Способ получения гранулированного карбамида
Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может .быть использовано при получении гранулированного карбамида с улучшенными свойствами. Целью изобретения является увеличение механической прочности гранул карбамида при одновременном сохранении чистоты продукта и удешевлении его производства. Поставленная цель достигается введением в расплавленный карбамид перед его грануляцией мелкодробленого карбамида с дисперсностью частиц 0,1-0,5 мм в количестве 0,25-5 мас.%. Время контакта добавки с расплавленньм карбамидом составляет от 20 с до 4 мин при температуре расплава 134 - 145 С. 5 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (ll) y)) 4 С 05 С 9/00! .1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4018028/31-26
° (22) 05.02. 86 (46) 23.01.89. Бюл. К 3 .(71) Украинская сельскохозяйственная академия и Черкасское производственное объединение "Азот" им. Комсомола
Украины (72) О.А.Стрельцов, В.M.Олевский, 1О.А.Вахрушев, А.Н.Воловиков, А.В.куклин, О.С.Федун, M.Å.Иванов, П.Н.Ступак и Л.В.Смирнова (53) 631.841.7(088.8) (56) Патент СССР ) 1145924, кл. С 05 С 9/00, 1985. (54) СНОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАР БАМИДА (57) Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении гранулированного карбамида с улучшенными свойствами, Целью изобретения является увеличение механической прочности гранул карбамида при одновременном сохранении чистоты продукта и удешевлении его производства. Поставленная цель достигается введением в расплавленный карбамид перед его грануляцией мелкодробленого карбамида с дисперсностью частиц 0,1-0,5 мм в количестве 0,25-5 мас.%. Время контакта добавки с расплавленным карбамидом составляет от 20 с до 4 мин при темо пературе расплава 134 — 145 С.
5 табл.
1452806
Изобретение относится к технологии получения карбамида, применяемого в качестве минерального удобрения, кормовой добавки и полупродукта в ря5 де химических производств, и может быть использовано в химической промьппленности при производстве удобрений и других продуктов с улучшенными физико-химическими и механическими свойствами.
Целью изобретения является увеличение механической прочности гранул и удешевление его производства при одновременном сохранении чистоты про- 1„дукта.
Пример 1. К 90,0-99,9 г расплавленного карбамида марки A при 134137 С добавляют 0,1-10,0 г твердого карбамида этой же или другой марки с дисперсностью частиц 0,25-0,5 мм.
Смесь перемешивают в течение 50 с и гранулируют. Из полученного продукта отбирают 30 гранул размером 2,02,5 мм и испытывают их на приборе
КЙП-10-1, замеряя по шкале усилие, которое необходимо приложить для разрушения каждой гранулы. Определения барочности проводят через 1 сут после изготовления образцов, а также через
2 и 12 мес.
Влияние количества введенной добавки и ее дисперсности на ударную прочность гранул приведено в табл.1; влияние количества добавки на статическую прочность — в табл. 2.
Пример 2. К 97 0 г расплавленного карбамида добавляют 3 r твердого карбамида дисперсностью от
0 005-0 1 до О 5-1 мм. Дальнейшее
У Р 9
40 получение продукта проводят аналогично примеру 1.
Влияние степени дисперсности добавки на статическую прочность гранул приведено в табл. 3.
Из приведенных в табл. 3 данных 14, следует, что максимальный положительный эффект увеличения ударной, как и статической прочности наблюдается при дисперсности частиц 0,1 - 1,0 мм (лучше до 0,5 мм) и содержании до- 50 бавки 0,25-5 мас./.
Пример 3. К 97,0. r расплавленного карбамида добавляют 3 г твердого карбамида дисперсностью 0,250,5 мм. Время контакта плава с добав кой изменяют от 20 до 300 с. Дальнеишее получение продукта проводят аналогично примеру 1.
Влияние времени контакта добавки с расплавом на статическую прочность гранул-приведено в табп. 4.
Пример 4. К 97,0 г расплавленного карбамида и нагретого до 134о
150 С добс 1ляют 3 г твердого -карбамида дисперсностью 0,25-0,5 мм. Дальнейшее получение продукта проводят аналогично примеру
Влияние температуры расплава на статическую прочность гранул приведено в табл. 5.
Из представленных в табл. 1-5 результатов следует, что при внесении
0,25-5 мас.l добавки дисперсностью.
