Ленточно-струнное сито

 

Изобретение относится к грохочению сыпучих материалов и применяется в химической , строительной и др. отраслях промети . Цель изобретения - повышение надежности работы и эффективности грохочения. Опоры рамы 1 выполнены из пластин 2 и 3 Г-образной формы. В них установлены эластичные ленты (Л) 4, снабженные периодическими выступами 5 и упорными утолщениями 6, контактирующие по внутренним плоскостям пластин 2 и 3, снабженных рифлями 7. Последние выполнены в виде угловых выступов, направленных перпендикулярно продольной оси опор. Установлены Л 4 с переменным по длине сита зазором, уменьшающимися по ходу движения материала . Утолщения 6 внедряются в рифли 7 и удерживают Л 4 в любом положении по длине опор. При поступлении материала на сито у приемной части просеивающей поверхности Л 4 колеблется с наибольшей амплитудой крутильных колебаний в результате увеличенного зазора. Это способствует лучшему перемешиванию материала и самоочищению Л 4. 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я(„1 „„1465131

А1

m)4 В 07В /04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4208641/29-03 (22) 10.03.87 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (71) Проектно-конструкторский институт

«Гипромашуглеобогащение» (72) Г. И. Никитин, И. А. Гурин, А. П. Филиппов, В. А. Пивоваров и В. Н. Бендо (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 884455887788, кл. В 07 В 1/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 986511, кл. В 07 В 1/12, 1981. (54) ЛЕНТОЧНО-СТРУННОЕ СИТО (57) Изобретение относится к грохочению сыпучих материалов и применяется в химической, строительной и др. отраслях промсти. Цель изобретения — повышение надежности работы и эффективности грохочения.

Опоры рамы 1 выполнены из пластин 2 и 3

Г-образной формы. В них установлены эластичные ленты (Л) 4, снабженные периодическими выступами 5 и упорными утолщениями 6, контактирующие по внутренним плоскостям пластин 2 и 3, снабженных рифлями 7. Последние выполнены в виде угловых выступов, направленных перпендикулярно продольной оси опор. Установлены

Л 4 с переменным по длине сита зазором, уменьшающимися по ходу движения материала. Утолщения 6 внедряются в рифли 7 и удерживают Л 4 в любом положении по длине опор. При поступлении материала на сито у приемной части просеивающей поверхности

Л 4 колеблется с наибольшей амплитудой крутильных колебаний в результате увеличенного зазора. Это способствует лучшему ф перемешиванию материала и самоочищению

Л 4. 5 ил.

1465131

Формула изобргтения

Изобретение относится к грохочению сыпучих материалов и может найти применение в угольной, черной, цветной, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы и эффективности грохочения.

На фиг. 1 изображено ленточно-струнное сито, вид сбоку; на фиг. 2 — ленточнострунное сито, вид в плане; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 — положение лент при их крутильных колебаниях.

Ленточно-струнное сито состоит из рамы 1 с опорами, выполненными из пластин 2 и 3, представляет собой продольные пазы с полками Г-образной формы. В опорах установлены эластичные ленты 4, снабженные периодическими выступами 5 и упорными утолщениями 6, контактирующие по внутренним плоскостям пластин 2 и 3, снабженных рифлями 7. Утолщения 6 внедряются в рифли 7 и надежно удерживаются в любом положении по длине опор. При этом рифли выполнены в виде угловых выступов, направленных перпендикулярно продольной оси опор.

Ленты установлены по длине грохота с переменным зазором, изменяющимся по величине от 61 у разгрузочной части до величины 6 у приемной части просеивающей поверхности или загрузки (фиг. 2, где стрелкой показано направление движения грузопотока). Величина 6 у приемной части просеивающей поверхности принимается

0 3 — 0 35 d, где а (фиг. 2) — величина граничного зерна грохотимого материала.

Максимальная величина 6> (фиг. 4 и 5) or.ределена опытным путем, которая ограничивается углом а> (фиг. 5).

Угол а и я — это угол поворота лент при крутильных колебаниях. От величины крутильных колебаний зависит эффективность грохочения и производительность грохота. Так, при увеличении угла закручивания улучшается перемешивание материала в грузопотоке, самоочищаются ленты от липкой глинистой и влажной мелочи. Однако черезмерное увеличение зазора 6 приводит к стопорению лент одна за другую, т. е. нижними краями выступов одних лент за верхние края других. Максимальный зазор

6> >определен опытным путем и составляет

0,35d. Г1ри уменьшении зазора до 6i эффективность уменьшается, так как величина угла ni закручивания лент ограничивается из-за упора выступов о смежные плоскости соседних лент, что приводит к залипаник> просеивающей поверхности влажным материалом. Оптимальным зазором 61 принят зазор, равный 0,3d. Установленные оптимальные зазоры 0,3 — 0,35d соответствуют углу закручивания лент от 30 до 45 .

Порядок сборки сита следующий.

Разделяют длину просеивающей поверхности на несколько участков, в которых заранее предполагают величину зазора между лентами, и берут щуп по толщине, равной предполагаемому зазору. В одну руку берут ленту, а в другую щуп и заводят упорные утолщения лент в опоры между пластинами 2 и 3. При переходе на участок, где должен быть другой зазор, меняют щуп и продолжают сборку. Установленные ленты с заданными зазорами от 6 до 6z по длине грохота надежно удерживаются насечками от их смещения по длине опор. В связи с этим появилась возможность в процессе эксплуатации изменять величину зазоров в широких пределах для получения точного класса и увеличения производительности грохочения.

Работа сита заключается в наиболее полном извлечении класса 0 — d из надрешетного грохотимого материала. При поступлении грузопотока у приемной части просеивающей поверхности, где наибольше масса и количество мелочи, ленты колеблются с наибольшей величиной амплитуды дополнительных крутильных колебаний и больше способствуют перемешиванию материала и самоочищению лент от налипающей мелочи.

По мере продвижения грузопотока к разгрузочной части содержание мелочи резко уменьшается и вероятность залипания лент снижается, а возрастает количество прохождения граничных зерен d, определяющихся величиной расстояния между периодическими выступами 5 и зазором 6,. Если условия грохочения изменились, например: после дождей пошел влажный материал или содержание глины увеличилось, то зазоры

6 и 6; увеличивают путем частичного выбрасывания лент и раздвижением оставшихся между собой.

Ленточно-струнное сито, состоящее из рамы с опорами, эластичных лент, выполненных в виде периодических выступов, которые закреплены в опорах Г-образной формы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности грохочения путем создания дополнительных крутильных колебаний лент, опоры

Г-образной формы по плоскости контактирования с лентой выполнены с рифленой поверхностью, выступы которой направлены перпендикулярно продольной оси опор, при этом ленты в опорах закреплены с переменным по длине сита зазором, уменьшающимся по ходу движения материала.

1465131

Составитель А. Гостев

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Ь,ор!к,тор 1 11 ы и

Заказ 843/! 2 Тираж 542 Поди IIсIIC>I .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия; ппи 1 1! (дд 1

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра1 шская наб.. д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. ужгород. ул. Гага0ипи, III 1