Пресс-форма для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из порошку. Цель изобретения - повьшение производительности. В матрицу 1 вводят дополнительный пуансон, состоящий из эластичной оболочки 7 и гибкого металлического элемента 8, придают ему форму отверстия, которое - 3 необходимо получить в готовом изделии , и засыпают порошок. Затем пуансонами 3 и 4 производят двухстороннее прессование, после чего от гидросистемы под давлением подают в -полость дополнительного пуансона рабочую , жидкость, которая, проникая, через зазоры гибкого металлического элемента 8, воздействует на эластичную оболочку 7 и формирует отверстие с необходимым диаметром в готовом изделии. После удаления дополнительного пуансона и выталкивания готового изделия цикл прессования повторяется . Таким образом, использование дополнительного пуансона, выполненного в виде упругой эластичной оболочки с установленным в ней гибким металлическим элементом, позволило увеличить производительность процесса прессования за счет более быстрой установки в пресс-форму и удаления из готового изделия дополнительного пуансона. 2 ил. Порошок а S 4 N 4 о ч а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) А1 (su 4 В 22 Р 3/02, 3/04

F) с.

2с, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4229732/31-02 (22} 13 ° 04.87 (4Ü) 15. 12.88. Бюл. Ф 46 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т. Брежнев, В.Н. Бутенко, Н.М. Маслякова, А.И.Пологович и А.Г. Гречихин (53) 621.762.4.07 (088.8) (56) Патент Японии 9 56-77029, кл. В 22 F 3/02, опублик. 1982."

Авторское свидетельство СССР

В 1206003, кл. В 22 F 3/02,. 1984. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из порошка. Цель изобретения — повьппение производительности. В матрицу 1 вводят дополнительный пуансон, состоящий из эластичной оболочки 7 и гибкого металлического элемента 8, придают ему форму отверстия, которое ..с необходимо получить в готовом изделии, и засыпают порошок. Затем пуансонами 3 и 4 производят двухстороннее прессование, после чего от гид" росистемы под давлением полают в полость дополнительного пуансона рабочую жидкость, которая, проникая, через зазоры гибкого металлического элемента 8, воздействует на эластичную оболочку 7 и формирует отверстие с необходимым диаметром в готовом иэделии. После удаления дополнительного пуансона и выталкивания готового изделия цикл прессования повторяется. Таким образом, использование дополнительного пуансона, выполненного в виде упругой эластичной оболочки с установленным в ней гибким металлическим элементом, позволило увеличить производительность процесса прессования за счет более быстрой установки в пресс-форму и удаления из готового изделия дополнительного пуансона. 2 ил.

1444076

Изобретение относится к порошковой металлургии, н частности к пресс-,; формам для прессования изделий из порошковых материалов с отверстиями сложной формы.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 показана пресс-форма, продольный разрез; на Фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из матрицы 1,, установленной на столе пресса 2; верхнего 3 и нижнего 4 пуансонов. В боковой стенке матрицы 1 выполнено сквозное отверстие 5 и глухое отверстие 6, внутри которого установлен дополнительный пуансон, выполненный в виде упругой эластичной оболочки 7 с наружным диаметром меньше диамет- 2Q ра отверстия, которое необходимо получить .в готовом изделии. Внутри оболочки расположен гибкий пустотелый металлический элемент 8 (выполненный, например, в виде стальной витой 25 пружины), один конец которого также установлен в глухом отверстии 6. Другой конец оболочки и металлического элемента 8 выходит наружу матрицы и связан через штуцер с гидросистемой. 3Q . Пресс-форма работает следующим образом.

В начальный момент верхний 3 и нижний 4 пуансоны находятся, соответственно, в крайнем веРхнем и ниж-. 5 нем положениях. В матрицу 1 через отверстие 5 вводят дополнительный пуансон, свободный конец которого заводят в глухое отверстие 6, при этом пуансону придают форму отверстия, 4О которое необходимо получить в готовом изделии, и засыпают порошок.

Затем верхний пуансон 3 вводят в матрицу 1 до соприкосновения с поверхностью порошка, после чего включают привод нижнего пуансона 4, осуществляя их одновременное перемещение навстречу один другому с одинаковой скоростью, что приводит к двухстороннему прессованию порошка и запрессовки в него дополнительного пуансона. После окончания процесса уплотнения порошка отключают привод пуансонов 3 и 4 и от гидросистемы под давлением подают рабочую жидкость в

55 полость дополнительного пуансона, которая, проникая через зазоры гибкого металлического элемента 8, вызывает перемещение стенок упругой эластичной оболочки 7 в радиальном нап" равлении, что приводит к уплотнению порошка, охватывающего лополнительный пуансон, и образованию отверстия с необходимым диаметром в готовом изделии.

Затем полость дополнительного пуансона через гидросистему соединяют со сливом, что приводит к возврату стенок упругой эластичной оболочки

7 под действием упругих сил в исходное положение, при котором диаметр дополнительного пуансона равен

d„. При этом между наружной стенкой оболочки ? и стенкой отверстия в готовом изделии образуется зазор, позволяющий свободно удалять дополнительный пуансон из отпрессованной заготовки. После удаления дополнительного пуансона верхний пуансон 3 отводят в крайнее верхнее положение и нижним„пуансоном 4,отпрессованную заготовку выталкивают из матрицы 1.

Затем пуансон 4 возвращают в исходное положение и цикл прессования повторяется.

Таким образом, выполнение дополнительного пуансона в виде упругой эластичной оболочки с диаметром, меньшим диаметра отверстия в готовом изделии, внутри которой установлен гибкий пустотелый металлический элемент, позволяет осуществлять быструю установку в пресс-форму и удаление из готового изделия дополнительного пуансона, что ведет к увеличению производительности процесса прессова" ! ния при обеспечении получения отверстия заданной формы. Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий из порошка, содержащая матрицу, верхний и нижний пуансоны и дополнительный пуансон для формования отверстия, отличающаяся тем, что, с целью. повышения производительности, она снабжена гибким металлическим элементом с полостью для подачи жидкости, а дополнительный пуансон выполнен в виде упругой эластичной оболочки, охватывающей гибкий элемент.

1444076 гН Укосе юг. 2

Составитель А. Наймушин

Техред М.Дидык

Корректор И. Муска

Редактор А. Долинич

Заказ 6429/13

Подписное

Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4