Способ получения плавленого высокоглиноземистого цементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству огнеупорного высокоглиноземистого цемента , применяемого в качестве вяжущего в огнеупорных бетонах Цель изобретения - снижение энергозатрат при измельчении клинкера и сокращение сроков схватывания цемента„ Технический глинозем и обожженную известь смешивают в соотношении 80:20, нагревают в электропечи до полного расплавления шихты и выдерживают в течение 10 мин при 1800°С0 Затем расплав охлаждают со скоростью 1-10 град„/с путем сливэ тонкой струи на гранулятор с формированием гранул размером 5-20 ммо Полученный гранулированный клинкер измельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см2/г. Объемная работа разрушения составляет 3,5-8,2 кг-м/см30 1 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<5 ) с С 04 " 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ до полного расплавления шихты и выдерживают в течение 10 мин при

1800 С, Затем расплав охлаждают со скоростью 1-. 10 град,/с путем слива тонкой струи на гранулятор с формированием гранул размером 5-20 мм.

Полученный гранулированный клинкер измельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см /г.

ГОСУДАРСТВ Е Н НО Е ПАТЕ НТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4300283/33 (22) 24.08,87 (46) 07.01.93. Бюл. N 1 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Институт химии силикатов АН СССР (72) Т.М„Головина, Т,Э.Хаиров, Н.В.Латыпова, В.A.Перепелицын, П.Ф.Румянцев, Л„Г.Сахаров, А„Т„Овчарук и В.В.Ярин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1300856, кл„ С 04 В 7/32, 1984, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству огнеИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству огнеупорного высокоглиноземистого цемента, применяемого в качестве вяжущего в огнеупорных бетонах.

Цель изобретения — снижение энергозатрат при измельчении клинкера и сокращение сроков схватывания цемента.

Способ осуществляют следующим образом„.

Исходные компоненты - технический глинозем марки Г 00 по ГОСТ

6912-74 и обожженную известь по

ВТУ 141- 24-83 смешивают в соотношении 80:20, нагревают в электропечи ..Ц 1480329 А1 упорного высокоглиноземистого цемента, применяемого в качестве вяжущего в огнеупорных бетонах. Цель изобретения — снижение энергозатрат при измельчении клинкера и сокращение сроков схватывания цемента. Технический глинозем и обожженную известь смешивают в соотношении 80:20, нагревают в электропечи до полного расплавления шихты и выдерживают в течение 10 мин при 1800 С. Затем расплав охлаждают со скоростью 1-10 град./с путем слива тонкой струи на гранулятор с Формированием гранул размером

5-20 мм. Полученный гранулированный клинкер измельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5Ц00 см2/г.

Объемная работа разрушения составляет 3,5-8,2 кг м/см3. 1 табл.

Для получения сра.внительных показателей предлагаемого и известного способов часть расплава охлаждали в чугунной чаше в течение 25 ч, скорость охлаждения при этом составила

1 град./мин„ Клинкер после охлаж- . дения измельчали на щековой, валко1480329 кую активность цемента при снижении затрат на его производство. При этом сокращается время помола, что позволяет снизить намол железа в цементе, а также высвободить помольное оборудование. Ожидаемый экономический эффект образуется за счет снижения трудозатрат при помоле клинкера и повышения качества цемента.

Формула изобретения

Раамер Пбъемная

Пример

Микроструктура цементного клинкера

Сроки схватываниями ч-мин

Скорость охлаждения град.lс работа разрушения, кг м/см2 гр; нул, мм конец клинкер кристаллы начало

20 26,3 8-oo ig-on

10 8,2 2-10 4-30

5 3,5 1-20 3-30

СаО Al 0

СаО 2А1 Ов

СаО 6А1 Ов

Мелкие

Мелкие

1 1,0

2 5,0

3 100

В виде дисперсных включений

22 32,5 18-00 24-30

СаО 2А1 0 ; Крупные

0,9

С аО A 1+ 0, Са0-6А1 Оа

СаО А1гпз, СаО 6А1 О>

СаО A1 0з

СаО 6А!. 0

4 2,3 0-50

2-40

СаО 2А1 О

11,0

Мелкие

0,016 1800 70,0 12-00. 21-00

СаО -2A1 0, Крупные

Известный способ

С оста витель А. Кулабухова

Редактор С. Рековв Texpep M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Вашкович

Заказ 1084 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p,„ 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г„ Ужгород, ул„ Гагарина, 101 вой дробилках, после чего производили помол в шаровой и вибромельницах.

Свойства цементов из клинкеров, полученных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, клинкер,полученный предлагаемым способом, имеет мелкокристаллическую структуру с дисперсными включениями гексаалюмината кальция. Микроструктура клинкера по известному способу представлена крупными кристаллами алюминатов кальция, s том числе и гексаалюминатом. Время начала схватывания цемента, содержащего 80"6 А1 0 и 204

СаО, изготовленного по предлагае. мому способу, сократилось с 12 ч до

1 ч 20 мин, т,е. на 8 ч, а время конца схватывания с 21 ч до 3 ч

30 мин, т.е. на 15 ч, При этом обьемная работа разрушения клинкера уменьшилась в сравнении с известным способом более, чем на 406.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить гидравличесСпособ получения плавленого высокоглиноземистого цементного клинкера путем нагрева известково-глиноземистой шихты до плавления и последующего охлаждения расплава, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

gp целью снижения энергозатрат при измельчении клинкера и сокращения сроков схватывания цемента, расплав охлаждают со скоростью 1-10 град,/с с одновременным формированием гранул

25 размером 5-20 мм.