы (фиг. 2) связаны между собой перемычками 3 и 4. Профильные элементы имеют широкое 5 и узкое 6 основания. Перемычки 3 и 4 расположены на широком основании 5, а на узком 6 ос- 30 новании выполнены пазы 7 по профилю перемычек 3 и 4.

Для производства ленточной чушки и формирования ее в рулон требуется оборудование, установленное в следующей последовательности (фиг. 3).

Рядом с миксером 8 установлены параллельно одна другой две литейные машины 9 и 10 с роторными кристаллиэатораии для отливки непрерывных по- 40 лос 11 и 12 два пресса 13 и 14 (или прокатные станы), установленные также параллельно один другому эа литей ными машинами, стол 15, выполненный в виде рольганга с ножницами 16, и 45 моталка 17.

Кроме миксера, предусмотрена литейная машина 18 с двумя роторными кристаллиэаторами 19 и 20, установленными на одном валу, для получения двух непрерывных полос 21 и 22 (фиг. 4 и 5).

При этом роторные кристаллизаторы 19 и 20 имеют форму, обеспечивающую получение профильных элементов 1 и 2 и перемычек 3 и 4. Такое выполнение

55 роторных кристаллиэаторов позволяет исключить из схемы прессы,(или прокатные станы). В остальном сохраняется то же оборудование, что и в первом

70 ваРианте. т. е. стол 15, ножницы и моталка 17.

Получение ленточной чушки и формирование ее в пакет происходит следующим способом.

Металл из миксера 8 подают одновременно на две литейные машины 9 и 10, установленные параллельно одна другой. На роторных кристаллиэаторах литейных машин 9 и 10 получают две полосы 11 и 12, которые направляют к прессам 13 и 14 (вместо прессов могут быть установлены клети прокатного стана) для формовки профильных элементов 1 и 2 и перемычек 3 и 4.

При этом пуансон и матрица одного иэ прессов, например пресса 13, установлены так, что обеспечивают получение широкого основания 5 профильных элементов сверху, а на другом прессе 14 снизу. Далее полосу 12 заводят на стол 15, а поверх этой полосы укладывают полосу 11 так, что ее профильные элементы входят между профильными элементами полосы 12. Конец полу1 ченной таким образом сплошной полосы заводят на моталку 17 и сматывают полосу в рулон. По окончании намотки конец полосы отрезают ножницами 16 и закрепляют его на рулоне, Снятый с моталки рулон обвязывают, например, катанкой.

По второму варианту ленточную чушку получают следующим образом.

На роторных кристаллиэаторах 19 и 20, установленных на одном валу литейной машины 18 (фиг. 4, 5), получают две полосы 21 и 22, одну из ко» торых, например полосу 22, с помощью роликов 23 разворачивают на 180 . Затем эту полосу 22 заводят на стол 15, а поверх ее укладывают полосу 21 и далее выполняют те же операции, что и в первом варианте °

Таким образом, по этому варианту сокращается количество оборудования, но необходимо разворачивать одну иэ полос на 180

Пример 1. На агрегате, включающем миксер, две литейные водоохлаждйемые машины роторного типа, цва пресса, гильотинные ножницы и моталку, получают ленточную чушку следующим образом. Из миксера по литейному желобу расплав подают к роторным литейным машинам. Подвод металла к ротору бесстопорный, горизонтальный.

Полученные в кристаллизаторах две

1400770 полосы направляют к прессам для формования профильных элементов и перемычек. За один ход пресса получают по 4-6 профильных элементов наприЭ мер, с такими размерами: длиной 125, шириной 70 и высотой 50 мм каждый, толщина перемычек 5-7 мм. Скорость литья 13 — 14 об/ми. Температура литья 700-720 С. Профильные элементы >0 на одной полосе формуют узким основанием вверх, а на другой — вниз. Обе полосы после обработки на прессах укладывают одну на другую узкими основаниями навстречу одна другой. Конец 15 совмещенной полосы закрепляют на оси моталки и сматывают ее в рулон. Второй конец полосы после обрезки на гильотинных ножницах закрепляют на рулоне обвязочным материалом. Мотал- 20 ку отводят в сторону, снимают с нее рулон и обвязывают его, например, алюминиевой катанкой. А другой конец полосы в это время наматывают на другую моталку. В результате получают 25 рулон, например, с такими размерами: наружный диаметр 1000, внутренний диаметр 300, длина рулона 1000 мм, .вес рулона 1600 кг.

Пример 2. На агрегате, включающем миксер, литейную водоохлаждаемую машину с двумя роторными кристаллизаторами, установленными на одном валу, гипьотинные ножницы и моталку, получают ленточную чушку в той же последовательности, что и в первом варианте с учетом следующих изменений. Профильные элементы с перемычками формуют прямо на роторном кристаллизаторе. Перед укладкой одной посы на другую одну из полос раэворачйвают на 180 . В остальном процесс анао логичен примеру 1.

Использование предлагаемой формы . чушки и способа формирования ее в рулон позволяет вдвое повысить производительность агрегата эа счет отливки двух полос одновременно, а также упростить операцию пакетирования в части конструктивного оформления: вместо сложного чушкоукладчика использовать простой намоточный станок, Рулонный пакет удобен для выполнения погрузо-разгрузочных работ не только вилочным погрузчиком, но и любым другим подъемным механизмом.

1400770

1400770

Дис. 7

Составитель P. Васильева

Редактор М. Бпа нар Техред Л. Олийнык

Корректор С.Черни

Заказ 2700/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-по: играфпческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4