Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к шлифовальному кругу

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к шлифовальному кругу. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения за счет обеспечения отслеживания поверхностью устройства износа круга. СОЖ из шелевого сопла 2 попадает на поверхность 19 круга 18 и отражается от нее. Капли СОЖ ударяются о рабочую поверхность ребер 3-6 и, отражаясь от них, дополнительно очищают круг 18. По мере износа круга 18 пластина отклоняется от положения равновесия за счет неравномерности потоков СОЖ с обоих ее сторон. Рычаг поворачивается и включает первичный преобразователь системы 8 перемещения сопла 2. Сопло перемещается и при этом ослабляется натяг гибкой тяги 11. Рычаг 10 поворачивается и ребра 3-6 перемещаются по копирам 12 за счет упругих элементов 13. Для обеспечения плотного прилегания рабочих поверхностей ребер 3-б к копирам 12 ребра 3-6 связаны между собой скобами 14, одни концы которых шарнирно закреплены на ребра.х 3-6, а другие установлены в пазах 7 последующих ребер. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1463455 (5D 4 В 24 В 55/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4205773/31-08 (22) 04.03.87 (46) 07.03.89. Бюл. № 9 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) В. М. Яркович, Н. Н. Макаров и А. М. Яркович (53) 62.719 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1301672, кл. В 24 В 55/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

К ШЛИФОВАЛЬНОМУ КРУГУ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к шлифовальному кругу. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения за счет обеспечения отслеживания поверхностью устройства износа круга.

СОЖ из щелевого сопла 2 попадает на поверхность 19 круга 18 и отражается от нее.

Капли СОЖ ударяются о рабочую поверхность ребер 3 — 6 и, отражаясь от них, дополнительно очищают круг 18. По мере износа круга 18 пластина отклоняется от положения равновесия за счет неравномерности потоков

СОЖ с обоих ее сторон. Рычаг поворачивается и включает первичный преобразователь системы 8 перемещения сопла 2. Сопло перемещается и при этом ослабляется натяг гибкой тяги 11. Рычаг 10 поворачивается и ребра 3 — 6 перемещаются по копирам 12 за счет упругих элементов 13. Для обеспечения плотного прилегания рабочих поверхностей ребер 3 — 6 к копирам 12 ребра 3 — 6 связаны между собой скобами 14, одни концы которых шарнирно закреплены на ребрах

3 — 6, а другие установлены в пазах 7 последующих ребер. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1463455

35

Формула изобретения

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ} к шлифовальному кругу.

Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения за счет обеспечения отслеживания поверхностью устройства износа круга.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема сопла; на фиг. 4 — вид

Б на фиг. 3.

Устройство содержит П-образный корпус

1 со щелевым соплом 2, Во внутренней полости корпуса установлены с возможностью взаимного перемещения ребра 3 — 6, выполненные в виде параллелепипедов, на боковой поверхности которых выполнены два продольных паза 7.

Устройство содержит также установленную в корпусе 1 систему 8 перемещения сопла 2 с первичным преобразователем 9 и механизм перемещения ребер 3 — 6. Механизм перемещения выполнен в виде установленного на корпусе 1 рычага 10, один конец которого связан с ребром 6, гибкой тяги ll, один конец которой связан с другим концом рычага 10, а другой — с системой 8 перемещения сопла, установленных на каждом из ребер 3 — 6 копиров 12 и упругих элементов

13, связывающих копиры 12 соседних ребер

3 — 6 и скоб 14. Копиры 12 установлены так, что рабочие поверхности последующих ребер

3 — 6 взаимодействуют с копирами 12 предыдущих. Рабочие поверхности ребра 4 взаимодействуют с копиром 12 ребра 3 и т.д. Скобы 14 одними концами закреплены на предыдущих ребрах 3 — 6, а вторые их концы расположены в пазах 7 последующих ребер 4 — 6. Скоба 14 одним концом шарнирно закреплена на ребре 5, а второй ее конец расположен в пазу 7 ребра 6. Кроме того, устройство содержит делитель потока в виде размещенного на сопле рычага 15 с закрепленной на нем пластиной 16 с отверстием 17, соосным отверстию сопла 2. Второй конец рычага 15 связан с преобразователем 9.

Устройство работает следующим образом.

СОЖ подается в сопло 2, выйдя из которого, она подается к периферии круга 18 и разбивается на мелкие капли, приобретающие высокую скорость. Эти капли СОЖ многократно отражаются на периферию 19 (рабочую поверхность) круга 18 ребрами 3 — 6, в результате она очищается, охлаждается и покрывается пленкой СОЖ.

Использование пластины 16, закрепленной на конце рычага 15, второй конец которого соединен с первичным преобразователем 9, обеспечивает непрерывное поддержание заданного зазора между соплом 2 и периферией 19 круга 18 и некоторое регулирование величины потока СОЖ за счет изменения положения пластины 16 относителен ио сопла 2. Это обеспечивается следующим образом.

Поток СОЖ, выйдя из канала сопла 2, разделяется пластиной 16 на две части, одна проходит через отверстие 17 в пластине

16 и формируется ее нижней частью и периферией 19 круга 18 в гидроклин. Вторая часть обтекает пластину 16 с обратной стороны и далее подается на круг 18. Таким образом, пластина 16 находится в динамическом равновесии. При износе круга 18 давление в гидроклине снижается, а в полости, образованной пластиной 16 и корпусом 1 сопла 2, относительно стабильно и равно давлению СОЖ в подводящей сети, поэтому пластина 16 поджимается к кругу 18, стабилизируя зазор между пластиной 16 и кругом 18, за счет гидроклина СОЖ, смачивается ею и охлаждается. Если смещение пластины 16 превышает величину, заданную первичным преобразователем 9, система 8 перемещения приближается сопло 2 к кругу 18.

При этом освобождается гибкая связь 11 и рычаг, ребра 3 — 6 под действием упругих элементов 13 сближаются, размер рабочих поверхностей уменьшается. и увеличивается угол между этими поверхностями и касательными к кругу 18 в точках, противолежащих вершине ребер 3 — 6. Это обеспечивает стабилизацию зазоров между вершинами ребер 3 — 6 и кругом 18. При необходимости можно применить различные копиры 12 на ребрах 3 — 6, например, для более существенного изменения размеров ребер

5 и 6 по сравнению с ребрами 3 и 4.

1. Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к шлифовальному кругу, содержащее П-образный корпус, размещенные в нем щелевое сопло и установленные с возможностью относительного перемещения ребра. отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, устройство снабжено размещенной на корпусе системой перемещения сопла с первичным преобразователем и механизмом перемещения ребер, выполненным в виде установленного на корпусе рычага, один конец которого связан с концом наиболее удаленного от сопла ребра, гибкой связи, один конец которой связан с другим концом рычага, а другой — с системой перемещения сопла, копиров, установленных на нерабочих поверхностях ребер и находящихся во взаимодействии с рабочими поверхностями последующих ребер, связанных с копирами соседних ребер упругих элементов, и скоб, одни концы которых шарнирно закреплены на соответствующих ребрах, а другие размеще1463455

Фиг. 8

8m + 17

Составитель В. Брыскина

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 7! 8/16 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ны в пазах, выполненных на боковых поверхностях последующих ребер.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено делителем потока СО)К, выполненным в виде размещенного на сопле рычага и закрепленной на одном его конце пластины с отверстием, соосным отверстию сопла, а другой конец рычага связан с первичным преобразователем системы перемещения сопла.