Штамп последовательного действия

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых деталей. Штамп содержит верхнюю плиту 5 с пуансоном 6 для пробивки и нижнюю плиту 1 с узлом 4 для отбортовки и нарезания резьбы. Узел 4 содержит шпиндель 15 с отбортовочным пуансоном 42 и метчиком /М/ 43. Шпиндель 15 установлен в ходовой гайке.Последняя подвижна в осевом направлении и имеет фиксатор 31 и пружину 34. На плите 5 установлена стойка 7 с собачкой 8, а на плите 1 - рычаги 29 и 30. При опускании плиты 5 пуансон 6 пробивает отверстие. После перемещения заготовки на следующую позицию при очередном рабочем ходе плита 5 через стойку 7 и собачку 8 действует на рычаги 29 и 30, а те - на шпиндель 15. Последний опускается. Пуансон 42 производит отбортовку. Ходовая гайка также перемещается вниз. Фиксатор 31 при окончании процесса отбортовки перед началом нарезки резьбы фиксирует ходовую гайку, а вместе с ней и шпиндель 15 перед началом нарезки резьбы относительно плиты 1. Включается механизм рабочего перемещения шпинделя 15. Он своим М 43 нарезает резьбу. По окончании нарезки включается реверс. М 43 выходит из отверстия. 2 з.п. ф-лы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИН

„„SU„„1473879 A1 (51) 4 В 21 D 37/00, 53/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( (21) 4290135/27-27 (22) 27.07.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15

5 6 10 1b 15 с9 В У 9 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПO ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (71) Курганский экспериментальный конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности .(72) В. Т. Соколов (53) 621.961.2:621.99(088.8) (56) Патент США № 3010126, кл. 10 †1, 26.05.58. (54) ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО

ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых деталей. Штамп содержит верхнюю плиту 5 с пуансоном 6 для пробивки и нижнюю плиту 1 с узлом 4 для отбортовки и нарезания резьбы. Узел 4 содержит шпиндель 15 с отбортовочным пуансоном 42 и мет1473879 чиком (M) 43. Шпиндель 15 установлен в ходовой гайке. Последняя подвижна в осевом направлении и имеет фиксатор 31 и пружину 34. На плите 5 установлена стойка 7 с собачкой 8, а на плите 1 — рычаги 29 и 30.

При опускании плиты 5 пуансон 6 пробивает отверстие. После перемещения заготовки на следующую позицию при очередном рабочем ходе плита 5 через стойку 7 и собачку

8 действует на рычаги 29 и 30, а те — на шпиндель 15. Последний опускается, и пуан1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых деталей.

На фиг. 1 изображен штамп общий вид; в разрезе; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. (механизм регулировки глубины нарезаемой резьбы); на фиг. 4 — кинематическая схема механизма перемещения шпинделя.

Штамп последовательного действия для холодной штамповки деталей содержит нижнюю плиту 1 с жестко закрепленной на ней матрицей 2, прижимом 3, узлом 4 для отбортовки отверстия и нарезания резьбы в нем, а также верхнюю плиту 5 с закрепленными на ней пробивным пуансоном 6, силовой стойкой 7 с собачкой 8, тягами 9 и 10 с собачками 11 и 12 соответственно с отрезным ножом 13.

Узел 4 для отбортовки отверстия и нарезания резьбы установлен в корпусе 14 и содержит шпиндель 15, расположенный с возможностью взаимодействия своим верхним концом с рычагом 16 механизма регулировки глубины нарезки и снабженный инструментом 17 для отбортовки и нарезания резьбы.

Соосно со шпинделем 15 на скользящей шпонке 18 смонтирована шлицевая гильза !

9, на концах которой свободно насажены шестерни 20 и 21 с торцовыми зубьями и кулачковая муфта 22, соединенная с рычагом 23 реверса, подпружиненным относительно корпуса 14 пружиной 24. На корпусе 14 жестко закреплен электромагнит 25, пусковой рычаг 26 подпружинен относительно корпуса 14 пружиной 27.

На корпусе 14 закреплен электродвигатель 28, связанный кинематически со шпинделем 15, и смонтированы два двуплечих рычага 29 и 30. Снизу размещен фиксатор

31 с пружиной 32 и ходовая гайка 33, сопряженная со шпинделем 15 и подпружиненная относительно корпуса 14 пружинами 34.

