Устройство для центрирования ленточного материала

 

0003 СОБГПЖИХ

tNk%INNE

РЕСПУБЛИК ц В 65 Н 23/02

ВФ l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.Щ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) .3430603/28-12

<22). 26.04.82(46) О7,08.83. Бюл. и: 29 : (7+) В.N.Øóëüö и О.Н.Даиильченко (53) 677.057..13(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 416426 > кл . Э 06 С -3/06, 1974. (54) (57> уСТРОйСЖвО jism- цЕНтРИРОВАНа

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее два подпружиненных ролика для установки по кромкам материала с-возможностью перемещения от системы управления, включающей по колйчеству роликов пневмосистемг e:золотниковым усили-, Ф телем и механическую передачу, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и.повыыейия надежности его в работе, механическая передача система управления Роликов включает зубчатый диФ- ференциал, ведущие шестерни которого смонтированьг на осях роликов, à seдомые имеют общий вал> кинематически соединенный с золотниковым усилителем, при этом одна из ведомых гаестерен. связана с валом посредством передачи винт - гайка, а другая смонтирована на валу свободно.

1033414

Изобретение относится к устройствам для выравнивания и центрирования ленточного материала и может быть использовано, например, в реэинотехнической промышленности при производстве транспортных лент и приводных ремней.

Известно устройство для центрирования ленточного материала, содержащее два подпружиненных ролика для установки по кромкам материала с воэ- 1О можностью переглещения от системы уп" равления, включающей по количеству роликов пневмосистемы с золотниковым усилителем и глеханическую передачуt Ц

Однако сложность схемы управления,)$ наличие двух следящих систем с большим количествогл исполнительных эле,ментов снижает надежность работы данного устройства, а при большой криволинейности кромки материала, например, из-за облоя на обрезиненной ткани, не обеспечивается эффективное центрирование.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем два подпру>киненных ролика для установки по кром<ам материала с воэможностью переглецения от системы управления, включающей по количеству роликов пневмосистямы с золотниковым усилителегл и глеханическую передачу, механическая передача системы управления роликов включает зубчатый дифференци-З5 ал, ведушие шестерни которого смонтированы на осях роликов, а ведомые имеют общгЛй вал, кинематически соединенный с эолотниковым усилителем, при этом одна из ведомых шестерен 40 связана с валом посредством передачи винт — гайка, а другая смонтирована на валу свободно, На фиг,1 схематично изображено устройство, на фиг.2 — разрез A-A 45 на фиг.1.

Устройство содержит два цилиндрических ролика 1 и 2, раэмеценных на валах 3 и 4 по краям ленты 5. Внутренние концы валов 3 и 4 соединены дифференциальным устройством, которое содержит две идентичные по параметрам шестерни 6 и 7, входящие в зацепление с равнозначными ведомыми шестернями 8 и 9, образуя ускоряюцую п Яэедачу 6-8, 7-9. Шестерни 8 и 9 смонтированы на подшипниках 10 и соединены валом. 11, который с шестерней

8 образует передачу винт - гайка, а с шестерней 9 поворотно взаимодействует с возможностью осевого смещения.60

На конце вала 11 закреплена муфта 12, шарнирно соединенная с меньшим плечом многократного рычага 13, большее плечо, которого связано шарнирно с 3олотником 14. Последний трубопровода- 65 ми 15 и 16 соединен с приводами 17 и

18, которые выполнены в виде цилиндров ° Поршни приводов 17 и 18 в бесштоковой полости подпружинены, а штоками соединены с серьгами 19, несуцими опоры цилиндрических роликов 1 и

2. Пружины 20 прижимают ролики 1 и

2 к ленте 5, которая опирается на станину 21. Для перемещения ленты 5 служат приводные валки 22.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Движение при включении врацения i приводных валков, 22 получает лента

5, а следовательно цилиндрические ролики 1,2 за счет фрикционного сцепления с лентой 5, создаваемого пружинами 20 через поршни прйводов

17 и 18 и серьги 19. Вращение роликов 1 и 2 валами 3 и 4 передается ведущим шестерням 6 и 7, а от них ведомым шестерням 8 и 9 и валу 11 дифференциального устройства. К золотнику 14 подается давление.

Если движущаяся лента 5 занимает заданное положение, скорость врацения роликов 1 и 2 и ведуцих шестерен

6 и 7 синхронна, а, следовательно, ведомые шестерни 8 и 9 и вал 11 вращаются в одном направлении с равной частотой, т.е. в передаче винт-гайка, образованной шестерней 8 и валом 11, нет относительного движения. Золотник .14 находится в исходном положении. В трубопроводах 15 и 16 и, соответственно, в бесштоковых полостях приводов 17 и 18 давления нет..

При смещении движущейся ленты 5 в ту или иную сторону кромки ленты получают различное ускорение, что нарушает синхронность вращения роликов 1 и 2, а следовательно,. ведущих шестерен 6 и 7, которые разворачива" ются вокруг своей оси относительно друг друга на некоторый угол.Разво- " рот получают и шестерни 8 и 9,причем угол относительного разворота шестерен 8 и 9 в несколько раз больше угла разворота шестерен б и 7 за счет

-ускоряюцей передачи 6-8, 7-9. Относительный разворот шестерен 8 и 9 вызывает относительное движение в передаче винт-гайка. От гайки — шестерни

8 вал 11 получает осевое смецение.

Шестерни 8 и 9 в осевом направлении удерживаются подшипниками .10. Вал

11 смецает муфту 12. Смещение муфты

12 многократно увеличивается рычагом

13, большее плечо которого сдвигает золотник 14 из нейтрального положения, соединяя трубопровод 15 или 16

l,çàâèàèò от направления смецения лен- ты 5) с давлением, которое поступает в бесштоковую полость привода ггереМецения ролика, размещенного у кромки, получившей большую скорость. При этом кромка ленты 5 прижиглается роликогл к станине 21 с дополнительным усилием .

1033414

Составитель В.Коноплев

Рецактор К.Волощук Техред: N.Тепар Корректор А, Повх

Заказ 5538/20 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 и.тормозится станиной 21. Такое тор&южение выравнивает ленту. Одновременно меняется направление относительного разворота роликов 1 и 2 ведущих шестерен 6 и 7, а следовательно, ведомых шестерен 8 и 9. При этом гайка - шестерня 8 смещает вал 11 с муфтой 12 в исходное положение, Муфта.

12 через рычаг 13 перемещает следящий золотник 14, который, возвращаясь в исходное положение, отключает давле- 10 ние В трубопроводе 15 или 16. Тормо.жение кромки, а следовательно., смещение.ленты прекращается.

Предлагаемое устройство надежно работает независимо от наличия облоя (или других дефектов) на кромках ленточного материала и сравнительно просто по конструкции, так как функции датчика контроля положения кромки и выравнивающего механизма совмещены, а управление по относительной скорости на краях ленты производится одним следящим золотником; обеспечивается высокое быстродействие устройства за счет ускоряющих передатоЧных звеньев и высокая точность выравнивания ленточного материала.