Винтовой грохот

 

Изобретение относится к сортировке зернистых материалов по крупности. Цель - повышение эффективности грохочения за счет снижения нагрузки и увеличения интенсивности грохочения. Корпус грохота образован внешним 1 и внутренним 2 барабанами, выполненными в форме усеченных конусов, большие основания которых расположены соответственно со стороны загрузочного и разгрузочного патрубков. Между барабанами 1 и 2 закреплена винтовая щелевидная просеивающая поверхность (ПП), расположенная под углом к оси грохота, причем ПП выполнена в виде двух обособленных участков. Каждый участок имеет форму косого геликоида, уменьшающегося по ширине в направлении движения просеиваемого материала, и состоит из отдельных примыкающих друг к другу профильных полос. На полосах закреплены поперечные звенья. Материал, подлежащий просеву, подается на ПП. Под действием гравитационной и центробежной сил частицы потока движутся вниз. В зависимости от разрешающей способности ПП, физико-механических свойств материала и т.п. происходит разделение материала на подрешетный и надрешетный продукты. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц у В О? В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4215987/29-03 (22) 27.03.87 (46) 15.05.89. Бюл. № 18 (71) Московскйй горный институт (72) В. Г. Маслобоев, И. И. Маслобоева, В. С. Перевалов и Е. М. Шандаров (53) 621.928.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 614832, кл. В 07 В 1/40, 1971.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1058637, кл. В 07 В 1/06, 1982. (54) ВИНТОВОЙ ГРОХОТ (57) Изобретение относится к сортировке зернистых материалов по крупности. Цель— повышение эффективности грохочения за счет снижения нагрузки и увеличения интенсивности грохочения. Корпус грохота образован внешним 1 и внутренним 2 барабанами, выполненными в форме усеченных конусов, большие основания которых распо„„SU„„1479138 д1 ложены соответственно со стороны загрузочного и разгрузочного патрубков. Между барабанами 1 и 2 закреплена винтовая щелевидная просеивающая поверхность (ПП), расположенная под углом к оси грохота, причем ПП выполнена в виде двух обособленных участков. Каждый участок имеет форму косого геликоида, уменьшающегося по ширине в направлении. движения просеиваемого материала, и состоит из отдельных примыкающих друг к другу профильных полос. На полосах закреплены поперечные звенья. Материал, подлежащий просеву, подается на ПП. Под действием гравитационной и центробежной сил частицы потока движутся вниз. В зависимости от разрушающей способности ПП, физико-механических свойств материала и т.п. происходит разделение материала на подрешетный и надрешетный продукты. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1479138

Изобретение относится к технике сортировки зернистых материалов по крупности и может быть использовано в горной промышленности, промышленности нерудных строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение эффективности грохочения за счет снижения нагрузки и увеличения интенсивности грохочения.

На фиг. 1 показан винтовой грохот, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид слева без внешнего барабана и крышки с загрузочным приспособлением; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 6 — винтовая просеивающая поверхность, составленная из продольных полос, набранных из щелевидной сетки.

Винтовой грохот содержит корпус, образованный внешним 1 и внутренним 2 барабанами в виде усеченных конусов, большие основания которых расположены соответственно у загрузочной и разгрузочной частей.

Между ними смонтированы два участка винтовой просеивающей поверхности 3 и 4, каждый из которых выполнен в виде косого закрытого геликоида, например левого хода, и составлен из продольных полос 5, набранных из шелевидной сетки, т.е. поперечных элементов, расположенных с постоянным просеивающим зазором и закрепленных на продольных полосах. Участки сита выполнены уменьшающимися по ширине в направлении движения материала. К внутреннему барабану 2 приварена крышка 6, имеющая загрузочное приспособление 7. На внешнем барабане 1 выполнены патрубки 8 и 9 для выхода надрешетного продукта и патрубок 10 — для подрешетного продукта. К внутренней поверхности крышки 6 и наружной конуса 2 приварены листы 11, предназначенные как для обособления участков винтовой просеивающей поверхности, так и вместе с косынками 12 для крепления просеивающих поверхностей 3 и 4. Для направления надрешетного продукта к разгрузочным патрубкам установлены секторы 13.

Грохот работает следующим образом.

Материал, подлежаший рассеву, подается через загрузочное приспособление 7 на участки просеивающей поверхности 3 и

4. Под действвием гравитационной и центробежной сил частицы потока движутся по ситу вниз. В зависимости от разрешаюшей способности просеиваюшей поверхности, физико-механических свойств материала и т.п. происходит разделение на два продукта, подрешетный (частицы прошедшие через щели сита ), который выводится посредством патрубка 10, и надрешетный (частицы оставшиеся на поверхности), выводимый через патрубки 8 и 9.

Формула изобретения

1. Винтовой грохот, включающий корпус, образованный внешним барабаном и внутренним, выполненным в форме усеченного конуса барабаном, меньшее основание которого расположено со стороны загрузочного патрубка, закрепленную между внешним

25 и внутренним барабанами винтовую щелевидную просеивающую поверхность, расположенную под углом к оси грохота и выполненную из отдельных поперечных звеньев, расположенных с постоянным просеивающим зазором, отличающийся тем, что, с цеЗ0 лью повышения эффективности грохочения за счет снижения нагрузки и увеличения интенсивности грохочения, просеивающая поверхность выполнена в виде двух обособленных участков, каждый из которых имеет форму косого геликоида, уменьшающегося по ширине в направлении движения просеиваемого материала и состоящего из отдельных, примыкающих одна к другой продольных полос, на которых закреплены поперечные звенья.

40 2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что внешний барабан выполнен в виде усеченного конуса, большее основание которого расположено со стороны загрузочного патрубка.

1479138

1479138

Составитель С. Шестакова

Реда кто р В. Ко вт ун Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 2476/7 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101