Способ получения окомкованного карбоната кальция

 

Изобретение относится к способу получения гранулированного продукта и позволяет получать окомкованный неслеживаЮщийся, несмерзающийся -про- . дукт. Предложен способ получения окомкованного карбоната кальция, заключающийся в том, что карбонат кальция смешивают с нитратом кальция и гидроксидом кальция в соотношении 1:(О,05-0,1):(О,025-0,05) .в пересчете на сухое вещество с последующим одновременным окомкованием и сутпкой смеси в токе топочных газов при 250- до остаточной влажности не более 1%. Влажность исходной смеси составляет не менее 10%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с Ф (Л

GOO3 COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИК (51) 4 С 01 F 11/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4136009/23-26 (22) 20. 10.86 (46) 07.02.89. Бюл. Р 5 (72) С.Т.Мендекинов, И.В.Голов, Б.M.Ñïàññêèé, А.Л.Гольдинов, О.Б.Абрамон, П.В.Киселевич, В.В.Уткин, H..Д.Логинов, М.M.Скриниченко и В.М:Смольный (53) 661. 842 (088. 8) (56) Патент ФРГ Ф 2739704, кл. С 01 F 11/18, 1979.

Исследование условий окомкования мела для известкования кислых почв.—

Отчет. Всесоюзный научно-технический информационный центр. Инв. 9 Б 980747, 1981.

Изобретение относится к получению гранулированных продуктов и может быть использовано в производстве гранулированного карбоната кальция.

Целью изобретения является получение окомкованного, неслеживающегося, несмерзающегося карбоната кальция.

Пример. Сушку и окомкование мелкодисперсного синтетического карбоната кальция (крупностью менее

0,1 мм 96%) осуществляют в трубчатой вращающейся печи диаметром 0,25 м и длиной 2,5 м. Печь работает в режиме противотока. Смешанный с нитратом и гидроксидом кальция карбонат в необходимых соотношениях влажностью 815% подают в трубчатую вращающуюся печь, работающую в различных темпеSU 1456366 А1 (54) СПССОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКОМКОВАННОГО

KAPS0HATA КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к способу получения гранулированного продукта и позволяет получать окомкованный неслеживающийся, несмерзающийся продукт. Предложен способ получения окомкованного карбоната кальция, заключающийся в том, что карбонат кальция смешивают с нитратом кальция и гидроксидом кальция в соотношении

1:(0,05-0, 1):(0,025-0,05) в пересчете на сухое вещество с последующим одновременным окомкованием и сушкой смеси в токе топочньгх газов при 250600 С до остаточной влажности не боЩ лее 1%. Влажность исходной смеси составляет не менее 10%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

С:.2 ратурных режимах. Прочность получен- Ь ных гранул определяют на приборе ти- рффи па МИП-10-1> слеживаемость по ГОСТУ (Д

21560.5-82. С5

Данные лабораторных испытаний при- р ведены в таблице.

Cb

Как видно из приведенных в таблице данных, введение добавок смеси нитрата и гидроксида кальция в массовом соотношении карбонат кальция: нитрат кальция: гидроксид кальция, равном 1:(О, 1-0,05):(0,05-0,025) в пересчете на сухое вещество при влажности шихты не ниже 10% с последующим одновременным окомкованием и сушкой в токе дымовых газов, образующихся при сжигании топлива (мазут, природный газ,и др.) в трубчатой враща10

50

3 il 45 ющейся печи при 250-600 С дс остаточной влажности более 1% позволяет получить практически негигроскопические гранулы прочностью 2,0-2,5 МПа.

Использование в качестве связующей добавки смеси нитрата и гидроксида кальция в укаэанных соотношениях приводит к образованию гранулированного, негигроскапическага, неслеживающегося при хранении продукта, обладающего удовлетворительной прочностью, достаточной для хранения и транспортировки (15 кг/см ) .

Уменьшение количества вносимых добавок (ниже указанных пределов) приводит к резкому уменьшению прочности получаемых гранул и значительному росту доли мелкой фракции, увеличение — к значительному росту получаемых комков

Наличие мелкой и крупной фракций влияет на свойства окомксваннога карбоната кальция: мелочь способствует повьппенному пылеуносу, а крупные гранулы не удовлетворяют требованиям, нредъявляемьм к грануламетрическому составу удобрений из мела.

При влажности исходной шихты ме-!, нее 10% до годной фракции (0,2-15 мм) окомковывается лишь 60% продукта, а остальные 40% составляют мелочь (частицы менее 0,2 мм). Использование в качестве теплоносителя дымовых газов приводит к тому, чта часть гидроксида кальция вступает в реакцию с углекислым газом, содержащимся в них, с образованием (в основном на поверхности) карбоната кальция. Вновь образовавшийся карбанат при повьппеннай температуре имеет мелкокристаллическую структуру кальцита. запаковывающего в момент своей кристаллизации мелкораздробленные частицы исходного карбоната кальция, что способствует дополнительному повьппению прочности гранул и влагостайкости.

