Аппарат для смешения зернистых материалов

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение производительности и качества готового продукта за счет улучшения перемешивания компонентов. Устройство снабжено полым валом /ПВ/ 10, установленным по оси корпуса /К/1, лопастями /Л/11,закрепленными на ПВ 10 в виде шнека. Нижняя Л 12 снабжена горизонтальным /ГК/ 13 и боковым /БК/14 защитными козырьками. К антенне ПВ 10 против нижнего циркуляционного отверстия /ЦО/ 15 прикреплен скребок, направленный под острым углом в сторону его вращения. При этом верхняя кромка ЦО 15 совмещена с внутренней кромкой Л 12.ПВ 10 приводится во вращение приводом и через штуцер /Ш/ 4 осуществляется загрузка сыпучего материала в К 1. Через нижнее ЦО 15 в стенке ПВ 10 сыпучий материал подают скребком из полости вала под Л 12 ГК 13 и БК 14, в результате чего материал оказывается в кольцевом зазоре между ПВ 10 и К 1. Перемещение сыпучего материала под Л 12 позволяет осуществлять принудительный подъем последнего в кольцевом зазоре между ПВ 10 и К 1 до уровня, определяемого верхним ЦО 15 в стенке ПВ 10, через который материал под действием собственного веса ссыпается в полость ПВ 10 и, опускаясь вниз, поступает снова через нижнее ЦО 15 под Л 12, замыкая тем самым циркуляционный контур. Циркуляция материала осуществляется при включенных электронагревателях /Э/ 9, температура нагрева которых контролируется с помощью термопар, установленных в карманах 8. При достижении заданной температуры с минимальным градиентом ее по высоте корпуса дисперсная фаза /газ или пар/ подается через Ш 5 и, опускаясь вниз, вступает в контакт с сыпучим материалом,циркулирующим по вертикальному замкнутому контуру в сплошном потоке. Газообразные продукты реакции выводятся через Ш 7. После проведения процесса через Ш 6 удаляется отработанный сыпучий материал, затем производится загрузка свежего материала через Ш 4 и цикл повторяется, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В О! F 7/24

8(;(гр@р 1

БЛЕ ; !О,-; —.-, „;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4098519/23-26 (22) 24.07. 86 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (72) Я. Н. Финкин, А. Л. Бельферман, Б. И. Гринив и В. Ф. Кочубей (53) 66.063 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 3246936, кл. В 01 F 7/16, опублик. 1984. (54) АППАРАТ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйст, ва. Цель изобретения — повышение производительности и качества готового продукта за счет улучшения перемешивания компонентов. Устройство снабжено полым валом (ПВ) 10, установленным по оси корпуса (К) 1, лопастями (Л) 11, закрепленными на ПВ 10 в виде шнека. Нижняя Л 12 снабжена горизонтальным (ГК) 13 и боковым (БК) 14 защитными козырьками. К антенне ПВ 10 против нижнего циркуляцио нного отверстия (ЦО) 15 прикреплен скребок, направленный под острым углом в сторону его врашения. При этом верхняя кромка ЦО 15 совмещена с внутрен„,Я0„„1470317 д1 ней кромкой Л 12. ПВ 10 приводится во вращение приводом и через штуцер (Ш) 4 осуществляется загрузка сыпучего материала в К 1. Через нижнее LlO 15 в стенке ПВ 10 сыпучий материал подают скребком из полости вала под Л 12 ГК 13 и БК 4, в результате чего материал оказывается в кольцевом зазоре между

ПВ 10 и К 1. Г1еремещение сыпучего материала под Л 12 позволяет осуществлять принудительный подъем последнего в кольцевом зазоре между ПВ 10 и К 1 до уровня, определяемого. верхним ЦО 15 в стенке ПВ 10, через который материал под действием собственного веса ссыпаетIl o;l o cT b П В 1 0 поступает снова через нижнее U0 15 под Л !2, замыкая тем самым циркуляционный контур. Циркуляция материала осуществляется при включенных электронагревателях (Э) 9, температура нагрева которых контролируется с помощью термопар, установленных в карманах 8. При достижении заданной температуры с минимальным градиентом ее по высоте корпуса дисперсная фаза (газ или пар) подается через Ш 5 и, опускаясь вниз. вступает в контакт с сыпучим материалом, цирку1470317

Формула изобретения лирующим по вертикальному замкнутому контуру в сплошном потоке. Газообразные продукты реакции выводятся через Ш 7.

