Патрон

 

Изобретение относится к станкостроению , а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка. Целью изобретения является повышение надежности и точности центрирования . В корпусе 1 расположены кулачки , состоящие из основания 3 и подвижной части 4. Эти детали связаны двумя пакетами плоских пружин 5 и 6. Соединение пакетов с деталями 3 и 4 выполнено жестко и неразъемно, например сваркой. Осевой привод выполнен в виде штока 8с вилками 9 на конце, на которых размещены два расклинивающих ролика 13 и 14, расположенных между корпусом 1 и опорной поверхностью 11 и установленных с возможностью радиального перемещения и вращения. Третий ролик 17 является оптимальным и контактирует с опорной поверхностью 12. При подаче штока 8 вправо работают оптимальные ролики 17 и отводят подвижные части 4, деформируя пружины 5 и 6. При перемещении штока 8 влево работают расклинивающие ролики 13 и 14 и сводят части 4 к центру, зажимая деталь. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК., Ы),», 1468676

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4141357/25-08 (22) 29.10.86 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (72) И. P. Зацман, С. И. Зайцев и С. И. Бубнов (53) 621.941-229.3 (088.8) (56) Патент США № 3860251, кл. В 23 В 31/16, 1979. (54) ПАТРОН (57) Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка. Целью изобретения является повышение надежности и точности центрирования. В корпусе 1 расположены кулачки, состоящие из основания 3 и подвижной части 4. Эти детали связаны двумя пакетами плоских пружин 5 и 6. Соединение пакетов с деталями 3 и 4 выполнено жестко и неразъемно, например сваркой. Осевой привод выполнен в виде штока 8 с вилками

9 на конце, на которых размещены два расклинивающих ролика 13 и 14, расположенных между корпусом 1 и опорной поверхностью 11 и установленных с возможностью радиального перемещения и вращения. Третий ролик 17 является оптимальным и контактирует с опорной поверхностью 12. При подаче штока 8 вправо работают оптимальные ролики 17 и отводят подвижные части 4, деформируя пружины 5 и 6. При перемещении штока 8 влево работают расклинивающие ролики 13 и 14 и сводят части 4 к центру, зажимая деталь. 7 ил.

1468676

Изобретение относится к станкостроению, более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка.

Целью изобретения является повышение

) надежности и точности центрирования.

На фиг. 1 показан зажимный патрон, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разжимный патрон; на фиг. 6— разрез à — Г на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез

Д вЂ” Д на фиг. 5.

В корпусе 1 зажимного патрона (фиг. 1) с помощью винта 2 жестко закреплено основание 3 кулачка, подвижная часть 4 которого соединена с основанием 3 с помощью двух параллельных упругих элементов 5 и 6, выполненных в виде пакетов пластин. Соединение элементов 5 и 6 с основанием 3 и подвижной частью 4 выполнено жестка и неразъемно, например сваркой. В корпусе 1 закреплена направляющая втулка 7, в которой установлен по ходовой посадке шток 8 осевого привода, имеющий радиальные вилки 9, охватывающие с двух сторон подвижные части 4 каждого кулачка. В корпусе 1 патрона в зоне каждого кулачка выполнена плоская параллельная оси опорная поверхность 10, а средний участок подвижной части 4 кулачка выполнен в форме прямоугольного бруса, имеющего две параллельные наклонные к оси патрона опорные поверхности 11 и 12. В клиновидном зазоре, образованном поверхностью 10 корпуса 1 и поверхностью,11 подвижной части 4 кулачка, размещены два. расклинивающих ролика 13 и 14, имеющие возможность вращения вокруг осей 15 и 16, установленные в продолговатых монтажных отверстиях (см. фиг. 3) радиальной вилки 9 с возмоЖностью перемещений в радиальном относительно оси патрона направлении.

Оси 15 и 16 имеют параллельные лыски и установлены в монтажных отверстиях по ходовой посадке. В той же радиальной вилке 9 с противоположной стороны относительно подвижной части 4 кулачка установлен отжимной ролик 17, имеющий в рабочем положении зазор с поверхностью 12 не более 0,02 — 0,05 мм. Ролик 17 установлен с возможностью вращения вокруг своей оси 18.