0,1-0, 5 мм прочность гранул повышается на 75-95Х. Наибольшее увеличение прочности достигается при дисперсности добавки 0,25-0,5 мм и содержании ее 1,0-3,0 мас.l. Увеличение количества добавки (более 5/) нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему увеличению прочности гранул.
При увеличении продолжительности контакта твердой добавки с расплавленным карбамидом, а также при повышении температуры расплава на 10-16 С твердая добавка полностью растворяет— ся, образуется прозрачный расплав, но эффект воздействия добавки на прочность гранул достаточно долго остается еще на высоком уровне.
При хранении продукта в течение
12 мес и "îëåå прочность гранул практически не изменяется °
При введении в карбамид марки А (ГОСТ 2081-75) карбамида марки В, а также при повторении испытаний на карбамиде марки В получают аналогичные результаты.
При реализации предлагаемого способа по сравнению с известным повьппается прочность гранул в заявленном диапазоне параметров процесса более, чем в 2 раза.
При этом упрощается и удешевляется технология подачей добавки непосредственно в расплав (в зону грануляции), что исключаюет использование сложной аппаратуры для подготовки, дозирования и улавливания непрореагировавшей пыли карбамида, кроме того, обеспечивается чистота товарного продукта.
По известному способу добавку обрабатывают стеаратом кальция для
1452806
Контрольный образец без добавки
72
0,005-0,1
0,1-0,25
0,1-0,25
0,25
0,5
9U
0,25
89 предотвращения слеяиваемости тонкодробленного карбамида.
Полностью устраняется загрязне ние окружающей среды тонкой пылью карбамида, которая содержится в отходящем из грануляционной башни потоке охлаждаемого воздуха.
Таким образом, в результате осуществления предлагаемого способа упрощается технология получения карбамида и достигается увеличение прочности гранул при одновременном сохранении чистоты товарного продукта.
Повьппенная прочность гранул обеспе- чивает лучшее сохранение гранулометрического состава карбамида при его хранении, перевозках и перегрузках, Т а
0 25-0 5
0,25-0 5
0,25-0,5
0,25-0,5
0,25-0,5
0,5-1,0
О, 5-1,0
О, 5-1,0 а также уменьшение слеживаемости продукта при длительном хранении.
Формула изобретения
Способ получения гранулированного карбамида путем введения в него добавки тонкодисперсного карбамнда, отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности .гранул и удешевления его производства, добавку карбамида с дисперсностью частиц 0,1-0,5 мм в количестве 0,25-5,0 мас.X вводят в расплав перед грануляцией при времени контакта от 20 с до 4 мин и темперао туре расплава 134-145 С. блица1
1452806
Т а б л и ц а 2
Прочность, кг/гранулу, измеренная через
Содержание добавки, мас.%
12 мес
1 сут
Без добавки
1,13
0,5
1,28
1,32
1ь25
Т а б л и ц а 3
Прочность, кг/гранулу,, измеренная через
Дисперсность добавки, мм
1 сут
Без добавки 0,72
0 65
0,90
0,89
0 90
1,13
1,10
1,27
1,21
1,21
1,21
Т а б л и ц,а 4
Прочность „кг/ гранулу, измеренная через
Время контакта, с
1 сут 2 мес 12 мес
20 (без добавки) G,66
0,68
0,69 I, 10
0,90
0,90
0,005-0,1
0,1-0,25
0,25-0,5
0 5-1
Т
2 мес 12 мес
1452806
Рочность, кг/гранулу, измеренная через
1 сут 2 мес 12 мес
1,28
1,15
1,15
1,23
1,26
1,23
1,.30
1,35
1,34
1,33
1,22
1,30
120
1,28
1,28
1,28
180
1,18 I 16
240
300
1,18
1,19
0,75
0,80
О,?8
Таблица5
ПРочность, кг/гранулу, измеренная через (f
2 мес 12 мес
1 сут
0 65
0,70
0,69
134
1,19
1,22
1 23
1,28
141
1,29
1,30
1,24
1,24
1,23
150
0,61
0,74
0,75
Составитель Г.Сальникова
Редактор H. Ãóíüêî Техред Д.Сердюкова Корректор M. æñèèèøèíåö
Заказ 7132/16
Тираж 392
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Время контакта, с
300 (без добавки) Температура расплава, С
134 (без, добавки) 150 (без добавки) 1,19
Продолжение табл.4
