Устройство для закрепления деталей

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на автоматическом металлорежущем оборудовании. Изобретение позволяет повысить надежность зажима деталей . В корпусе 1 с возможностью перемещения относительно поршня 5 установлены гильза 2 и ступенчатый шток 6. Поршень 5 неподвижно закреплен в корпусе 1 с помощью штифта 13, проходящего через полость 14 гильзы 2 и взаимодействующего со стенками шпоночного паза 15 в штоке 6.Подводимая опора выполнена в виде поворотного кулачка с профилированной по спирали Архимеда рабочей поверхностью . На штоке 6 закреплен прихват 7,а гильза 2 кинематически связана с подводимой опорой. При подаче масла в полость 14 гильза 2 перемещается вправо, а шток 6 с прихватом 7 - влево, производя закрепление детали с подводом к ней поворотного кулачка . 2 ил. i (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

C0UHAЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (511 4 В 23 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4226215/25-08 (22) 08.04.87 (46) 15.03.89. Бюл. Р 10 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства

"Технолог" (72) Ю.А. Алаутдинов и С.К. Сонных (53) 62.229.329(088.8) (56) Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. — Л.: Машиностроение, 1975, с. 35, рис. 1.36. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на автоматическом металлорежущем оборудовании. Изобретение позволяет повысить надежность зажима деталей. В корпусе I с возможностью перемещения относительно поршня 5 установлены гильза 2 и ступенчатый шток 6. Поршень 5 неподвижно закреплен в корпусе 1 с помощью штифта 13, проходящего через полость

14 гильзы 2 и взаимодействующего со стенками шпоночного паза 15 в штоке б. Подводимая опора выполнена в виде поворотного кулачка с профилироваиной по спирали Архимеда рабочей поверхностью. На штоке 6 закреплен прихват

7, а гильза 2 кинематически связана с подводимой опорой. При подаче масла в полость 14 гильза 2 перемещается вправо, а шток 6 с прихватом 7 влево, производя закрепление детали с подводом к ней поворотного кулачка. 2 ил.

1465238

Устройство для закрепления дета-. лей содержащее корпус с подводимой опорой и кинематически связанный с прихватом и выполненный в виде гильзы, поршня и штока приводной цилиндр, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьииения надежности зажима деталей, поршень закреплен относительно корпуса посредством штифта, а шток и гильза установлены с возможностью перемещения относительно поршня, при этом в цилиндрической поверхности гильзы выполнена предназначенная для размещения штифта полость, в штоке — шпоночный паз, стенки которого предназначены для взаимодействия со штифтом, причем подводимая опора выполнена. в виде профилированного по спирали Архимеда поворотного кулачка и кинематически связана с гильзой приводного цилиндра.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам. для закрепления деталей, используемым на автоматическом металлорежущем оборудовании.

Цель изобретения — повьппение надежности закрепления деталей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство, продольный разрез.

Устройство состоит иэ корпуса 1 с вмонтированной в него гильзой 2 приводного цилиндра, к которой прикреплены крышки 3 и 4. Внутри гильзы 2 располагается неподвижный поршень 5.

Сквозь поршень 5 проходит ступенчатый шток 6, к свободному концу которого прикреплен прихват 7. На гильзе

2 нарезана зубчатая рейка 8, взаимо- 2g действующая с валом — шестерней 9, к которому прикреплена подводимая опора — поворотный профилированный . кулачок 10, рассчитанный таким обраsoM чтобы предотвращать эаклинива- 25 ние. В устройстве образованы две рабочие полости: правая 11 и левая 12.

Поршень 5 закреплен относительно корпуса 1 с помощью штифта 13, проходящего через полость 14, выполненную в цилиндрической поверхности гильзы 2, при этом конец штифта 13 взаимодействует со стенками выполненного в штоке 6 шпоночного паза 15.

Рабочая поверхность 16 поворотного кулачка 10 выполнена по спирали Архи35 меда.

Устройство работает следующим образом. При подаче масла в полость 11 устройства за счет неподвижного закрепления поршня 5 и разности в диаметрах ступенчатОго штока 6 (d, » d ) гильза 2 с закрепленнь1ми на ней крышками 3 и 4 перемещается вправо, а ступенчатый шток 6 с закрепленным на нем прихватом 7 — влево.

При этом возможны два варианта работы устройства.

Первый вариант, когда гильза 2, дойдя до неподвижного поршня 5, провернет вал-шестерню 9, установит кулачок 10 в рабочее положение и после этого ступенчатый шток 6 прихватом 7 подожмет деталь к кулачку 10.

Второй вариант, когда ступенчатый шток 6 упирается в неподвижный пор" шень 5 и прихватом 7 перемещает деталь, после чего гильза 2 дойдет до неподвижного поршня 5 и установит кулачок в рабочее положение. При этом деталь под воздействием усилия, развизаемого гильзой 2, которое значительно превышает усилие, развиваемое штоком 6, смещается в требуемое положение.

При поступлении масла в полость 12 происходит раэжим обрабатываемой детали, кулачок 10 и прихват 7 возвращаются в исходное положение, при этом деталь нЬ смещается.

Формула изобретения

1465238

Составитель А. Никифоров

Редактор M. Андрушенко Техред Ч.Олийнык Корректор И. Муска:

Заказ 869/17 Тираж 892 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101