Устройство для автоматической запрессовки фиксирующих деталей
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для автоматической запрессовки фиксирующих деталей в охватывающие детали с наполнителем. Цель изобретения - повышение качества сборки и расширение технологических возможностей путем обеспечения выдержки заданного зазора между запрессовываемой деталью и наполнителем, исключения повреждения последнего и выполнения устройством операции контроля правильности и качества сборки. При включении силового цилиндра 3 торец 11 поршня 4 начинает осуществлять запрессовку фиксатора 12. При этом наконечник 13 упирается в наполнитель и останавливается. Жестко связанная с поршнем втулка 6 перемещается относительно связанного с наконечником штока 9. При перекрытии последним диаметрального сверления во втулке срабатывает фотоэлемент 14 подающий сигнал на остановку штока силового цилиндра 3. По показанию настроенного на определенную величину преобразователя давления 16 оценивается правильность и качество сборки. 1 ил.
Изобретение относится к области механосборочного производства, а именно к устройствам для автоматической запрессовки деталей типа фиксаторов в заполненные таблетками оболочки тепловыделяющих элементов для атомных электростанций. Цель изобретения - повышение качества сборки. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство включает в себя смонтированные на основании 1 механизмы подачи комплектующих деталей на позиции сборки (не показаны) и механизм зажима охватывающей детали (не показан), составляющий вместе с силовым механизмом узел запрессовки. На основании 1 выполнены направляющие 2, расположенные параллельно оси запрессовки. Силовой цилиндр 3 механизма запрессовки неподвижно закреплен на основании 1, а связанный с его штоком полый корпус 4 установлен с возможностью поступательного перемещения в направляющих 2. На торце полого корпуса 4 смонтирован полый поршень 5, выполненный со ступенчатыми как внутренней, так и наружной поверхностями и отверстиями на торцах. Внутри корпуса 4 на конце поршня 5 закреплена с возможностью регулировочного осевого перемещения втулка 6 со сквозным осевым отверстием 7 и диаметральным сверлением 8. В отверстии поршня и в осевом отверстии втулки 6 установлен с возможностью осевого перемещения ступенчатый дополнительный шток 9, подпружиненный упругим элементом 10 относительно втулки. Шток 9 упирается в исходном положении во внутренний торец поршня 5, наружная поверхность которого передает усилие запрессовки на деталь (фиксатор) 12. Для базирования этой детали служит наконечник 13, закрепленный на конце штока 9 соосно ему. В диаметральном сверлении 8 втулки 6 размещен датчик контроля перемещения штока 9 с наконечником 13, выполненный в виде фотоэлемента 14, электрически связанного с устройством 15 обработки светового сигнала. Датчик контроля усилия запрессовки выполнен в виде преобразователя давления 16 (в частности, это может быть электроконтактный манометр) и установлен в месте подачи рабочей среды в силовой цилиндр 3. Устройство работает следующим образом. На наконечник 13 из соответствующего механизма подачи поступает фиксатор 12, а в механизм зажима - охватывающая деталь. Длина наконечника 13 больше ширины фиксатора 12 на определенную величину, поэтому при включении силового цилиндра 3 и перемещении корпуса 4 вместе с поршнем 5 и штоком 9 наконечник 13, входя в полость охватывающей детали, упирается в ее наполнитель и останавливается вместе со штоком 9. Поршень 5 продолжает движение, запрессовывая своим торцом 11 фиксатор 12. Шток 9 при этом, сжимая упругий элемент 10, перемещается в осевом направлении относительно втулки 6. При перекрытии штоком сверления 8 срабатывает фотоэлемент 14, подающий сигнал на остановку штока силового цилиндра 3. В этот момент оценивается показание преобразователя давления 16. Если давление превысило установленный предварительно предел, характеризующий необходимое усилие запрессовки, фиксатор в наличии и обладает необходимым сцеплением с охватывающей деталью. Если предел не был превышен, следовательно, либо фиксатор совсем отсутствует, либо не обеспечивает должной фиксации. Если при запрессовке фиксатора усилие запрессовки превысило предельное установочное значение, а сигнал от фотоэлемента 14 так и не поступил, это означает, что между фиксатором и наполнителем существует зазор, превышающий норму. Такие изделия не допускаются к дальнейшей обработке.
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРЕССОВКИ ФИКСИРУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ преимущественно в заполненные таблетками оболочки тепловыделяющих элементов для атомных электростанций, содержащее основание с направляющими, расположенными параллельно оси запрессовки, и смонтированные на основании механизмы подачи деталей на позицию сборки и узел запрессовки, включающий механизм зажима и силовой механизм, причем последний выполнен в виде неподвижно закрепленного на основании силового цилиндра, связанного с его штоком полого корпуса, установленного с возможностью перемещения в направляющих, размещенного в полости корпуса поршня, упругого элемента, наконечника для базирования запрессовываемых деталей, а также датчиков контроля перемещения и усилия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки, оно снабжено втулкой с осевым сквозным и диаметральным отверстиями и дополнительным штоком со ступенчатой наружной поверхностью, поршень выполнен полым, со ступенчатой внутренней и наружной поверхностями и отверстиями на торцах и неподвижно закреплен на торце корпуса, противоположном месту крепления штока силового цилиндра, датчик контроля перемещения выполнен в виде фотоэлемента и установлен в диаметральном отверстии втулки, датчик контроля усилия выполнен в виде преобразователя давления и установлен в месте подачи рабочей среды в силовой цилиндр, втулка закреплена внутри полого корпуса на торце поршня, дополнительный шток установлен в полости поршня и осевом отверстии втулки с возможностью осевого перемещения и упора во внутренний торец поршня, противоположный торцу со втулкой, наконечник установлен в отверстии поршня, выполненном на этом торце, и жестко закреплен на дополнительном штоке соосно ему, а упругий элемент установлен в полости поршня с возможностью взаимодействия с дополнительным штоком и с втулкой.РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002
Извещение опубликовано: 20.04.2002