После проведения процесса через Ш 6

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности и качества готового продукта за счет улучшения перемешизания компонентов.

На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с крышкой 2 и днищем 3, штуцеров 4 и 5 для ввода свежего сыпучего материала и газа (пара) и 6 и 7 для вывода отработанного сыпучего материала и газообразных продуктов реакции. В корпус встроены три кармана 8 под термопары для замера температуры в нижней, средней . и верхней зонах с электронагревателями 9.

Устройство снабжено полым валом 10, установленным по оси корпуса 1, лопастями 11, закрепленными на валу в виде шнека. Нижняя лопасть 12 снабжена горизонтальным 13 и боковым,14 защитными козырьками. В стенке полого вала 10, в верхней и нижней частях, выполнены циркуляционные отверстия 15, при этом верхняя кромка нижнего отверстия 15 совмещена с внутренней кромкой лопасти 12.

К стенке полого вала 10 против нижнего отверстия 15 прикреплен скребок 16, направленный под острым углом в сторону его вращения.

Устройство работает следующим образом.

Полый вал 10 приводится во вращение приводом (не показан) и через штуцер 4 осуществляется загрузка сыпучего материала в корпус 1. Через нижнее циркуляционное отверстие 15 в стенке вала сыпучий материал подают скребком 16 из полости вала под лопасть 12 горизонтальным 13 и боковым 14 защитными козырьками, в результате чего материал oKd3b1вается в кольцевом зазоре между валом 10 и корпусом 1. Перемещение сыпучего материала под лопасть 12 позволяет осуществлять принудительный подъем последудаляется отработанный сыпучий материал, затем производится загрузка свежего материала через Ш 4 и цикл повторяется, 3 ил. него в кольцевом зазоре между валом и корпусом до уровня, определяемого верхним циркуляционным отверстием 15 в стенке вала. Через это отверстие м;териал

5 под действием собственного веса ссыпается в полость вала и, опускаясь вниз, поступает снова через нижнее циркуляционное отверстие 15 в стенке вала под лопасть 12, замыкая тем самым циркуляционный контур. Циркуляция материала осуществляется при включенных электронагревателях 9, температура которых контролируется с помощью термопар, установленных в карманах 8. При достижении заданной температуры с минимальным градиентом

15 ее по высоте корпуса дисперсная фаза (газ или пар) подается через штуцер 5 и, опускаясь вниз, вступает в контакт с сыпучим материалом, циркулирующим по вертикальному замкнутому (циклу) контуру в сплошном потоке. Газообразные продук ты реакции выводятся через штуцер 7.

После проведения процесса при вращающемся лопастном шнеке через штуцер 6 удаляется отработанный сыпучий материал. затем производится загрузка свежего ма25 териала через штуцер 4 и цикл повторяется.

Аппарат для смешения зернистых материалов, содержащий вертикальный корпус с крышкой и днищем, полый вал, установленный по оси корпуса, лопасти, закрепленные на валу в виде шнека и патрубки ввода и вывода материала, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта за счет улучшения перемешивания компонентов, полый вал выполнен с циркуляционными отверстиями в верхней и ниж40 ней частях и снабжен скребком, прикрепленным к стенке вала против нижнего отверстия и направленным под острым v,"лом в сторону его вращения, и защитными козырьками, закрепленными на нижней лопасти.

1470317

72

Составитель Ю. Жуков

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 1378/6 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 1О!