Пневматическое устройство для контроля размеров отверстий

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля размеров отверстий в процессе их изг. Цель изобретения - повышение достоверности измерения путем исключения загрязнения эталонного шарика. Контролируемая деталь 3 устанавливается в выемку 2 корпуса и с ней герметично стыкуют измерительную оснастку. Перед измерением калиброванный шарик 5, находящийся в крайнем левом положении, моют жидкостью, подаваемой через радиальные распыливающие отверстия 17. Во время измерения шарик проталкивают приводом 6 через отверстие в диафрагме 15 и перемещают вдоль контролируемой детали 3 и эталонных колец 14, фиксируя при этом отсчетно-командным узлом гидравлическое сопротивление воздуху, подаваемому через входной канал 10. По замеренному давлению узел 8 фиксирует фактические поперечные размеры отверстия контролируемой детали и формирует программу дальнейшей доводки его до нужных размеров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 В 13/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" "7

3> (21) 4349847/25-28 (22) 25.12.87 (46) 15.05.89, Бюл. Р 18 (72) Б,Г. Гайдуков, А.А. Ковалев. и С.А. Демин (53) 53 1.717. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1301233, кл. G 01 В 13/00, 1986. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля размеров отверстий в процессе их изготовления.

Цель изобретения — повышение достоверности измерения путем исключения загрязнения эталонного шарика. Контролируемая деталь 3 устанавливается в выемку 2 корпуса и с ней герметичÄÄSUÄÄ1479827 А1 но стыкуют измерительную оснастку.

Перед измерением калиброванный шарик 5, находящийся в крайнем левом положении, моют жидкостью, подаваемой через радиальные распыливающие отверстия 17. Во время измерения шарик проталкивают приводом 6 через отверстие в диафрагме 15 и перемещают вдоль контролируемой детали 3 и эталонных колец 14, фиксируя при этом отсчетно-командным узлом гидравлическое сопротивление воздуху, подаваемому через входной канал 10. По замеренному давлению узел 8 фиксирует фактические поперечные размеры отверстия контролируемой детали и формирует программу дальнейшей доводки его до нужных размеров. 1 э.п, ф-лы, 1 ил.

1479827 га 4) перемещают вправо через диафрагму 15 и, не доводя до контролируемой детали 3, останавливают на просушку, После этого шарик 5 вводят в отверстие контролируемой детали, регистрируя отсчетно-командным узлом 8 величины измерительных давлений по мере перемещения шарика как вдоль контролируемой детали, так и относительно эталонных колец 14. На основании сопоставления давлений, замеренных при нахождении шарика в отверстии контролируемой детали 3 и в кольцах 14 и тарировочных зависимостей отсчетно-командный узел 8 фиксирует фактические поперечные размеры отверстия контролируемой детали и формирует программу дальнейшей доводки отверстия контролируемой детали.

Таким образом, введение механизма мойки-чистки шарика исключает его загрязнение, повышая достоверность измерения размеров отверстия, Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля отверстий в процессе их изготовления.

Цель изобретения †. повышение достоверности измерения.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 с выемкой 2, часть которой предназначена для размещения и базирования контролируемой детали 3, установленный в корпусе на тяге 4 калиброванный шарик 5, привод 6 перемещения шарика 15 вдоль оси корпуса, соединенный с тягой 4 шарниром 7, отсчетно-командный узел 8, сообщенный с измерительной оснасткой 9, в которой выполнены входной канал 10 с соплом 11 и вы- 20 ходной канал 12, а также установлены герметизирующие прокладки 13 и эталонные кольца 14, упруго"эластичную кольцевую диафрагму 15, установленную в корпусе 1 по его оси, и кол- 25 лектор 16, сообщающий с источником сжатого воздуха (на чертеже не показан) радиальные распыпяющие отверстия 17, выполненные в корпусе по обе стороны от диафрагмы, и отверстия ЗО

18 для отвода моющей жидкости и газа.

Диафрагма 15 выполнена из капрона.

В качестве моющей жидкости используют спирт или хладон.

Предложенное устройство работает следующим образом.

После доводки отверстия контролируемой детали 3 абразивными пастами обрабатываемое отверстие промывают,, затем к торцу детали 3 подводят из- 40 мерительную оснастку 9 и герметизируют стык, сжимая прокладку 13. Через входной канал 10 подают сжатый воздух стабилизированного давления, а через коллектор 16 — моющую жидкость, которая очищает поверхность диафрагмы 15 и шарика 5, находящегося в крайнем левом положении. Затем шарик с помощью привода 6 (в качестве направляющей используется тя-- 5

Формула изобретения

1. Пневматическое устройство для контроля размеров отверстий, содержащее корпус с выемкой, часть которой предназначена для размещения и базирований контролируемой детали, установленный в корпусе на тяге калиброванный шарик, привод перемещения шарика вдоль оси корпуса и сообщенные с выемкой входной и выходной каналы и отсчетно-командный узел, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности измерения, оно снабжено механизмом мойки-очистки шарика в виде установленной в корпусе по его оси упругоэластичной кольцевой диафрагмы и сообщенных между собой расположенных по обе стороны от диафрагмы радиальных распыляющих отверстий и шарниром, соединяющим привод с тягой.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диафрагма выполнена из капрона.

Составитель В. Гордеев

Техред М.Ходанич Корректор В.Бугренкова

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 2534/41 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101