Установка для сушки и гранулирования материалов

 

Изобретение позволяет интенсифицировать тепломассообмен и расширить функциональные возможности установки путем получения гранулированной смеси нескольких материалов (М). Свежий теплоноситель (т) поступает через щелевой газораспределитель 16 в кольцевую камеру 15, в которой сосредоточен вихревой взвешенный слой инертных частиц. Через устройс.тва 19 и 20 в этот взвешенный слой

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19> (11) 1511 4 F 26 В 3/12 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4089922/24-06 (22) 23.05.86 (46) 07.02.89. Бил, Ф 5 (71) Научно-исследовательский институт химикатов для полимерных материалов и Московский-текстильный институт им. А.Н.Косыгина (72) А.В.Коновалов, Б.С.Сажин, Л.И,Гудим, В.В.Давитулиани и Б.П.Лукачевский (53) 66.047.791.1-334.096,5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1171086, кл. В 01 T 2/16, 1985, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУП1КИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение позволяет интенсифицировать теппомассообмен и расширить функциональные возможности установки путем получения гранулированной смеси нескольких материалов (М).

Свежий теплоноситель (Т) поступает через щелевой газораспределитель 16 в кольцевув камеру 15, в которой сосредоточен вихревой взвешенный слой инертных частиц, Через устройства 19 и 20 в этот взвешенный слой

1456727 подают исходные М, которые подсушиваются в кольцевой камере 15 и с от- работавшим Т выносятся через кольцевой зазор 22 с завихрителем 25 в верхнюю часть пыпеуловителя (ЛУ) 10.

Высушенный М из нижней части ПУ через эжектор 6 поступает s виде закрученного нисходящего потока в камеру 1 гранулирования, где путем тангенциального ввода свежего Т через прорези в коническом основании 2 организуют закрученный в ту же сторону взвешенный слой М, Посредством форсунки 3 в него вводят часть исходной суспензии (раствора) или специальную связующую добавку, в реИзобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышлен5 ности при сушке и гранулировании материалов.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена и расширение функциональных возможностей путем Ið получения гранулиронанной смеси нескольких материалов.

На фиг.1 изображена установка для сушки и гранулирования материалов, разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 — завихритель на трубе отвода очищенного теплоносителя; на фиг. 4 — центральная труба с завихрителем и отбойной шайбой, Установка для сушки и гранулиро- 20 вания материалов содерм т камеру 1 гранулирования, снабженную коническим основанием 2 с прорезями., форсункой

3, линией 4 отвода готового гранулированного материала, тангенциальным 25 патрубком 5 подвода свежего теплоносителя, эжектором 6, размещенным в верхней части камеры I и подключенным тангенциальным вводом 7 к линии подачи свежего теплоносителя через 3п трубу 8 с заслонкой 9, Установка содержит также пылеуловитель 10., подключенный через центральную трубу 11 к камере 1 гранулирования. Нижние части корпуса пылеуловителя 10 и зультате чего получают агломераты, которые, достигнув определенного размера в виде сферических гранул, содержащих смесь М, введенных через устройства 19, 20 и форсунку З,выгружаются в бункер 26. Вынесенные из камеры 1 мелкие частища М с отработавшим Т через завихритель 23 поступают по центральной трубе 11 в ПУ

I0 в виде поднимающегося закрученного потока. Таким образом, в ПУ взаимодействуют два встречных закрученных потока, что обеспечивает улавливание и дополнительное гранулирование мелких частиц М. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. центральной трубы 11 выполнены в виде двух соосных конусов 1,2 и 13 соответственно, установленных с зазором, выполняющим роль эжектора 6. В верхней части пыпеуповитель 10 снабжен трубой 14 для отвода очищенного теплоносителя.

Установка дополнительно снабжена кольцевой камерой 15 с щелевым распределителем 16 для подвода теплоносителя, снабженным лопаточным завихрителем 17, Кольцевая камера 15 соосно охватывает верхнюю часть пылеуловителя 10, при этом сам пылеуловитель 10 в верхней части дополнительно снабжен кольцевым отбойником

18 в виде полутора, Кольцевая камера 15 снабжена также загрузочными устройствами 19 и 20 и тангенциальным патрубком 21 ввода теплоносителя.

