Способ получения прессованных изделий с продольными гофрированными ребрами
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при изготовлении теплообменных труб с наружным оребрением. Целью изобретения является расширение сортамента изделий за счет получения гофрированных ребер с шагом гофр не более 0,625 диаметра описанной вокруг ребер окружности. Цилиндрические полые заготовки подвергают дифференцированному по сечению нагреву до достижения в периферийных слоях глубиной 0,1 - 0,25 радиуса заготовки средней температуры, составляющей 0,7 - 0,8 температуры плавления прессуемого материала, а в центральных слоях - средней температуры, составляющей 0,5 - 0,6 температуры плавления прессуемого материала. Нагретую таким образом заготовку загружают в контейнер и производят прессование трубы с наружным оребрением. За счет более высокой температуры нагрева периферийные слои заготовки имеют более высокую скорость истечения, что позволяет получать на трубах продольные гофрированные ребра с регламентированной величиной шага гофр. Способ позволяет изготавливать теплообменные трубы с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при изготовлении теплообменных труб с наружным оребрением. Целью изобретения является расширение сортамента изделий за счет получения гофрированных ребер с шагом гофр не более 0,625 диаметра описанной вокруг ребер окружности. Способ осуществляется следующим образом. Цилиндрическую полую заготовку подвергают дифференцированному по сечению нагреву до достижения в наружных слоях глубиной 0,1-0,25 радиуса заготовки средней температуры составляющей 0,7-0,8 температуры плавления прессуемого материала, а во внутренних слоях температуры, составляющей 0,5-0,6 температуры плавления прессуемого материала. Нагретую заготовку загружают в контейнер и производят прессование трубы с наружным оребрением. За счет более высокой температуры нагрева периферийные слои заготовки, образующие в изделии концевые участки ребер, имеют более высокую скорость истечения, что позволяет получать на трубах продольные гофрированные ребра. Совокупность температурных режимов дифференцированного нагрева и глубины проникновения температурной зоны по сечению заготовок обеспечивает получение изделий с регламентированным шагом гофр (не более 0,625 диаметра описанной вокруг ребер окружности). Пример осуществления способа изготовления фасонных труб ТР диаметром 160х24 мм из сплавов алюминия марки АД31 и АД1. Нагрев слитков диаметром 275х104х500 мм перед прессованием производят в индукционной печи типа ИН-31 при потребляемой мощности равной 800 кВт до достижения средней температуры в наружных слоях глубиной 14-35 мм 460-530о С, а во внутренних слоях 330-400о С. Прессование труб осуществляют на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 35 МН из контейнера диаметром 280 мм с прямым истечением без смазки контейнера на неподвижной коническо-ступенчатой игле. Скорость истечения металла составляет 8-12 м/мин. Готовые изделия имеют следующие параметры: диаметр описанной вокруг ребер окружности 160 мм; наружный диаметр трубы 24 мм; внутренний диаметр трубы 16 мм; число основных ребер 6; число вспомогательных ребер 12; толщина ребер 1,5 мм; шаг гофр 
100 мм. Способ позволяет изготавливать теплообменные трубы с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Применение труб повышает эффективность теплообменных аппаратов.
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОДОЛЬНЫМИ ГОФРИРОВАННЫМИ РЕБРАМИ из алюминия и его малолегированных сплавов, включающий дифференцированный нагрев полых заготовок с увеличением температуры от внутренних слоев к наружным и последующее их прессование, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента изделий за счет получения гофрированных ребер с шагом гофр не более 0,625 диаметра описанной вокруг ребер окружности, периферийную часть поперечного сечения заготовки глубиной 0,1 0,25 ее радиуса нагревают до получения средней температуры, составляющей 0,7 0,8 температуры плавления прессуемого металла, а оставшуюся часть поперечного сечения заготовки до получения средней температуры, составляющей 0,5 0,6 температуры плавления прессуемого материала.MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000
