Способ прессования профилей с законцовками

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству переменного сечений прессованием. Цель изобретения - расширение номенклатуры прессуемых изделий путем изготовления профилей с двумя законцовками. Осушествляют подготовку к прессованию заготовки путем выполнения на ней перешейка, установку на перешейке разборной профиль.ной матрицы (РПМ). Выполняют прессование законцовочной части заготовки через законцовочную матрицу обратным истечением металла, прессование участка профильного сечения через РПМ прямым истечением металла, удаление РПМ с заготовки. Осуществляют прессование второй законцовочной части через законцовочную матрицу обратным истечением металла. Способ позволяет получать изделие с законцовками различного поперечного сечения. Для этого перешеек на заготовке вьтолняется по размерам разборной дополнительной законцовочной матрицы и РПМ, расположенных последовательно одна за другой, а удаление законцовочной матрицы и PlUi с заготовки осуществляют после получения профильного участка изделия. 1 з.п. ф-лы, 12 ил. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1319993 (21) 4153013/25-27 (22) 28. 11 . 86 (46) 28.02.89. Бюл. Р 8, (75) Е.А.Колкунов (53) 621.777(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1319993, кл. В 21 J 5/00, 1985. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ С

ЗАКОНЦОВКАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству изб;елий переменного сечении прессованием. Пель изобретения— расширение номенклатуры прессуемык изделий путем изготовления профилей с двумя законцовками. Ссушествляют подготовку к поессованию заготовки путем выполнения на ней перешейка, установку на перешейке разборной профильной

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству изделий переменного сечения прессованием.

Цель изобретения — расширение номенклатуры прессуемых изделий путем изготовления профилей с двумя законцовками.

На фиг. 1 показана заготовка для прессования; на фиг. 2 — начальный момент прессования заготовки с установленной на перешейке профильной матрицей; на фиг. 3 — конечный момент прессования первой законцовочной части прессуемого изделия; на фиг. 4прессование профильного участка из„,SU„„1463552 А 2 i) 4 В 21 С 23/08, В 21 J 5/00 матрицы (РПМ) . Выполняют прессование законцовочной части заготовки через законцовочную матрицу обратным истечением металла, прессование участка профильного сечения через РПМ прямым истечением металла, удаление РПМ с заготовки. Осуществляют прессование второй эаконцовочной части через законцовочную матрицу обратным истечением металла. Способ позволяет получать изделие с законцовками различного поперечного сечения. Для этого перешеек на заготовке выполняется по размерам разборной дополнительной законцовочной матрицы и РПМ, расположенных последовательно одна за Я другой, а удаление законцовочной матрицы и РПМ с заготовки осуществляют после получения профильного участка иэделия. 1 з.п. ф-лы, 12 ил. делия; на фиг. 5 — удаление профильной матрицы с заготовки в конечный момент прессования профильного участ.ка изделия; на фиг. 6 — прессование второй законцовочной части иэделия; на фиг. 7 — заготовка для прессования .со ступенчатым перешейком, на фиг. 8 — начальный момент прессования такой заготовки с установленными на ступенчатом перешейке профильной матрицей и дополнительной законцовочной матрицей; на фиг. 9 — конечный момент прессования первой законцовочной части прессуемого изделия иэ заготовки по фиг. 7; на фиг. 10 — прессование профильного участка изделия;

1461552 на фиг. 11 — удаление профильной и законцовочной матрицы с прессуемого изделия; на фиг. 12 - прессование второй эаконцовочной части прессуе5 мого изделия через дополнительную эаконцовочную матрицу.

Способ содержит подготовку к прессованию заготовки 1 путем ее разделения на профильную часть 2 и первую ig законцовочную часть 3 перешейком 4.

Профильная часть 2 содержит в себе и металл второй законцовочной части 5.

Подготовленная к прессованию заготовка 1 укладывается в контейнер 6, со 15 стороны выходного торца которого установлен удлиненный матрицедержа- . тель 7 с законцовочной матрицей 8, со стороны входного торца кронштейна

6 установлен пресс-штемпель 9, а 20 на перешеек 4 заготовки 1. устанавливается разборная .профильная матрица

1О. Первая эаконцовка обозначена позицией 11, профильный участок изде-. лия — 12, вторая законцовка.- 13 и дополнительная законцовочная матрица — 14.

Способ осуществляется следующим образом.

При подаче давления на пресс-штем- 30 пель 9 прессуют обратным истечением металла первую эаконцовку 11 через законцовочную матрицу 8. По окончании прессования первой законцовки 11 торцы законцовочной матрицы 8 и профильной матрицы 10 занимают:сомкнутое положение, после чего прессуют профильный участок 12 прямым истечением металла через профильную матрицу 10 путем перемещения пресс- 4р штемпеля 9 относительно контейне:1 ра 6. По окончании прессования профильного участка 12 останавливают прессование. Приводом движения контейнера 6 перемещают его на пресс- 45 штемпель 9 до выхода законцовочной матрицы 8 и профильной матрицы 10 из втулки контейнера 6. Снимают части профильной матрицы 10. Подводят контейнер 6 к матрице-держателю 7 и у» прессуют вторую законцовку 13 обрат" ным истечением металла.

Способ позволяет осуществить прессование изделий с законцовками различного, диаметра. В этом случае перешеек 4 на заготовке 1 выполняют соответствующим разборной профильной

10 и дополнительной законцовочной 14 матрицам, устанавливаемым одна за другой. После получения профильного участка 12 изделия законцовочная матрица 8 и профильная матрица 10 удаляются и прессование второй законцовки 13 осуществляется через дополнительную законцовочную матрицу 14.

Пример. Прессовали заготовку из алюминиевого сплава Д 16. Перешеек выполнен штамповкой. Перед прессованием быпи нагреты заготовка и инструмент до следующих температур: заготовка — 400-450 С; штамповая оснастка 250 С контейнер 400"С, матрицы (профильную и законцовочную)

370 C.

Окончив прессование, отделяют пресс-остаток от иэделия, отделяют пресс-шайбу и законцовочную от прессостатка. Затем цикл повторяют.

Формула изобретения

1. Способ прессования профилей с законцовками по авт.св. Р 1319993, .отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры прессуемых изделий путем изготовления профилей с двумя эаконцовками, заготовку выполняют с дпоолнительным объемом металла, равным объему второй эаконцовочной части, а после окончания выдавливания профильной части выдавливают вторую законцовку из заднего участка заготовки обратным истечением металла.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся . тем, что, с целью получения законцовок различного диаметра, перешеек в заготовке выполняют,ступенчатым с размером се ения со стороны второй.законцовки, ранньм размеру сечения второй эаконцовки, а при выдавливании второй эаконцовки используют дополнительную законцовочную мат- . рицу.

1461552

1 2 4

1461552

Составитель В. Бороздин

Текред Л.Сердюкова Корректор С. Патрушева

Редактор И. Товтин

Заказ 628/9 Тираж,694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101./ 1Ор