Штамп для штамповки деталей из трубчатых заготовок

 

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, а именно к штампам для штамповки деталей из трубчатых заготовок. Цель изобретения - расширение технологи- I .ческих возможностей и снижение себестоимости изготавливаемой продукции. Штамп имеет калибрующий стержень, состоящий из двух частей, одна из которых подвижно установлена на верхней половине, а другая жестко закреплена на нижней половине штампа. Для выталкивания изделий предусмотрен кольцевой выталкиватель. Конструкция штампа позволяет уменьшить потребный ход выталкивателя и увеличить просвет между верхней и нижней половинами штампа. Это дает возможность загружать более высокие заготовки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 5У 4 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4276485/31-27 (22) 06. 07. 87 (46) 30.01.89. Бюл. и 4 (72) Е. В, Экк, Г.П. Гусихин, Л.А. Барков и Н.Б. Альтшулер (53) 621. 73 (088. 8) (56) Кузнечно-штамповочное производство, 1983, У 2, с. 11, рис. 4. (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАПЕИ ИЗ

ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, а именно к штампам для штамповки деталей из трубчатых заготовок. Цель

Изобретение относится к обработке давлением, а именно к конструкции штампов для штамповки деталей из трубчатых заготовок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и снижение себестоимости изготавливаемой продукции.

На фиг. 1 изображен штамп для штамповки деталей из трубчатых заготовок вначале (слева) и в конце (справа) деформирования заготовки; на фиг. 2 — штамп в момент начала силового контакта между торцами частей калибрующего стержня (слева) и в момент начала деформации трубчатой порошковой заготовки (справа).

Штамп для горячей штамповки дета-. лей иэ трубчатых заготовок состоит из верхней 1 и нижней 2 половин, . жестко закрепленной в нижней половине

2 части 3, калибрующего стержня и

9 (У - - - -L "r Jg

А i . .,„.., )

1 i . М. -й а Л < :,«ф„„SU „„1454564 изобретения — расширение технологи- .ческих возможностей и снижение себестоимости изготавливаемой продукции.

Штамп имеет калибрующий стержень, состоящий из двух частей, одна из которых подвижно установлена на верхней половине, а другая жестко закреплена на нижней половине штампа. Для выталкивания изделий предусмотрен кольцевой выталкиватель. Конструкция штампа позволяет уменьшить потребный ход выталкивателя и увеличить просвет между верхней и нижней половинами штампа. Это дает возможность загружать более высокие заготовки. 2 ил.

2 верхней части 4 калибрующего стержня, С установленной в верхней половине 1 с возможностью относительного осевого перемещения и подпружиненной уп5 ругим элементом 5 для обеспечения силового контакта между торцами частей 3 и 4 калибрующего стержня в про- Ю цессе штамповки, а также кольцевого выталкивателя 6, закрепленного на

10 коромысле 7 и установленного в ниж-. ней половине штампа 2 с возможностью осевого перемещения вместе с коромыслом 7 за счет тяг 8, закрепленных в коромысле 7 и связанных с верхней 1

15 подвижной половиной штампа. Позицией 9 обозначена трубчатая заготовка, а позицией 10 — поковка.

Штамп работает следующим образом.

В верхнем полнении верхней половины 1 штампа верхняя часть 4 калибрующего стержня поджата упругим элементом 5 и находится в крайнем ниж3 14545, нем положении относительно этой по, ловины штампа, В этот момент кольце. вой выталкиватель 6 вместе с коромыслом 7, которое висит на тягах 8, соединенных с верхней половиной 1 штампа, находится в крайнем верхнем положении относительно нижней половины 2 штампа (фиг. 1).

На торец кольцевого выталкивателя

6 устанавливают трубчатую заготовку

9 и производят штамповку. При ходе верхней половины 1 штампа вниз кольцевой выталкиватель 6 вместе с коро-! мыслом 7 опускается вниз до упора в, подштамповую плиту нижней половины 2, штампа. При этом заготовка 9, переме; щаясь вместе с кольцевым выталкивате1 лем 6 йадевается на нижнюю часть 3

У калибрующего стержня и входит в рабо- 2р чую полость нижней половины 2 штампа (фиг. 2) . Верхняя часть 4 калибрующего стержня, перемещаясь вниз вместе

,с верхней половиной 1 штампа, входит в отверстие трубчатой заготовки 9 до 2ь упора в торец нижней части 3 ка, либрующего стержня, часть 4 калибрующего стержня стоит и производит сжа" тие упругого элемента 5, чем и создается силовое замыкание частей 3 и 4 Зц калибрующего стержня. В дальнейшем происходит деформирование заготовки

9.и оформление поковки 10 в рабочих полостях верхней 1 и нижней 2 полови"

1 нах штампа при возрастающем силовом замыкании частей калибрующего стержня.

При обратном ходе верхней половины 1 штампа вверх верхняя часть 4

64 калибрующего стержня возвращается в исходное положение под действием упругого элемента 5. Затем после зацепления головок тяг 8 с выступами верхней половины 1 штампа тяги 8 перемещают коромысло 7 и кольцевой выталкиватель 6 вверх относительно нижней половины 2 штампа и происходит выталкивание поковки 10 из нижней половины 2 штампа и сьем ее с нижней части калибрующего стержня, после чего цикл повторяется.

Такая конструкция штампа позволяет уменьшить потребный ход выталкивателя и увеличить просвет между верхней и нижней половинами штампа, что обеспечивает возможность загрузки более высоких заготовок и уменьшения затрачиваемой энергии.

Формула и зоб ре те ния

Штамп для штамповки деталей из трубчатых заготовок, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную половины штампа, кольцевой выталкиватель и калибрующий стержень, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения себестоимости изготавливаемой продукции, калибрующий стержень выполнен из двух отдельных частей, причем верхняя часть установлена в верхней половине штампа с возможностью относительного осевого перемещения и подпружинена упругим элементом.

) 454564

14545б4

Составитель А. Быстров

Техред А.Кравчук

Редактор Е. Копча

КоРРе тоР Н. Король

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7384/15 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5