Способ очистки шлифовального круга и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к снособа.м очистки шлифовального круга и его охлаждения вне зоны резания и устройствам для его осуществления . Целью изобретения является повышение эффективности очистки за счет обеспечения кавитационного отрыва частиц металла , налигплего на круг. Корпус с дном 1 и боковыми стенками 2 устанавливают так, что зазор между поверхностью круга и криволинейной выполненной по синусоиде рабочей поеерхностью 5 равен диаметру d ци- Линдров-кавитаторов 9..Цилиндры 9 размешены во впадинах 7 так, что их оси параллельны поверхности 5 и лежат на окружности , проходящей по вершинам выступов 8, при этом амплитуда синусоиды равна диаметру d. Поток смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) из сопла 4 попадает на круг и вместе с ним перемешается относительно поверхности 5. Воздействуя на цилиндры 9, поток СОЖ вызывает их вибрацию и колебания давления в потоке СОЖ. Образовавшиеся при этом пузырьки в потоке СОЖ дробятся от действия постоянного магнитного поля от магнитов, один полюс I I каждого из которых закреплен в выступах 8, а другой - на стенках 2. Кроме того, раздробленные пузырьки от действия поля перемещаются к кругу и захлопываются около его поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5i) 4 В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4277228/31-08 (22) 06.07.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Физико-технический институт AH БССР (72) В. М. Яркович и А. М. Яркович (53) 62-719 (088.8) (56) Патент США № 3334451. кл. В 24 В 55/02, 1967. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам очистки шлифовального круга и его охлаждения вне зоHbl резания и устройствам для его осуществления. Целью изобретения является повышение эффективности очистки за счет обеспечения кавитационного отрыва частиц металла, налипшего на круг. Корпус с дном 1 и боковыми стенками 2 устанавливают так, что зазор между поверхностью круга и кри„„SU„„1468729 А1 волинейной выполненной по синусоиде рабочей поеерхностью 5 равен диаметру d цилиндров-кавитаторов 9..Цилиндры 9 размещены во впадинах 7 так, что их оси параллельны поверхности 5 и лежат на окружности, проходящей по вершинам выступов 8, при этом амплитуда синусоиды равна диаметру d. Поток смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) из сопла 4 попадает íà Kpyr u вместе с ним перемещается относительно поверхности 5. Воздействуя на цилиндры 9, поток СОЖ вызывает их вибрацию и колебания давления в потоке СОЕК. Образовавшиеся при этом пузырьки в потоке СОЖ дробятся от действия постоянного магнитного поля от магнитов, один полюс 11 каждого из которых закреплен в выступах 8, а другой — на стенках 2. Кроме того, раздробленные пузырьки от действия поля перемещаются к кругу и захлопываются около его поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1468729

15

Формула изобретения

Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам очистки шлифовального круга и его охлаждения вне зоны резания и устройствам для его осуществления.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки путем обеспечения кавитационного отрыва частиц металла, налипшего на круг.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит П-образный корпус с дном 1 и боковыми стенками 2 и 3 и соплом 4 на его дне 1. Дно 1 выполнено криволинейным. Поверхность 5 дна 1, обращенная в сторону круга 6, является рабочей и выполнена по синусоиде относительно окружности, центр которой совпадает с центром вращения круга 6. При этом на дне 1 образованы впадины 7 и выступы 8. Устройство содержит также расположенные в середине каждой впадины 7 цилиндры-кавитаторы 9 из немагнитного материала, например резины, при этом каждый из цилиндров

9 закреплен на боковых стенках 2 и 3 с помогцью механизма 10 его натяжения. Оси всех цилиндров 9 лежат на окружности диаметром D, проходящей через вершины выступов 8. Диаметр d цилиндров 9 равен амплитуде а синусоиды, а их оси параллельны рабочей поверхности 5 и оси вращения круга 6. Кроме того, устройство содержит также магниты, один полюс 11 каждого из которых закреплен в выступах 8 после каждого из цилиндров 9 от сопла 4, а второй 12 — на боковых стенках 2 и 3 корпуса.

Способ осуществляют следующим образом.

Устанавливают корпус относительно круга 6 так, чтобы зазор Й между вершинами выступов 8 и рабочей поверхностью круга б составлял d — диаметр цилиндра 9. При этом расстояние между цилиндрами 9 или расстояние между серединами каждой впадины 7 составляет 8 — 10 диаметров d цилиндров 9. Затем подают СОЖ в сопло 4.

СОЖ через сопло 4 попадает на поверхность круга б и движется вместе с ней вдоль дна корпуса. Рабочая поверхность круга 6 при этом охлаждается и частично очищается.

Далее поток СОЖ попадает на цилиндры 9, которые растянуты в пределах упругости и частота собственных колебаний которых совпадает с частотой, задаваемой движущейся

СОЖ. Цилиндры начинают колебаться в

50 плоскости, нормальной потоку СОЖ, что передается СОЖ и вызывает пульсацию давления в потоке, В теневой стороне потока,. после каждого из цилиндров 9, образуются полости отрывной кавитации, которые прижимаются к поверхности круга 6, так как уменьшается величина зазора между рабочей поверхностью 5 и поверхностью круга 6, а также за счет того, что на поток СОЖ воздействует после каждого из цилиндров 9 постоянное магнитное поле от полюса 11 к полюсу 12. За счет этого поля напряженностью 0,35 — 0,6 Тл происходит дробление пузырьков на более мелкие, которые при захлопывании обладают кумулятивным дей ствием, и перемещение их к поверхности круга 6 за счет направленного силового воздействия на двойной электрический потенциал границы раздела жидкость — воздух пузырьков. Пузырьки захлопываются и дополнительно очищают круг 6. При этом колебания цилиндров 9 обеспечивают динамический режим изменения давления в зазоре

Н, что усиливает эффект проникновения

СОЖ в поры круга 6.

1. Способ очистки шлифовального круга, при котором поток смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) подают в переменный зазор между рабочими поверхностями круга и охватывающего его корпуса и создают в нем зоны кавитации, отличающийся тем, что с целью повышения эффективности очистки, на поток СОЖ после каждой из зон кавитации налагают магнитное поле, нормальное к поверхности круга, напряженностью 0,35-06 Тл.

2. Устройство для очистки шлифовального круга, содержащее П-образный корпус с криволинейным дном и расположенными на нем рабочей поверхностью и соплом, отличающееся тем, что, в продольном сечении дна корпуса рабочая поверхность выполнена по синусоиде, а устройство снабжено установленными в середине каждой впадины рабочей поверхности и закрепленными на боковых стенках корпуса цилиндрами-кавитаторами диаметром, равным амплитуде синусоиды, оси которых параллельны рабочей поверхности и расположены на окружности, проходящей через вершины выступов рабочей поверхности, и магнитами, один из полюсов каждого из которых размещен в указанных выступах, а второй — на боковых стенках корпуса.

1468729

Составитель В. Ротницкая

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1225/! 5 . Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101