Способ автоматического регулирования процесса сушки керамических изделий
Изобретение позволяет повысить точность и надежность регулирования при сушке керамических материалов в конвективной сушилке. Температуру свежего теплоносителя (Т) измеряют датчиком 4 и стабилизируют регулятором 10. Влажность отработавшего Т измеряют датчиком 5, например «сухим и «мокрым термоэлектрическим преобразователем, и поддерживают на заданном уровне посредством регулятора 9. Определяют температуру точки росы отработавшего Т посредством датчика 6, а исходную температуру высушиваемых изделий - датчиком 7, сравнивают показания этих датчиков на элементе сравнения 8 и по результатам сравнения корректируют задание регулятору 9, который воздействует на расход рециркулирующего Т таким образом, чтобы температура точки росы отработавшего Т была ниже температуры подлежаших сушке изделий. При этом расход свежего Т стабилизируют посредством регулятора 14. 1 ил. %
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СО! 1ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (ц 4 F 26 В 21 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ I KHT СССР (21) 4017361/24-06 (22) 04.02.86 (46) 30.01.89. Бюл. № 4 (71) Специализированная проектно-конструкторская технологическая организация
«Роса втоматстром» (72) С. Н. Юров, В. Ф. Костин. и С. Г. Пуртов (53) 66.047.751.012-52.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 785617, кл. F 26 В 21/06, 1978. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение позволяет повысить точность и надежность регулирования при сушке керамических материалов в конвективной сушилке.,Температуру свежего теплоносите„„SU„„1455187 А1 ля (Т) измеряют датчиком 4 и стабилизируют регулятором 10. Влажность отработавшего Т измеряют датчиком 5, например
«сухим» и «мокрым» термоэлектрическим преобразователем, и поддерживают на заданном уровне посредством регулятора 9.
Определяют температуру точки росы отработавшего Т посредством датчика 6, а исходную температуру высушиваемых изделий— датчиком 7, сравнивают показания этих датчиков на элементе сравнения 8 и по результатам сравнения корректируют задание регулятору 9, который воздействует на расход рециркулирующего Т таким образом, чтобы температура точки росы отработавшего
Т была ниже температуры подлежащих сушке изделий. При этом расход свежего Т стабилизируют посредством регулятора !4. 1 ил. щ а
1455187
Формула изобретения
Составитель С. Г1олянский
Редактор И. Касараа Те«рея И Верее Корректор Г. Регпетник
Заказ 7443/47 Тираж 592 Г1олписное
В!1ИИ! !И Государственного комитета по изобретениям и открытия > прп ГКI!Т О:(Р ! !33035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау инская наб., зь 4 5
Г!ропзвпаственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектпня. 4
Изобретение относится к автоматизации процессов сушки, а именно к регулированию процесса сушки керамических материал в в конвективной сушилке, и может быть
H(,"пользовано в производствах керамических иэделий.
Цель изобретения — повышение точности и надежности регулирования.
На чертеже изображена функциональная с ема системы автоматического регулирован я, р еал и зую щей способ.
Система содержит сушилку 1, высушив емые изделия 2, смесительную камеру 3, датчик 4 температуры свежего теплоносит ля, датчик 5 влажности отработанного т плоносителя, датчик 6 температуры точки р сы отработавшего теплоносителя, датчик 7 исходной температуры высушиваемых издел й, элемент 8 сравнения, регуляторы 9 и 10, регулирующие органы 11 и 12, датчик 13 рас! хода теплоносителя, регулятор 14, регулирующий орган 15.
Способ автоматического регулирования г!роцесса сушки керамических изделий реа !изуется следующим образом.
Температуру свежего теплоносителя изб еряют датчиком 4, например термоэлектриеским преобразователем, преобразуют измеенную величину в регулирующее воздейтвие регулятором 10, например РП4 — Т и управляют регулирующим органом 12 таким образом, чтобы температура свежего теплоносителя поддерживалась на заданном уровне.
Влажность отработавшего теплоносителя
1!змеряют датчиком 5, например «сухим» и «мокрым» термоэлектрическим преобразоВателем, и поддерживают на заданном уровне воздействием регулятором 9, например
РПТ вЂ” Т, на регулирующий орган 11 расхода рециркулирующего теплоносителя. Температуру точки росы отработавшего теплоносителя измеряют датчиком 6 точки росы, на5 пример гигрометром АПà — 206. Исходную температуру высушиваемых изделий измеряют датчиком 7, например термоэлектрическим преобразователем. Сравнивают показания датчиков 6 и 7 на элементе 8 сравнения и по результатам сравнения корректируют задание регулятору 9. Тем самым изменяют расход рециркулирующего теплоносителя таким образом, чтобы температура точки росы отработавшего теплоносителя была ниже температуры подлежащих сушке
Постоянный расход свежего теплоносителя поддерживают посредством датчика 13 расхода свежего теплоносителя, регулятора 14 и регулирующего органа 15.
Способ автоматического регулирования процесса сушки керамических изделий в конвективной противоточной сушилке с рециркуляцией теплоносителя, включающий измерение температур свежего и отработавшего теплоносителя, а также исходной температуры высушиваемых изделий и влажности отработавшего теплоносителя и регулирование температуры свежего тепоносителя путем изменения количества подводимого тепла и расхода рециркулирующего теплоносителя по влажности отработавшего теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности регулирования, дополнительно определяют точку росы отработавшего теплоносителя, сравнивают ее с исходной температурой изделий и по результатам сравнения корректируют расход рециркулирующего теплоносителя.
