Установка для сушки

 

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, промышленности строительных материалов и агропроме. Цель изобретения - повышение эффективности сушки материала. Спиральная пневмотруба заключена в цилиндрические обечайки 10 и 11, внутренняя из которых в нижней части имеет перфорацию, ограничивающую сепарационное пространство. Камера 3 досушки подключена на входе к вентилятору и питателю высушиваемого материала, а на выходе сообщена с сепарационным пространством, над которым установлен двухходовый теплообменник (ТО) 13. Один ход ТО 13 подключен к сепаратору 14 и теплогенератору 15, а другой - с одной стороны к воздуходувке 9, а с другой - к зазору между обечайками 10 и 11. ТО 21 выполнен в виде центральной трубы с продольными полыми ребрами 24, установленной соосно пневмотрубе 1 и подключенной к теплогенератору. Обечайки выполнены в нижней части коническими, а в зазоре между ними поперечно установлена кольцевая перегородка с образованием верхнего и нижнего коллекторов 16 и 17. Коллектор 16 имеет полые ребра с перфорацией в нижней части и в месте примыкания к коллектору 16. Коллектор 17 подключен через перфорацию к ребрам ТО 21, и нижней частью - к вентилятору. Конструкция установки позволяет дополнительно подогреть поток воздуха и распределить нагретый воздух в слое материала. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1478011 А1

csn 4 F 26 В 17/10

8 Е. pyë >1-.

ГА7:- ;-, Е> д, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4307610/24-06 (22) 21.09,87 (46) 07.05.89. Бюл, М - 17 (71) Тюменский индустриальный институт им, Ленинского комсомола (72) Н.В. Подборнов (53) 66.047.751(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1244451, кл, F 26 В 17/10, 1985. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ (57) Изобретение м,б, использовано в химической промышленности, промышленности строительных материалов и агропроме. Цель изобретения — повышение эффективности сушки материала.

Спиральная пневмотруба заключена в цилиндрические обечайки 10 и 11, внутренняя из которых в нижней части имеет перфорацию, ограничивающую сепарационное пространство, Камера 3 досушки подключена на входе к вентилятору и питателю высушиваемого материала, а на выходе сообщена с сепарационным пространством, над которым установлен двухходовый теплообменник (ТО) 13, Один ход ТО 13 подключен к сепаратору 14 и теплогенератору 15, а другой — с одной стороны к воздуходувке 9, а с другой — к зазору между обечайками 10 и )l, T0

21 выполнен в виде центральной трубы с продольными полыми ребрами 24, установленной соосно пневмотрубе I u подключенной к теплогенератору. Обечайки выполнены в нижней части коническими,а в зазоре между ними поперечно установлена кольцевая перегородка с образованием верхнего 16 и нижнего 17 коллекторов. Коллектор 16 имеет полые ребра с перфорацией в нижней части и в месте примыкания к коллектору 16. Коллектор 17 подключен через перфорацию к ребрам ТО 21, и нижней частью — к вентилятору. Конструкция установки позволяет дополнительно подогреть поток воздуха и распределитель нагретый воздух в слое материала ° 4 ил, 78011

5

1О

35

55

Изобретение относится к сушильной технике, преимущественно для сушки сыпучих материалов, и может быть применено в химической промышленности, промышленности строительных материалов, агропроме и др, Цель изобретения — повышение эффективности сушки.

На фиг, изображена установка для сушки, общий вид; на фиг. 2 — сегение А-А на фиг,1", на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг,4 — сечение В-В на фиг.2.

Установка содержит спиральную пневмотрубу 1, ограничивающую сепара1 ционное пространство 2 и камеру 3 досушки и подключенную на входе по линии 4 к вентилятору 5 и питателю 6 исходного материала, а на выходе — к сепарационному пространству 2, снабженному линией 7 вывода отработанного теплоносителя, Камера 3 досушки снабжена индивидуальным вводом линией

8 дополнительного теплоносителя от воздуходувки 9, Пневмотруба 1 заключена в две дополнительные обечайки 10 и 11, внутренняя из которых в верхней части снабжена дополнительными полыми ребрами 12, имеющими в нижней части распределительную перфорацию либо жалюзи, Над сепарационным пространством 2 размещен двухходовай теплообменник 13, один ход которого подключен посредством линии 7 отработавшего теплоносителя к сепаратору 14 и теплогенератору 15, а другой ход подключен через линию 8 к воздуходувке 9, а также — к верхнему коллектору 16 между обечайками 10 и 11, который отделен от нижнего коллектора 17 и пространства 18 между нижними коническими частями обечаек 10 и 11 посредством кольцевой поперечной перегородки 19, Верхний коллектор 16 имеет сообщение с камерой 3 досушки через дополнительные полые ребра 12 с распределительной перфорацией в их нижней части, Установка содержит устройство 20 50 выгрузки высушенного материала и дополнительный теплообменник 21 с регулирующей заслонкой 22, подключенный через линию 23 к выходу теплогенератора 15. Дополнительный теплообменник 21 выполнен в виде центральной трубы с продольными полыми ребрами

