Способ сборки конических соединений с натягом

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к способам сборки конических соединений. Цель изобретения - повышение прочности соединений, выполненных из разнородных материалов. Вал, выполненный из более прочного материала, устанавливают во втулку,выполненную из мягкого материала, и осуществляют запрессовку с одновременным поворотом вала на угол от 5 до 30°С. Поворот вала осуществляют в направлении, противоположном передаваемому соединением крутящему моменту и совпадающем с направлением микронеровностей вала. Сборка конических соединений по данному способу повышает несущую способность соединений в 1,7...2 раза по сравнению с методом продольной запрессовки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1470489

1511 4 В 23 Р 11/02, 19/02

КЕЫЗЯ3

ЫИ((7й3 1 ;;:,:ÄÄÐ, (Е1-,ЬЛИЭ ; 1;-„,3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21л Мл

S= — =—

rptgn

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4158174/31-27 (22) 08. 12.86 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) МВТУ им. Н. Э. Баумана (72) А. М. Дальский, А. С. Васильев и В. Ф. Боксбергер (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 425757, кл. В 23 Р 11/02, 1972. (54) СПОСОБ СБОРКИ КОНИЧЕСКИХ

СОЕДИНЕНИЙ С НАТЯГОМ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам сборки конических соединений. Цель изобрете1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам сборки конических соединений с натягом.

Цель изобретений — повышение прочности полученных соединений из разнородных матери".ëîâ за счет увеличения фактической площади контакта сопрягаемых поверхностей.

На чертеже схематично показан процесс запрессовки.

Сборка осуществляется следующим образом.

Охватываемую деталь (вал) 1 запрессовывают в базовую деталь втулку 2 и одновременно поворачивают на угол 5 — 30 относительно детали 2. В этом случае все точки, например, точка А, лежащие на поверхности запрессовываемой детали, перемешают по винтовой линии с шагом ния — повышение прочности соединений, выпол ненных из разнородных материалов.

Вал, выполненный из более прочного материала, устанавливают во втулку, выполненную из мягкого материала, и осуществляют запрессовку с одновременным поворотом вала на угол от 5 до 30 . Поворот вала осуществляют в направлении, противоположном передаваемому соединением крутящему моменту и совпадающем с направлением микронеровностей вала. Сборка конических соединений по данному способу повышает несущую способность соединений в 1,7 — 2 раза по сравнению с методом продольной запрессовки. 1 з. и. ф-лы, 1 ил.

2 где L — осевое перемещение детали 1;

N — натяг в соединении; я — угол уклона конуса;

q — угол поворота детали 1 в процессе запрессовки (5 — 30 ) .

Поворот запрессовываемого вала 1 осуществляют в сторону, противоположную направлению крутящего момента, передаваемого соединением, и направление поворота совпадает с направлением микронеровностей вала 1, выполненного из твердого материала.

В процессе запрессовки микронеровности вала 1, перемещаясь относительно втулки 2, выполненной из мягкого материала, по винтовой линии постепенно врезаются в нее. В результате этого микронеровности втулки 2 пластически деформируются, происходит заполнение впадин микронеровностей вала 1 материалом втулки 2. При этом повышаются фактическая площадь контакта сопря1470489

Формула изобретекия

Составитель Н. Пожидаева

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 1394/15 Тираж 892 По»писное

ВНИИ(ТИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 гаемых поверхностей, коэффициент трения и несущая способность соединения.

При совпадении направлений поворота вала при запрессовке с направлением его микронеровностей создаются более благоприятные условия для переформирования микропрофиля втулки 2, что обусловливает более полное заполнение микровпадин вала 1 материалом втулки 2.

Пример. Для осуществления сборки берут вал, выполненный из стали, и втулку, выполненную из алюминиевого сплава. Длине сопрягаемых поверхностей 30 мм, средний сопрягаемый диаметр 23, конусность сопрягаемых поверхностей 1:10. Посадочные поверхности вала и втулки обрабатывают точением с шероховатостью R =1,0 мкм. Натяг в соединении N=25 мкм.

Для сборки соединения вал устанавливают во втулку и производят запрессовку с одновременным поворотом вала на угол 20 в направлении, противоположном направле- 20 нию передаваемого крутящего момента, и совпадающим с направлением микронеровностей вала. При этом несущая способность получаемого конического соединения повышается в 1,7 — 2 раза по сравнению с методом продольной запрессовки.

1. Способ сборки конических соединений с натягом, заключающийся в запрессовке охватываемой детали в охватывающую, осуществляемой с одновременным их относительным поворотом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединений детали из разнородных материалов, поворот осуществлят на угол от 5 до 30 град.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деталь из более прочного материала выполняют с микронеровностями на сопрягаемой поверхности, направление которых совпадает с направлением поворота при запрессовке.