Сушка материала при температуре газов нюке 250 С увеличивает время, необходимое для удаления влаги, и поэтому нецелесообразна, При температуре вьппе 600 С начинае-ся разло.жение нитрата кальция с выделением в газовую фазу диоксида азота.

Проведение процесса сушки-окомкования в интервале температур 250—

600 С придает готовым гранулам различные свойства. Так, пс.лученные при 250 С с остаточной влажностью

6366 менее 1% гранулы, помещенные в воду на 1 ч, разрушаются практически на

100%, тогда KBK полученные при 600 С гранулы разрушаются в незначительной степени (10%), а остальные гранулы не теряют прочности и при более длительном нахождении в воде °

Выявленная закономерность позволяет, изменяя температуру проведения процесса, в значительной степени влиять на свойства получаемого продукта.

По остаточной влажности можно контролировать завершение процесса окомкования карбоната кальция, ана мажет служить показателем качества готовых гранул при соблюдении других режимов процесса„ Гранулы влажностью более 1% (1-4%) не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям (такие гранулы слеживаются при хранении, а прочность их составляет не более 1,0-1,3 MIIa).

Гранулы, полученные в условиях заявленных параметров, при хранении на воздухе в течение 1 мес не слеживаются и имеют достаточно высокую прочность (1,9 МПа), в тех же условиях хранения гранулы, полученные в режимах, выходящих за пределы заявляемых, обнаруживают повьппенную гигроскопичность, при этом снижается и их прочность.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет по сравнен по с известным, обеспечивающим получение .конечного продукта в виде частиц диаметром 15 мм и прочностью

15-20 кг/см при остаточном содержании влаги t5-18%, получать неслеживающийся и несмерзающийся окомкованный карбонат кальция за счет снижения остаточной влаги в нем до 0,5-0,6%, а также улучшить качество продукта путем введения полезного компонента— азота и исключения серы.

Ф о р м у л а изобретения

1. Способ получения окомкованного карбоната кальция, включающий смешение его со связующей добавкой, окомкование, отличающийся тем, что, с целью получения неслеживающегсся и несмерзающегося продукта, в качестве связующей добавки используют смесь нитрата кальция и гидрокси5 1 да кальция, исходные компоненты смешивают в массовом соотношении карбонат кальция: нитрат кальция: гидроксид кальция t:(0,05-0,t):(0,0250,05) в пересчете на сухое вещество, с последующим одновременным окомко456366 6 ванием и сушкой смеси в токе топочных газов при 250-600 С до остаточ0 ной влажности не более tX.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что влажность исходной смеси составляет не менее tOX.

1456366

Ю Л е» р

Я Я Я Я

Ф» Е"В ° » Cl

Ch c

Я Я сес феС

«»

R Я

СВС

Ф

I о а

00

М\ Ф\ ° СВС е е о сЧ м Ф а о

11 Я

ЕЕВ о о

Я Я и о л л

Cl M

Я Я о, о

»е Се 1 СС1 ВЯВ ° СС Се 1

Я Я Я Я R R б б е» О о о а

R С о в а сч cv а

ФЧ а сс

СВС

Я Я»

O O

Ю Itl в о о л а

° °

Я о

° °

° В ° °

% » Ю»

° е °

Я»

° е

Ю»

° В

Я»

° е о о

Ф е»

СВС

Ф сч е» сс сч

° . я

Се 1 Ф Ю 10 в о сс л сф. а сч о, а оЯ . о о

О е о о

ui сеЪ о л о

° 1

Ю»

I а о еч

О о о сс се1 о

Я о

° ° л о о

СЧ о

R о

° В

Ю о о

° В

° Я

ЧЭ о

Я о

Я о

1 ° ° е» ис

»е о а . сес о о

° е Я

° о

Е1 Е ° о о

Х х»х э

»»

Ф (-» и к о v

e u

Р E

Я Э

Ia

Н

v д н х

Ф Ю

С

С4 л

СЧ

Ф х

Ц

О

v ь

Ю»

»х о х и о х о

С» л

Щ о

A ь

ССЪ л о

Ill

A ь ь м о

»л е

С»Ъ о

A о

° Ф л

О

° \

»Г ()

D л

° В л о

A о

Ill

С»

D л ь

° Э л о л о м

° л

° Ф

° °

° °! !

3 о

»» эм л

LA

o t o at нюха о х х at

Ь 1 Р

СС

Г с и

v 0

aj

at & сс; х

Х st »м

СЦ AS

ОО Itt

1456366

I о v

Ф at и ЬС (Kf

2В

CO»Г1

A A

С»С л

D С С

Ch Ch

sn D л л

° С» ) .Ф»О

A A о о о о о о

O СЧ е м

M С»Ъ о о

° Ь A о о

° °

С С о о

A A о о

СЧ СЧ х и о м

Ф К &

1о д охх

at vo

Лй

6 !

В

O и 5, . о

6 4 о и о си е х о д о е

Р( к и и о ,эх

I(