Подающее устройство к радиально-обжимной машине

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в подающих устройствах радияльно-обжимных машин. Цель изобретения - повьшение качества изделий. Механизм перемещения каретки, несущей в цанговом зажиме заготовку в зону обработки, выполнен в виде пневмо-гидравлической системы. Система включает параллельно установленные и связанные штоками с кареткой ведупщй пневматический и гидравлический силовые цилиндры. Поршневая полость гидравлического цилиндра соединена с системой наполнения через обратный клапан. Штоковая полость соединена с той же системой через параллельные дроссели рабочего и холостого ходов. При рабочем ходе ускоренное перемещение каретки в зону обработки достигается возможностью перетек ания жидкости из штоковой в поршневую полость одновременно через дроссели рабочего и холостого ходов. В зоне обработки переключением управляющего клапана это перетекание осуществляется только через дроссель рабочего хода. В случае возникновения возможности отскока заготовки с кареткой от действия обрабатывающих матриц жидкость в поршневой полости работает как жесткий упор, закрывая обратный клапан . Каретка остается на месте и при следующем раскрытии деформирзпощих матриц без срывов и ускорений плавно перемещается вперед. Ускоренный отвод каретки в исходное положение осуществляется включением клапана в режим работы обоих дросселей. Качество обрабатываемых изделий повышается за счет возможности регулирования скорости подачи каретки, исключающей возникновение ударов каретки о матрицы , шума и вибраций. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. i сл ел О5 tC СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 В 21 J 13 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCH0IVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ,ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ. И OTHPbfrHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4089472/24-27 (22) 08.07.86 (46) 07.02.89. Бюл. N - 5 (71) Смоленское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) А.Н. Бакланов, К.Д. Корнилов, Н.И. Пинчук, А.А. Силенов и E.В. Чурилов (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1п 565769, кл. В 21 J 13/00, 1977. (54) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К РАДИАЛЬНООБИИМНОЙ МАИИНЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в подающих устройствах радиально-обжимных машин. Цель изобретения — повьппение качества изделий.

Механизм перемещения каретки, несущей в цанговом зажиме заготовку в зону обработки, выполнен в виде пневмо-гидравлической системы. Система включает параллельно установленные и связанные штоками с кареткой ведущий пневматический и гидравлический силовые цилиндры. Поршневая полость гидравлического цилиндра соединена с системой наполнения через обратный клапан. Йтоковая полость соединена

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям подающих устройств радиально-обжимных машин.

Цель изобретения — повышение качества издел п, .SU„„14562T5 A1 с той же системой через параллельные дроссели рабочего и холостого ходов.

При рабочем ходе ускоренное перемещение каретки в зону обработки достигается возможностью перетекания жидкости из штоковой в поршневую полость одновременно через дроссели рабочего и холостого ходов. В зоне обработки переключением управляющего клапана это перетекание осуществляется только через дроссель рабочего хода.

В случае возникновения возможности отскока заготовки с кареткой от действия обрабатывающих матриц жидкость в поршневой полости работает как жесткий упор, закрывая обратный клапан. Каретка остается на месте и при следующем раскрытии деформирующих матриц без срывов и ускорений плавно перемещается вперед. Ускоренный отвод каретки в исходное положение осуществляется включением клапана в режим работы обоих дросселей. Качество обрабатываемых изделий повьппается за счет возможности регулирования скорости подачи каретки, исключающей возникновение ударов каретки о матрицы, шума и вибраций. 2 з.п.ф-лы, На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства, первый вариант; на фиг. 2 — то же, второй вариант.

Устройство содержит станину 1 с направляющими 2, несущими подвижную

4 чение управляющего клапана 22 на рабочий ход каретки 3. При этом жидкость иэ штоковой полости перетекает в поршневую только через дроссель 19 рабочего хода и обратный клапан 21, что снижает скорость подачи заготовки до рабочей. Заготовка 28, которой сообщается вращение от механизма вращения шпинделя, подается в рабочую зону матриц. В момент захвата и об жима матрицами заготовка неподвижна.

Вращательное движение цангового зажима 7 предотвращается за счет скручивания пружины 10, а остановка в осевом направлении — за счет демпфирующего действия воздуха в поршневой полосе пневмоцилиндра 5. При этом возможность отскока заготовки с кареткой из рабочей зоны матриц предотвращается обратным клапаном 21, который закрывается, не позволяя штоку возвращаться назад, т.е. жидкость в поршневой полости в данный момент работает как жесткий упор.

После отхода матриц от заготовки

28.пружина 10 раскручивается, ускоренно поворачивая заготовку, и каретка 3 со скоростью рабочей подачи перемещается ведущим пневмоцилиндром в зоне матриц для следующего обжатия, при этом открывается обратный клапан и жидкость через дроссель 19 рабочего хода перетекает из штоковой полости гидроцилиндра в поршневую, чем обеспечивается плавная подача заготовки.

