Поддон для деталей

 

Изобретение относится к автоматизации металлообработки и может быть использовано в загрузочных устройствах роботизированных технологических комплексов . Цель изобретения - уменьшение времени на перенагрузку и упрощение переналадки на размер заготовки - обеспечивается возможностьюодновременного встречного установочного перемещения пластин , а также возможностью отказа от использования установочных калибров-эталонов . Поддон содержит раму, образованную швеллерами I, стяжками 2 и кронштейнами , на которой на регулируемых опорах установлено днище. На кронштейнах рамы покоятся нижняя и верхняя пластины с отверстиями для установки заготовок. При перемещении пластин в противоположных направлениях щтыри 14, проходящие через попарно скрещивающиеся пазы 12 и 13 верхней и нижней пластин и перемещающиеся вдоль направляющих пазов И, обеспечивают одинаковую величину одновременного перемещения пластин и точное центрирование заготовок. 1 з. п. 3 ил. , S ф-ЛЫ,tg (/; с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1468712

В 23 q 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 .; ГМЗВЦ

Я(>,,1,! l . и. 1еьг.ii) Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4109655/25-08 (22) 27.08.86 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (72) С. Н. Шафир, П. В. Волоценко, А. А. Полиенко, Д. В. Сегал, Э. Д. Мовшович и И. В. Макарова (53) 62-229.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1187954, кл. В 23 Я 7/10, 1984. (54) ПОДДОН ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к автоматизации металлообработки и может быть использовано в загрузочных устройствах роботизированных технологических комплексов. Цель изобретения — уменьшение времени на перенагрузку и упрощение переналадки на размер заготовки — обеспечи вается возможностью одновременного встречного установочного перемещения пластин, а также возможностью отказа от использования установочных калибров-эталонов. Поддон содержит раму, образованную швеллерами 1, стяжками 2 и кронштейнами, на которой на регулируемых опорах установлено днище. На кронштейнах рамы покоятся нижняя и верхняя пластины с отверстиями для установки заготовок. При перемещении пластин в противоположных направлениях штыри 14, проходящие через попарно скрещивающиеся пазы 12 и 13 верхней и нижней пластин и перемещающиеся вдоль направляющих пазов 11, обеспечивают одинаковую величину одновременного перемещения пластин и точное центрирование заготовок. 1 з. и. ф-лы, 3 ил.

146871

Изобретение относится к автоматизации металлообработки, в частности, к конструкциям поддонов и кассет-накопителей для загрузочных устройств роботизированных технологических комплексов.

Цель изобретения — уменьшение времени на переналадку и упрощение переналадки за счет одновременного встречного установочного перемещения пластин, а также отказа от использования установочных калибров-эталонов.

На фиг. 1 изображен поддон, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1.

В соосных направляющих пазах 11 уста..Э новлены штыри 14, проходящие сквозь пазы

l2 и 13 пластин. Поддон снабжен ориентируюшими элементами 15.

Поддон используется следующим образоМ.

В зависимости от длины заготовок, помешаемых в поддон, устанавливают по высоПрямоугольная рама поддона образована двумя швеллерами 1, соединенными при помощи стяжек 2. К швеллерам 1 крепятся кронштейны 3, на которых лежат две пластины — нижняя 4 и верхняя 5 с отверстиями для центрирования заготовок 6.

Каждое отверстие представляет собой ок- 20 ружность с односторонней выемкой, причем выемки отверстий верхней и нижней пластин расположены с противоположных сторон относительно осей отверстий. В пластинах предусмотрены пазы 7, в которые входят фиксирующие винты 8. В углах поддона в кронштейнах 3 установлены четыре регулируемые по высоте опоры — подвески 9, на которых закреплено днище 10.

В средней части каждого кронштейна 3 выполнен направляющий паз 11, а в плас- 30 тинах 4 и 5 — попарно скрешиваюшиеся сквозные пазы 12 и 13 соответственно. При этом пазы, размещенные на одной пластине, зеркально симметричны друг другу.

2 г те днище 10 за счет регулирования опор 9.

Заготовки 6 устанавливают в поддон так, что они свободно проходят в окна, образованные совпадаюшими участками отверстий в пластинах 4 и 5.

Для зажима заготовок в окнах поддона пластины 4 и 5 одновременно раздвигают (либо сдвигают). При этом штыри 14 перемешаются вдоль направляющих пазов и, взаимодействуя со скрещивающимися пазами 12 и 13, обеспечивают одинаковую величину сдвига верхней и нижней пластин, т. е. зажим с сохранением положения центров заготовок относительно ориентируюших элементов 15 поддона. Этот же результат можно получить, одновременно перемещая штыри 14 в противоположных направлениях вдоль направляющих пазов 11.

После зажима заготовок пластины 4 и 5 фиксируются в заданном положении при помощи винтов 8. Поддон готов к транспортировке.

Формула изобретения

1. Поддон для деталей, содержаший прямоугольную раму, на которой закреплены днише и две параллельно расположенные последнему с возможностью перемешения от привода пластины с отверстиями для деталей, фиксаторы пластин, отличаюи1ийся тем, что, с целью уменьшения времени на переналадку и ее .упрощения, привод перемещения пластин выполнен в виде двух стержней, установленных с возможностью перемещения оппозитно друг другу в поперечных направлению перемешения пластин пазах, выполненных на боковых сторонах рамы соосно друг другу, а также двух пар попарно скрещивающихся . пазов, расположенных соответственно в обеих пластинах, в которых размещены указанные стержни.

2. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что днище закреплено на раме с возможностью установочного смещения по высоте.

1468712

А - A

Фиг. 2

12

Составитель A. Котов

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ !225/ 15 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, OK — 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101