Способ получения матриц для гальванопластического изготовления волноводно-рупорных узлов

 

Изобретение относится к антенной технике и может использоваться при изготовлении волновсдно-рупорных узлов, преимущественно рупорных антенн , методом гальванопластики. Цель изобретения - расширение номенклатуры за счет получения изделия в продольными ребрами на внутренней поверхности . Цель обеспечивается за счет наличия закладного элемента 3, который фиксируют с минимальным зазором между двумя смежными формообразу}ощими оправками 2, Закладной элемент выполнен в виде пластиныребра с высотой, превьшающей толщину формообразующей оправки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (5ц 4 С 25 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3998616/31-02 (22) 09.10.85 (46) 15.02.89. Бюл. 0 6 (71,) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института технической механики АН УССР (72) А.И,Коваленко и И.А.Дисковский (53) 621.357.7 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 572537, кл. С 25 D 1/О?, 1977.

l (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТРИЦ ДЛЯ

ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВОЛНОВОДНО-РУПОРНЫХ УЗЛОВ (57) Изобретение относится к антенИзобретение относится к антенной технике и может использоваться при изготовлении волноводно-рупорных узлов, преимущественно рупорных антенн, методом гавальнопластики.

Цель изобретения — расширение номенклатуры за счет получения иэделия с продольными ребрами на внутренней поверхности.

На. фиг,1 изображена собранная матрица, разрез; на фиг, 2 — сопряжение формообразующих оправок и закладных элементов в виде пластинребер.

Способ получения матрицы для гальванопластического изготовления волноводно-рупорных узлов преимущественно рупорных антенн реализуется следующим образом, На центральной конической оправке 1 размещают формообразующие оправ„„SU„„1458438 А 1 ной технике и может использоваться .при изготовлении волноводно-рупорных узлов, преимущественно рупорных антенн, методом гальванопластики. Цель изобретения — расширение номенклатуры за счет получения иэделия в продольными ребрами на внутренней поверхности. Цель обеспечивается за счет наличия закладного элемента 3 ° который фиксируют с минимальным зазором между двумя смежными формо образующими оправками 2. Закладной элемент выполнен в виде пластиныребра с высотой, превышающей толщину формообразующей оправки. 2 ил. ки 2 в виде продольных секторов конуса с зазором друг относительно друга, равным толщине закладного элемента. Затем последовательно между каждыми двумя смежными формообразующими оправками 2 фиксируют с минимальным зазором закладной элемент 3 в виде пластины-ребра с высотой,превьппающей толщину формообразующей оправки. Со стороны основания центральная оправка 1 и формообразующие оправки 2 изолируются накладками

4 и 5, которые крепятся к центральной оправке винтами 6. В центральную оправку заворачивается опорная ось .7, которая изолируется накладкой 8. С другой стороны центральной оправки устанавливается накладка 9 и упорные гайки 10. На образующей поверхности центральной оправки 1 имеются направляющие 11 для закрепления формообразующих оправок 2.

1458438

Удаление формообразующих опранок иэ Детали осуществляется путем последовательного снятия их с поверхности центральной оправки при помощи специального съемника, а закладные элементы в виде пластин-ребер вращиваются в оболочку изделия и остаются составной частью иэделия.

После удаления формообразующих оправок центральная оправка свободНО Вынимается из изделия, Способ получения матриц для гальванопластического изготовления волФормула изобрет. новодно-рупорных узлов, преимущественно рупорных антенн, включающий размещение на центральной оправке эквидистантных формообразующих оправок и закладных элементов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения номенклатуры за счет получения изделия с продольными ребрами на внутренней поверхности,формообразующие оправки выполйяют в виде секторов, которые размещают с зазором друг относительно друга, а закладные элементы выполняют в виде е н и я 15 пластин-ребер с высотой, превышающей толщину формообразующих оправок, и фиксируют.их в зазоре между секторами оправки.

1458438

A-А

Фиа 2

Составитель И,Саакова

Техред Л.олийнык Корректор С.Черни

Редактор М.Недолуженко

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 332/3l Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5