Пакет упругих пластин 5, размещенный относительно подвижной части 4 кулачка со стороны расклинивающих роликов 13 и 14, скреплен в средней части поперечной плоской скобой 19. С торца патрон закрыт крышкой 20.

Разжимной патрон, изображенный на фиг. 5, отличается от зажимного в основном конструкцией корпуса 1, крышки 20, расположением и направлением уклона поверхностей 1! и 12 к оси патрона, расположением расклинивающих 13 и 14 и отжим5

45 ного 17 роликов, опорной поверхности 10 и пакетов упругих пластин 5 со скобой 19 и 6 относительно подвижной части 4 кулачков.

Кроме того, в разжимном патроне шток 8 осевого привода связан с радиальными вилками 9 с помощью зубьев 21, находящихся в зацеплении с муфтой 22, соединенной с вилками 9 и установленной по ходовой посадке.

Патрон работает следующим образом.

При подаче штока 8 с радиальными вилками 9 в сторону торцовой крышки 20 работают отжимные ролики 17, отводящие подвижные части 4 кулачков в радиальном направлении в крайнее нерабочее положение. Для закрепления в патроне обрабатываемой детали (не показана) шток 8 с вилками 9 отводят в противоположном направлении. При этом расклинивающие ролики 13 и 14 перемещают подвижные части 4 кулачков в радиальном направлении в рабочее положение, осуществляя в зависимости от конструкции патрона зажимное или разжимное закрепление детали. В рабочем положении пакет упругих пластин 5 работает на сжатие и предохранен от деформаций скобой 19, а пакет пластин 6 работает на растяжение и в скреплении пластин не нуждается. В крайнем нерабочем положении направление осевых усилий на пластины пакетов 5 и 6 меняется на противоположное, но величины этих усилий в нерабочем положении незначительны, и скрепления пластин пакета 6 не требуется.

Выполнение упругого элемента в виде пакета пластин, имеющих жесткое неразъемное соединение с основанием и подвижной деталью кулачка, повышает его осевую жесткость и величину зажимных усилий при сохранении величин напряжений при изгибе.

Применение расклинивающих роликов снижает потери на трение, увеличивает КПД, величину зажимных усилий и точность центрирования.

Применение отжимнога ролика обеспечивает изгиб упругих пластин в направлении, обратном рабочему, что увеличивает радиальное перемещение кулачков без увеличения напряжений при изгибе и создает благоприятные условия для автоматизации процесса установки деталей в патрон.

Выполнение на осях расклинивающих роликов параллельных лысок и установка их в продолговатых отверстиях вилки по ходовой посадке позволяет обеспечить при монтаже кулачков в корпусе надежный равномерный контакт между подвижной деталью кулачка, роликами и опорной площадкой корпуса и при эксплуатации патрона снижает величину контактных напряжений в креплениях осей расклинивающих роликов.

Это снижает износ поверхностей, повышает надежность работы и долговечность.

1468676

ВидЕ

В-В

Фиг. 2

Скрепление пакета упругих пластин в средней части поперечной плоской скобой предохраняет пластины от деформаций при сжатии.

Формула изобретения

Патрон, в корпусе которого расположены зажимные кулачки, каждый из которых выполнен в виде размещенного на корпусе основания и связанной с ним посредством двух параллельно расположенных упругих элементов подвижной части, и осевой привод, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования, каждый упругий элемент выполнен в виде пакета

4 пластин, жестко и неразъемно связанных с основанием и подвижной частью, которая выполнена в виде наклонного к оси патрона бруса с двумя опорными поверхностями, а осевой привод каждого кулачка

5 выполнен в виде установленных на вилке с возможностью вращения трех. роликов, два из которых, расклинивающие, устаыовлены также и с возможностью радиального перемещения и расположены по одну сторону

f0 бруса, между его опорной поверхностью и корпусом патрона, а третий, отжимной, расположен по другую сторону бруса и предназначен для взаимодействия с другой его опорной поверхностью.

1468676

12

11

Составитель В. Золотов

I i,лактор, I. 11 c н)нск, я Техред И. Верес Корректор С. Черни

:1аказ 1208:1.1 Тираж 831 Подписное

ВНИИ11И Г с1л;:рс.венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l I 3!f35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

111к нзнолсг и: гн ii лнтс IbcKHH комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101