После окончания процесса обработки путем переключения управляющего клапана ?2 осуществляется ускоренньй отвод каретки 3 с помощью пневмоцилиндра 5, в исходное положение.

Жидкость из поршневой полости цилиндра 6 через дроссели рабочего 19 и холостого 20 ходов перетекает в штоковую полость.. Цанговый зажим 7 разжимается пневмоцилиндром 9 и изделие извлекается из зажима.

Очередной цикл осуществляется в аналогичной последовательности.

При работе устройства по второму варианту (фиг. 2) рабочий ход осуществляется под действием жидкости в поршневой полости 26 из системы 23 наполнения, ускоренный ход в обратном направлении — под действием дав-; ления сжатого воздуха в нтоковой полости 25 и дросселей рабочего 19 и холостого 20 ходов. Жесткий упор в з

14562 каретку 3, в которой смонтирован с воэможностью вращения шпиндель 4.

Каретка 3 соединена со штоками, установленных параллельно ведущего пневматического 5 и ведомого гидравлического 6 силовых цилиндров пневмогидравлической системы. В шпинделе 4 смонтирован цанговый эажкм 7, соеди;:ненный посредством рычага 8 со штоком 1О зажимного пневмоцилиндра 9. Шпиндель

4 через пружину 10 кручения связан с механизмом его вращения, выполненным в виде зубчатого венца 11, шестернй 12, установленной с возможностью осевого перемещения на валу 13 с помощью шпонки 14, цепной передачи 15, редуктора 16, клиноременной передачи 17 и электродвигателя 18.

Штоковая и поршневая полости гидравлического цилиндра 6 механизма перемещения каретки через дроссель 19 рабочего и дроссель 20 холостого ходов, обратный клапан 21 и управляющий клапан 22 соединены между собой 26 и связаны с системой наполнения в виде дополнительного гидравлического цилиндра 23, предназначенного для компенсации разности объемов в поршневой и штоковой полостях гидроци- 30 линдра 6.

По второму варианту (фиг. 2) механизм перемещения каретки выполнен в виде пневмогидравлического снлово|го цилиндра 24, штоковая полость ко35 торого 25 соединена с источником давления сжатого воздуха, а поршневая полость 26 заполнена гидравлической средой и через обратный клапан 21, дроссели 19 и 20 и управляющий клапан 27 соединена с, системой 23 наполнения.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 28 устанавливают в -цан- 45 говый зажим 7 и зажимают путем пода-. чи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 9.

Подачей сжатого воздуха в поршневую полость ведущего пневмоцилиндра 5 осуществляется ускоренная подача каретки 3 к матрице (не показана) радиально-обжимной машины на холостом ходу, при этом жидкость из штоковой полости ведомого гидроцилиндра 6 перетекает в поршневую одновременно через дроссели рабочего 19 и холостого 20 ходов.

Перед входом заготовки в рабочую .зону- матриц осуществляется переклюЪ

Формула из обр етения

1 ° Подающее устройство к радиаль" но-обжимной машине, содержащее станину, в направляющих которой установлена подвижная каретка, снабженная шпинделем с цанговым зажимом, механизм вращения шпинделя и меха- низм перемещения каретки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделия, механизм перемещения каретки выполнен в виде пневмогидравлической системы, содержащей силовой узел, обратный клапан, дроссели рабочего и холостого ходов, соединенные параллельно, 5 14 процессе отскока заготовки с карет" кой от матриц в процессе обработки

1 аналогичен основной схеме.

Использование предложенных конструкций позволяет повысить качество поверхностей обрабатываемых изделий за счет возможности регулировки скорости подачи заготовки в рабочую зону матриц.

56275 6 систему наполнения и управлякиций клапан.

2. Устройство по п. 1, о т л и5 ч а ю щ е е с я тем, что силовой узел пневмогидравлической системы включает ведущий пневматический и ведомый гидравлический силовые цилиндры, установленные параллельно и связанные своими штоками с кареткой, при этом поршневая полость гидравлического цилиндра соединена с системой наполнения через обратный клапан, а штоковая полость — через дроссели рабочего и холостого ходов. б

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что силовой узел пневмогидравлической системы выполнен В Виде пневмогидравлического силового цилиндра, свяаанного штоком с кареткой, при этом поршневая гидравлическая полость соединена с системой наполнения через раз25 мещенные последовательно обратный клапан и дроссели рабочего и холостого ходов.

1456275

Составитель 3. Фазлулин

Техред А.Кравчук

Редактор Л. Гратилло

Корректор М. Самборская

Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 7512/13 . Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Госу арственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР осударстве

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5