Способ получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству портландцементного клинкера. Целью изобретения является повышение прочности цемента. Готовят смеси, обеспечивающие синтез клинкеров с рН 0,77-0,93, ,0, ,2 в виде двух отдельных термообработанных частей: основы и содержащего SiO компонента . Раз ;ельной термообработке при 1300-1340 С подвергают сырьевую смесь состава, мае.%: СаО 66,20-67,63j 5,89-6,15; , 4,90-5,12 и содержащий SiO компонент. &№шявание продуктов термообработки ведут в следующих пропорциях, мас.%: сырьевая смесь 74,47-78,42i содержащий SiOi компонент 21,58-22,53 - с последующим обжигом продуктов термообработки до спекания..3 табл. 0)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧНжИХ

РЕаЪ БЛИН

А1 (191 (11) (51)4 С 04 В 7/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИНМ

ПРИ П(НТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I I

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (21) 4185409/29-33 (22) 20.01.87 (46) 30.12.88. Бюл. У 48 .(71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) В.Д.Барбанягрэ, В..>I.Шамшуров, T.È.Tèìîøåíêî и А.П.Панченко (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1006405, кл. С 04 В 7/44, 1978. (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промьпиленности строительных материалов, преимущественно к производству портландцементного клинкера. Целью изобретения является повькение прочности цемента. Готовят смеси, обеспечивающие синтез клинкеров с рН 0,77-0,93, и = 2,0, р = 1,2 в виде двух отдельных термообработанных частей: основы и содержащего SiO компонента. Раздельной термообработке при

1300- 1340 С подвергают сырьевую смесь состава, мас.Ж: СаО 66,20 ".67,63

Al<0 5,89-6,15; Fe О 4,90-5,12 и содержащий Si0 компонент. Смешивание продуктов термообработки ведут в следующих пропорциях, мас.Ж: сырьевая смесь 74,47-78,42; содержащий

Si0$ компонент 21,58-22,53 - с последующим обжигом продуктов термооб-. работки до спекания..3 табл.

1447772

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству портландцементного клинкера.

Целью изобретения является повышение прочности цемента.

Сущность изобретения состоит в том, что предлагаемый способ обеспечивает раздельное образование ми- 10 нералов силикатов (C S и CzS) и минералов плавней (СзА и C

Пример. Синтез портландцементного клинкера из химических реактивов классификации ч.д.а. в виде

35 соединений СаО, А1 0, FezO g u

SiO, Готовят смеси, обеспечивающие синтез клинкеров с рН 0,77-0,93, n =

= 2,0, р = 1,2, в виде двух отдельных термообработанных частеи: основы и кислотного компонента (SiOz) имеющих химический состав, приведенный в табл.1.

Основы разного химического соста45 ва в зависимости от содержания в них

СаО обжигают при 1300-1340 С с выдержкой 30 мин с последующим охлаж.дением на воздухе. Полученные спе -ки, измельченные до 3000 см2 /г, смешивают с обожженным при 1300-1340 С и измельченным до 3200 см /г кислотным компонентом в соотношениях по табл. 1.

Для сравнения .готовят смесь, содержащую, мас.%: Si02 22,0; А1 0

6,0 ; Fe 03 5,0 СаО 67,0 и имеющую характеристики: рН 0,91, n =- 2,0, р = 1,2, по известному способу, т.е. одновременным смешением всех составляющих оксидов

Для синтеза клинкеров смеси брикетируют в таблетки диаметром 30 мм, высотой 15 мм под давлением 40 ИПа и обжигают по резкому режиму (образцы вносят в уже разогретую до заданной температуры печь) в печи с карборундовыми нагревателями при 1450 С в течение 30 мин с последующим охлаждением на воздухе. В клинкерах содержание свободной СаО, найденное этилоглицератным методом, находится в допустимых пределах.

Полученные клинкеры, химический состав которых приведен в табл.2, измельчают с добавкой 4Х гипса в шаровой мельнице до удельной поверхности 3200+100 см /г.

Из цементного теста, содержащего

25Х воды, готовят образцы — кубики с ребрам 1,41 см, которые испытывают на црочность при сжатии после 3 и

28 сут водного твердения при 20+2 С.

Результаты физико-химических испытаний приведены в табл.3.

Преимущество предлагаемого способа получения портландцементного клинкера состоит в том, что он позволяет из равноценных материалов получать цементный клинкер, активность которого на 25-50Х превышает активность цементного клинкера, синтезированного по известному способу, а также дает возможность более широкого использования клинкеров с рН

0,86-0 91.

Формула изобретения

Способ получения портландцементного клинкера путем раздельной термообработки частей сырьевой смеси, смешения их и последующего обжига до спекания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности цемента, раздельной термообработке при 1300-1340 С подвергают сырьевую смесь состава, мас.%:

СаО 66,20-67,63

А1 0 З 5,89-6, 15

Fe O3 4,90-5,12 и содержащий SiOg компонент, а смешивание измельченных продуктов термообработки ведут в следующих пропорциях, мас.%:

Сырьевая смесь 74,41-78,42

Содержащий

$10 компонент 21,58-22,53

144777 2

Таблица 1

Смесь

Темпе- Состав основы, мас. 7.

Кислотный компонент (8102), мас.Ж

Соотношение частей в смеси, 7. ратура обжига

А1 0 ГегО СаО 7. основы, ос

Основа Кислотный компонент

1 1300 6,52 5,43 64,16 76,11 23,89

2 1320 6,31 5,25 65 32 76,88 23,12

3 1330 6,15 5,12 66,20 74,47 22,53

4 1340 6,00 5,00 67,00 78,00 22,00

5 1340 5,89 4,90 67,63 78,42 21,58

Таблица 2

Состав клинкера, Х

I 1 Г Г рН

Смесь

0,77

1 23,89 6,52 5,43 64,16 100

2 23, 12 6,31 5,25 65,32 100

0,82

0,86

3 22,53 6, 15 5, 12 66,20 100

4 22 00 6 00 5 00 67 00 100

5 21э58 5ю89 4ь90 67в63 100

6 22,00 6,00 5,00 67,00 100

0,91

0,93

0 91

Согласно известному способу.

Т аблица 3

Содержание СаО дельная оверхость, см2 /г рН

Смесь рочность цемента ри сжатии, МПа, возрасте, сут

78,2

1 3300

2 3200

3 3100

4 3300

5 3200

A1гО 3 Fe<09 СаО X

0 077 181

0 082 462

0,36 0,86 66,0

0,55 0,91 138,4

0,95 0,93 116,3

76,11

76,88

74,47

78,00

78,42

142, 1

126,6

178,4

157,8

23,89

23, 12

22,53

22,00

21,58

1447772

Продолжение табл.3 ! !

Сиес ер

28

112, 1

68,1

116,3

67,2

0,93

0,2

Согласно известному способу.

«Согласно прототипу.

Составитель А.Кулабухова

Редактор И.Рыбченко Техред M.Õîäçíè÷ Корректор Л.Пилипенко

Заказ 6802/24 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно;полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

6 3200

7 У-Ф

0,91 рочность цемента ри сжатии, ИПа, возрасте, сут

° е