24 подключенными посредством перфорации к нижнему коллектору 17 и про2 странству 18, причем последнее снабжено врезным отводом 25 теплоносителя, который соединен с вентилятором

5. Теплогенератор 15 может работать как на жидком, так и на газообразном топливе и содержит горелку 26, подключенную через подогреватель-испаритель 27 к линии 28 подачи топлива, В качестве первичного воздуха используется подогретый в двухходовом теплообменнике 13 и верхнем коллекторе 16 воздух, для чего внешняя обечайка 11 имеет врезной отвод 29, соединенный с линией 30 подачи первичного воздуха,В качестве вторичного воздуха для разбавления продуктов сгорания используют подводимый с по линии 31 отработанный в пневмотрубе 1. и разбавленный в сепарационном пространстве 2 отработанный в камере 3 досушки воздух, прошедший через

1 двухходовой теплообменник 13 и по линии 7 — через сепаратор 14. Одна часть направляется на подогрев топлива в подогреватель-испаритель 27 по линии 32 и затем выбрасывается в атмосферу, а другая часть идет после сепаратора 14 на разбавление продуктов сгорания по линии 31 в теплогенератор 15.

Установка для сушилки работает следующим образом.

Исходный материал питателем 6 подается в нагнетаемый вентилятором 5 по линии 4 поток теплоносителя, диспергируется в нем и смесь поступает в витки спиральной пневмотрубы 1, При прохождении смеси по виткам спиральной пневмотрубы 1 материал предварительно подогревается, Далее из пневмотрубы 1 смесь поступает в сепао рационное пространство 2, в котором происходит отделение дисперсного материала от отработавшего теплоносителя. Дисперсный материал оседает в виде слоя в камере 3 досушки, а отработавший теплоноситель, смешивающийся в сепарационном пространстве 2 с выходящим из слоя материала, находящегося в камере 3 досушки, горячим воздухом, поступает в двухходовой теплообменник 13, в котором частично отдает тепло воздуху, подводимому воздуходувкой 9 па линии 8, Затем отработавший теплоноситель частично выводится через подогреватель-испаритель 27 по линии 32 в атмосферу, В подогревателе-испарителе 27 он от14/8011

45 дает тепло, подогревая газовое или подогревая и испаряя жидкое топливо, подводимое в горелку 26, Другая часть отработанного теплоносителя направ5 ляется в сепаратор 14, где освобождается от капельной влаги и направляется в теплогенератор 15 в качестве вторичного воздуха для понижения температуры продуктов сгорания, 10

Приготовленный в теплогенераторе 15 сушильный агент по линии 23 поступает в дополнительный теплообменник 21, снабженный регулирующей за- слонкой 22, и далее — в продольные полые ребра 24, где через стенку подогревают слой материала в камере 3 досушки. После теплообменника сушильный агент через перфорацию поступает в нижний коллектор 17 и пространст-. во 18, в котором отдает частично тепло через стенку спиральной пневмо. трубы 1, Из пространства 18 через врезной отвод 25 охлажденный до допу<;тимой температуры горячий теплоно- 25 ситель вентилятором 5 направляют на приготовление взвеси исходного материала, Поток воздуха, нагнетаемый возду-<. ходувкой 9 по линии. 8, подогревается в двухходовом теплообменнике 13 и поступает в верхний коллектор 16 между обечайками 10 и 11, где дополнительно подогревается за счет обтекания внешней поверхности витков спиральной

55 пневмотрубы 1 и далее частично через отвод 29 отводится в горелку 26, а основная масса поступает в дополнительные ребра 12, в нижней части которых имеется перфорация для распре- 40 деления нагретого воздуха в слое материала, находящегося в камере 3 досушки. Воздух в слое насыщается влагой и выходит в сепарационное пространство 2, где смешивается с отработавшим в специальной пневмотрубе 1 теплоносителем, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Установка для сушки преимущественно сыпучего материала, содержащая спиральную пневмотрубу, заключенную в цилиндрические обечайки, внутренняя из которых в нижней части имеет перфорацию, ограничивающую сепарационное пространство н камеру досушки, и подключенную на входе к вентилятору и питателю высушиваемого материала, а на выходе сообщенную с сепарационным пространством, над которым установлен двухходовой теплообменник, один ход которого включен в линию отвода отработавшего теплоносителя и связан с теплогенератором, а другой его ход с одной стороны сообщен с воздуходувкой, а с другой подключен к зазору между обечайками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сушки, она дополнительно содержит теплообменник, выполненный в виде центральной трубы с продольными полыми ребрами, установленной соосно пневмотрубе и подключенной к теплогенератору, при этом обечайки вь< олнены в нижней части коническими, а в зазоре между ними поперечно установлена кольцевая перегородка с образованием верхнего и нижнего коллекторов, причем верхний из них снабжен дополнительными полыми ребрами с перфорацией в нижней части и в месте примыкания к этому коллектору, а нижний подключен через перфорацию к ребрам теплообменника, а своей нижней частью — к вентилятору.

1478011

8-8

Составитель С, Полянский

Редактор И, Дербак Техред М.Ходанич Корректор Э, Лончакова

Заказ 2349/38 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101