Способ подготовки к плавке пыли,получаемой при переработке металлургического сырья

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов. Цель изобретения - сокращение потерь серы и повышение прочности окускованного Ь1атериапа. Способ заключается в приготовлении шихты, состоящей из пыли, сульфидного концентрата и водорастворимого крепителя с последующей экструзией и сушкой полученных брикетов . В качестве водорастворимого крепителя применяется сульфитно-спиртовая барда. Массовая доля пыли в смеси составляет 10-50%. 1 табл. и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„468944 (51) 4 С 22 В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4295549/23-02 (22) 11.08.87 (46) 30.03.89. Бюл. Н 12 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности (72) Г.П.Харитиди, В.Н.Малкова, А.А.Семянников, В.И.Ермаков, Д.К.Байбулов, Ю.А.Мокеев, В.И.Ермилов и E.Ã.Îðëîâ (53) 66.C)99.2(088.8) (56) Акимов Б.М. и др. Окатывание пылей сухих электрофильтров - Цветная металлургия, 1970, К - 16, с. 29.

Заявка Японии Ф 51-34801, . кл. C 22 В 1/14, 1976.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть испольэо1 вано для окускования пылей, получаемых при пирометаллургичеокой переработке сульфидного сырья.

Цель изобретения — сокращение потерь серы и повышение прочности окускованного материала.

Способ осуществляют следующим образом.

В качестве исходных материалов используют сульфидный концентрат и пыли грубого пылеулавливания, а в качестве водорастворимого крепителя - концентрат сульфит-спиртовой барды (КБЖ) с содержанием сухих веществ 507. Содержание крепителя в исходной шихте во всех случаях составляет 37. Формование вели на лабораторном экструдере, получая брикеты цилиндрической формы диаметром, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПЛАВКЕ ПЫЛИ, ПОЛУЧАЕМОЙ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов. Цель изобретения — сокращение потерь серы и повышение прочности окускованного материала..Способ заключается в приготовлении шихты, состоящей из пыли, сульфидного концентрата и водорастворимого крепителя с последующей экструзией и сушкой полученных брикетов. В качестве водорастворимого крепителя применяется сульфитно-спиртовая барда. Массовая доля пыли в смеси составляет 10-50Х. 1 табл. и высотой 20 мм. Агломерацию по известному способу ведут в аглочаше диаметром 300 мм и высотой 500 мм.

В ходе исследований определяют содержание серы в материале до и после ,окускования.

В процессе исследования выявляют оптимальное содержание пыли в шихте.

Данные представлены в таблице. Температура сушки полученных брикетов была выбрана, исходя из требований максимальной производительности, и составляет 200 С. При температуре е выше 200 С прочность брикетов снижается из-за появления трещин на их поверхности.

Пример и 1-4. (Известный способ). К пыли добавляют воду до оптимальной влажности, обеспечивающей пластические свойства материала, и подвергают экструзии. Зкстру1468944

Ф о р м у л а изобретения

Прочность на сжатие, ИПа

Выход Десульфуфрак- ризация, ции, Ж

5 мм

Способ

Масс. доля пыли, Я по примерам

2

4

6

8

11

12

2,0

1,6

1,4

1,4

3,2

4,6

5,2

6,0

4,0

4,8

3,8

4,2

2,8

17,2

26,0 !

9,7

20,4

14,9

3,4

1в7

2,6

3,2

5 7

7,6

6,2

16,9

72

68

0

0

0

0

Составитель Н.Миклин

Техред И,Дидык Корректор М.Демчик

Редактор И. Сегляник

Заказ 1319/26

Тираж 576

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул; Гагарина, 101 дированный материал перемешивают в определенном соотношении с предварительно окомкованным сульфидным концентратом и подвергают агломерации.

Массовая доля пыли в агломерируемой шихте составляет 10, 25, 35 и 50%.

Пример ы 5-13. К медному концентрату добавляют расчетное количество пыли и крепителя и доводят смесь до оптимальной влажности. Полученную шихту подвергают экструзии.

Формованная масса в виде непрерывного стержня на выходе из мундштука экструдера разрезается на отдельные брикеты. Сырые брикеты цилиндрической формы сушат в шахтном реакторе в токе воздуха, нагретого до 200 С.

После сушки брикеты и куски агломерата аналогичной крупности испытывают на сопротивление сжатию, а также проводят трехкратное сбрасывание навески в 1 кг агломерата и формованных брикетов с высоты 2 м на бетонное основание и определяют выход фракции крупностью менее 5 мм после сбрасывания. Результаты проведенных испытаний приведены в таблице.

Из таблицы видно, что наиболее прочные брикеты получаются при содержании пыли в шихте,10-50Х. Агломерат, полученный по известному способу с использованием тех же исходных материалов имеет прочность в 2-3 раза меньше, чем брикеты, полученные по предлагаемому способу.

Способ подготовки к плавке пыли, получаемой при переработке металлургического сырья, включающий увлажнение, экструзию в увлажненном виде, перемешивание и окускование совместно с исходным сырьем, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокрашения потерь серы и повышения прочности окускованного материала, перемешивание пыли с исходным сырьем и водорастворимым крепителем проводят перед экструзией, затем окускованный материал подвергают сушке, причем массовую долю пыли в смеси поддерживают в пределах 10-50%.