40 сон 42 производит отбортовку. Ходовая гайка также перемещается вниз. Фиксатор 31 при окончании процесса отбортовки перед началом нарезки резьбы фиксирует ходовую гайку, а вместе с ней и шпиндель 15 перед началом нарезки резьбы относительно плиты 1. Включается механизм рабочего перемещения шпии!деля 15. Он своим М 43 нарезает резьбу. По окончании нарезки включается реверс, и М 43 выходит из отверстия. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Механизм регулировки глубины нарезания резьбы состоит из закрепленной на корпусе 14 державки 35, в которой располагается шток 36 с прорезью для рычага 16, подпружиненного относительно корпуса 14 пружиной 37 и винтом 38 для регулировки зазора а.

В державке 35 размещается тормозная колодка 39, подпружиненная пружиной 40.

Верхний конец штока 36 находится в контакте с микропереключателем 41, закрепленным с возможностью регулировки по высоте на корпусе 14.

Инструмент 17 состоит из отбортовочного пуансона 42 и метчика 43. Фиксатор 31 выполнен в виде рычагов 44 и 45, установленных на оси 46 и стянутых пружиной 32.

Штамп работает следующим образом.

При движении верхней плиты 5 вниз собачка 8 через рычаги 29 и 30 воздействует на шпиндель 15 и перемещает его вместе с ходовой гайкой 33 вниз. При этом пуансон

42 отбортовывает края предварительно пробитого отверстия в заготовке, а рычаги 44 и 45 фиксатора 31 заходят в образовашийся зазор между корпусом 14 и гайкой 33 и под воздействием пружины 32 фиксируют шпиндель 15 в этом положении. При этом головка шпинделя коснется рычага 16. После этого собачка 12 воздействует на пусковой рычаг 26, освобождая рычаг 23 реверса, который под воздействием пружины 24 переводит муфту 22 в крайнее нижнее положение, шпинделю 15 сообщается правое вращение и осевое перемещение на величину шага нарезаемой резьбы за каждый оборот за счет ходовой гайки 33. Происходит нарезание резьбы метчиком 43 до тех пор, пока левое плечо рычага 16 не пройдет зазор а (глубина нарезки резьбы) и не нажмет на шток

36, через который микропереключатель 41 включает электромагнит 25. Сердечник электромагнита 25, преодолевая усилие пружины

24, нажимает на рычаг 23 реверса и переводит муфту 22 в крайнее верхнее положение.

1473879

Формула изобретения

Фиг. Z шпинделю 15 сообщается левое вращение и метчик 43 вывертывается из изделия.

Головка шпинделя 15 поднимается вверх, освобождая рычаг 16, который своим левым плечом под воздействием пружины 37, выбрав зазор а, нажмет на шток 36 и отключит через микропереключатель 41 питание электромагнита 25. Под воздействием пружины 24 рычаг 23 реверса занимает нейтральное положение, фиксируемое рычагом 26, шпиндель 15 прекращает вращаться. К этому моменту собачка 11, возвращаясь с верхней плитой 5 вверх, подойдет к фиксатору

31 и, преодолевая усилие пружины 32, раз ведет рычаги 44 и 45 фиксатора 31, а шпиндель 15 вместе с ходовой гайкой 33 под действием пружин 34 займет исходное положение.

Внедрение изобретения позволит повысить качество изготавливаемых деталей за счет улучшения качества резьбовой части, выполняемой комбинированным инструментом.

1. Штамп последовательного действия, содержащий подвижную плиту с пуансоном для пробивки и неподвижную плиту с пуансоном для отбортовки и резьбообразующим инструментом, установленным на шпинделе, оснащенном механизмами его рабочего и холостого перемещений с системой управления ими, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей, пуансон для отбортовки установлен на резьбообразующем инструменте, последний выполнен в виде метчика, жестко связанного

5 со шпинделем, шпиндель снабжен механизмом возвратно-поступательного перемещения и фиксатором конечного положения поступательного рабочего перемещения, а система управления снабжена элементами, рас-! о положенными с возможностью взаимодействия со шпинделем и верхней плитой.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что шпиндель оснащен связанной с ним ходовой гайкой, фиксатор положения шпинделя расположен с возможностью взаимодействия с ходовой гайкой и нижней плитой, а механизм возвратно-поступательного перемещения шпинделя выполнен в виде собачки, установленной на подвижной плите, системы рычагов и пружин, которая расположена с возможностью взаимодействия с ходовой гайкой и усилие которой направлено к подвижной плите.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что фиксатор положения шпинделя выполнен в виде пары двуплечих рычагов, которые связаны общей осью поворота, параллельной оси давления штампа, взаимно подпружинены пружиной растяжения и один конец каждого из которых расположен с возможностью взаимодействия с неподвижной плитой и гайкой, а на подвижной плите установлена дополнительная собачка с возможностью взаимодействия с другим концом каждого рычага.

1473879

Составитель В. Дорожкин

Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 1740/8 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101