Труба 14 пыпеуловителя 10 частично заведена внутрь последнего.с образованием кольцевого . зазора 22. Центральная труба 11 снабжена завихрителем 23 с отбойной шайбой 24, а в кольцевом зазоре 22 установлен завихритель ?5. Линия 4 отвода готового

rpанулированного материала соединяет камеру 1 с бункером 26, который снабжен патрубком 27 для ввода газа и секторным затвором 28, Установка работает следующим образом, 3 145

Свежий теплоноситель, например горячий воздух, поступает через щелевой газораспределитель 16 с лопаточным завихрителем 17 в кольцевую камеру 15, где находится определенное количество инертных частиц и создается вихревой взвешенный слой,циркулирующий в плоскости поперечного сечения и по окружности, обеспечивая равномерное распределение материала, подаваемого устройствами 19 и 20, в рабочем объеме кольцевой камеры 15. Влажный материал распределяется по поверхности инертных частиц, высыхает, отделяется от частиц, уносится отработавшим теплоносителем и поступает через кольцевой зазор 22 и завихритель ?5 в верхнюю часть пы-.. леуловителя 10, rooe улавливается и с незначительной частью газа через эжектор 6 поступает в камеру 1 гранулирования в виде закрученного нисходящего потока. В камере 1 гранулирования путем тангенциального ввода свежего теплоносителя через прорези в коническом основании 2 организуют закрученный в ту же сторону взвешенный слой материала и форсункой 3 рас. пыливают часть исходной суспензии (раствора) или специальную связующую добавку, в результате чего образуются агломераты, которые затем скатываются в сферические гранулы, и, достигнув определенного размера, под действием собственного веса вь1гружаются в бункер 26 по линии 4,Дополнительный газовый поток, поступающий в бункер 26 по патрубку 27 препятствует выгрузке мелких гранул.Вынесенные отработавшим теплоносителем из камеры 1 гранулирования мелкие частицы поступают по центральной трубе ll через завихритель 23 в пылеуловитель 10 в виде поднимающегося закрученного потока. В пылеулови- . теле 10, таким образом, взаимодейг ствуют два встречных закрученных потока, в которых происходят улавливание и дополнительная грануляция мелких частиц.

6727

Формула изобретения

1. Установка для сушки и гранулирования материалов, содержащая камеру гранулирования, снабженную коническим основанием с прорезями,форсункой, тангенциальным патрубком подвода свежего теплоносителя и линией отвода готового гранулированного материала, подключенную центральной трубой с завихрителем и отбойной шайбой к пылеуловителю, соединенному своей нижней частью с камерой гранулирования через эжектор, подключенный к линии подачи свежего теплоносителя, и снабженному в верхней части соосной трубой для отвода очищенного теплоносителя, о т л и ч а ю" щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и расширения функциональных возможностей путем получения гранулированной смеси нескольких материалов, установка дополнительно содержит кольцевую камеру, соосно охватывающую верхнюю часть пипеуловителя и снабженную тангенциальным патрубком ввода теплоносителя с щелевым распределителем, а также загрузочными устройствами, пылеуловитель в верхней части допол нительно содержит кольцевой отбойник в виде полутора, а его труба отвода очищенного теплоносителя частично заведена внутрь с образованием кольцевого зазора, снабженного завихрителем, причем упомянутым эжектор размещен внутри камеры гранулирования и подключен к линии подачи свежего теплоносителя тангенциальным вводом, направленным спутно тангенциальному патрубку подвода свежего т епло носителя .

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения равномерности распределения высушиваемого материала, щелевой распределитель снабжен лопаточным эавихрителем, направленным спутно тангенциальному вводу линии подачи свежего теплоносителя.

1456727

Составитель С,Полянский

Техред Л.Олийнык

Редактор И.Горная

Корректор В.Гирняк

Заказ 7541/36 Тираж 592 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5