Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству ,в частности, к кормоприготовлению. Целью изобретения является повышение производительности и качества гомогенизации. Устройство состоит из корпуса 1 с подводящим 2 и отводящим 3 патрубками. Внутри корпуса 1 коаксиально расположены роторы 4 и 5. Ротор 5 имеет внутренние лопатки 6, расположенные в его центральной части, и два цилиндра 7 и 8, расположенные между цилиндрами 9,10 и 11 верхнего ротора 4, причем внутренние цилиндры 7,9 роторов 4 и 5 выполнены соответственно с прорезями 12 и 13, а цилиндры 8, 10, 11 - с отверстиями 14, 15 и 16 соответственно. Кроме того, на наружной поверхности крайнего периферийного цилиндра 11 между отверстиями 16, выполненными с наклоном к радиусу, расположены лопатки 17 с прорезями 18, параллельными основанию цилиндра и чередующимися в шахматном порядке относительно прорезей смежных лопаток. При этом отверстия 16 выполнены перпендикулярно поверхностям лопаток, обращенных в сторону отверстия. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (5)) 4.А 01 J ii 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4244351/30-13 (22) 15.05.87 (46) 15. 04.89. Бюл. N - 14 (71) Алтайский научно-исследовательский и проектно-технологический институт животноводства (72) В.А. Старцев, В.В. Старцева и В.А. Иванов (53) 637. 18 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1329698, кл. А 01 J 11/16, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N - 1220589, кл. А 01 J 11/16, !983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ

ЗАМЕНИТЕЛЯ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к кормоприготовлению. Цель изобретения — повышение производительности и качества гомогенизации.

Устройство состоит из корпуса 1 с . подводящим 2 и отводящим 3 патрубка ми. Внутри корпуса 1 коаксиально расположены роторы 4 и 5 ° Ротор. 5 имеет внутренние лопатки 6, расположенные в его центральной части, и два цилиндра 7 и 8, расположенные между цилиндрами 9, 10 и 11 верхнеFo ротора 4, причем внутренние цилиндры 7, 9 роторов 4 и 5 выполнены соответственно с прорезями 12 и 13, а цилиндры 8, 10, 11 — с отверстиями

14, 15 и 16 соответственно. Кроме того, на наружной поверхности крайнего периферийного цилиндра 11 между отверстиями 16, выполненными с наклоном к радиусу, расположены лопатки 17 с прорезями 18, параллельными основанию цилиндра и чередующимися в шахматном порядке относительно прорезей смежных лопаток. При этом отверстия 16 выполнены перпендикулярно поверхностям лопаток, обращенных в сторону отверстия. 3 ил.

1472003

Изобретение относится к оборудованию для молочной промьпппенности и сельского хозяйства, в частности к устройствам для гомогенизации заменителей цельного молока. °

Цель изобретения — повьппение производительности и качества гомогенизации.

Выполнение выходных отверстий 10 ротора под углом к радиусу цилиндра и направление удара струи на лопатки (укрепленные на наружной поверхности крайнего периферийного цилиндра) .под углом 90 позволяют обеспе- 15 чить наиболее эффективную гомогенизацию, так как сила удара в этом случае максимальна. Кроме того, существенную роль при гомогенизации твердых частиц играет турбулизация потока и пульсационные явления. Это достигается в устройстве тем, что лопатки выполнены с прорезями, чередующимися в шахматном порядке от лопатки к лопатке и параллельными радиусу цилиндра, нарушается целостность (непрерывность) потока, выходящего из отверстия. При таком конструктивном выполнении гомогенизатора появляется дополнительная ступень 30 гомогенизации, т.е. появляется новое техническое свойство.

На фиг . I изображено устройство, разрез, на фиг. 2 — разфез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Устройство для гомогенизации заме" нителя цельного молока включает корпус 1 с подводящим 2 и отводящим 3 патрубками. Внутри корпуса коаксиально расположены верхний дисковый ро- 40 тор 4 и нижний дисковый ротор 5. Последний имеет внутренние радиально размещенные лопатки 6, расположенные в его центральной части, и два цилиндра 7 и 8, расположенные между цилиндрами 9-11 верхнего ротора 4, причем внутренние цилиндры 7 и 9 роторов 4 и 5 выполнены соответственно с прорезями 12 и 13, а цилиндры 8, 10 и 11 — с отверстиями 14, 15 и 16 соответственно.

Кроме того, на наружной поверхности крайнего периферийного цилиндра 11 между отверстиями 16, выполненными с наклоном к основанию цилиндра,5 расположены лопатки 17 с прорезями

18, параллельными основанию цилиндра и чередующимися в шахматном порядке относительно прорезей смежных лопаток. При этом отверстия 16 выполнены перпендикулярно поверхностям лопаток, обращенных в сторону отверстия.

Устройство работает следующим образом.

Смесь, поступающая по подводящему патрубку 2 во внутреннюю зону устройства под действием напора, создаваемого внутренними лопатками 6, и разрежения, создаваемого лопатками 17, проходит через прорези 13 и 12 цилиндров 9 и 7 и отверстия 14, 15 и 16 цилиндров 10, 8 и 11 вращающихся в противоположном направлении ротором 4 и 5.

Попадая через отверстия 16 цилинд ра 11 верхнего. ротора 4, струя ударяется о лопатки 17 с прорезями 18 и, дополнительно гомогенизируясь, через отводящий патрубок 3 выбрасывается.

Смесь, выходя из отверстий ротора, обладает большей скоростью, чем при радиальном выходе, струя ударяется о о лопатки под углом 90, обеспечи вающим максимальный удар. Появляется дополнительная ступень гомогенизации.

Тем более, что наличие прорезей, чередующееся от лопатки к лопатке, обеспечивает дополнительную турбулизацию струи. Лопатки сообщают потоку дополнительную скорость, что приводит к увеличению градиента .скорости, а следовательно, к разряжению между ротором и корпусом, т.е. устраняется застойная зона. В радиальных зазорах между вращающимися в противоположных направлениях роторами величина градиента скорости остается неизменной в связи с тем, что окружная скорость роторов также неизменна. В этом случае на выходе имеют место гидродинамические срывающие усилия, явления кавитации, гидродинамические удары, т.е усиливаются факторы, влияющие на качество гомогенизации смеси и ее выброс из гомогенизатора. Все это повьппает производительность.

Формула изобретения

Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока, включающее корпус, два дисковых ротора с внутренними цилиндрами, коаксиально размещенными так, что цилиндры одного ротора расположены между цилиндрами другого ротора, причем внутренние цилиндры выполнены с прорезями, на1472003

@08. Z

Вид Е

f6 ружные — с отверстиями, а один из роторов имеет внутренние радиально размещенные лопатки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества гомогенизации, наружная поверхность крайнего периферийного цилиндра снабжена наклонными лопатками с прорезями, параллельными основанию цилиндра, расположенными по высоте в шахматном порядке относительно прорезей смеж5 ных лопаток при этом лопатки укреп1 лены между отверстиями, выполненными так, что их оси перпендикулярны внутренним поверхностям лопаток, обращенных в сторону отверстия.