Устройство для обратного гидромеханического прессования

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к обратному гидромеханическому прессованию металлов. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения затрат времени на извлечение изделия. Заготовка 14 устанавливается на плунжер 2 и оправку 3. Контейнер 4 поднимается в верхнее положение, и рабочая жидкость из жидкостной полости 7 полностью перетекает в его рабочую полость. При движении ползуна пресс-штемпель 11 передает поступательное движение контейнеру 4. Начинается гидромеханическое прессование заготовки 14. Клапан 9 поддерживает оптимальное давление жидкости в рабочей полости контейнера 4, а вытесняемая рабочая жидкость собирается в жидкостной полости 7. После окончания прессования ползун вместе с пресс-штемпелем 11 и матрицей 10 поднимается. Одновременно оправка 3 опускается и полностью выходит из изделия 14. Во внутреннюю полость пресс-штемпеля 11 через канал 13 подается жидкость, и поршень 12 выталкивает изделие 14 из матрицы 10. Изделие удаляется из рабочей зоны. При этом обеспечивается лучший доступ к готовому изделию. 2 ил.

СОЮЗ ИЮЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (дд 4 В -1 С 23/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И О 1НРЦТИЯЬ}

ПРИ ГННТ СССР (21) 4266783/31-27 (22) 23.06.87 (46) 07,06.89. %оп. Р 21 (71) Физика-технический институт со специальным конструкторским бюро и опытньм производством Уральского отделения АН СССР (72) А.Т. Гайворонский, О.Б. Емельянов и С.А. Сайранов (53) 621 ° 777.24.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1266591, кл. В 21 С 23/20, 1984.

„„SU„„1484396 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обратному гидромеханнческому прессованню металлов. Цель изобретения— повышение производительности путем сокращения затрат времени на извлечение иэделия. Заготовка 14 устанавливается на плунжер 2 и оправку 3 ° Контейнер 4 поднимается в верхнее положение и рабочая жидкость иэ жидкост1484396 ной полости 7 полностью перетекает и его рабочую полость. При движении ползуна пресс-штемпель 11 передает поступательное движение контейнеру 4.

Начинается гидромеханическое прессование заготовки 14. Клапан 9 поддерживает оптимальное давление жидкости в рабочей полости контейнера 4, а вытесняемая рабочая жидкость собирается в жидкостной полости 7. После окончания прессования ползун вместе

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к обратному гидромеханическому прессованию металлов.

Целью изобретения является повыl шение производительности путем сокра. щения затрат времени на извлечение изделия из контейнера.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении и в момент начала прессования; на фиг. 2 — то же, в момент окончания прессования и в конечном положении.

Устройство содержит станину 1, установленные на ней плунжер 2 с подвижной оправкой 3, контейнер 4, который жестко соединен с приводом 5 (напрнмер, гидравлическим) посредст вом тяг 6. В верхней части контейнера 4 выполнена жидкостная полость 7 в виде углубления, сопряженного с рабочей полостью контейнера 4, и соединена с ней каналом 8, в конце которого в жидкостной полости 7 ус- тановлен регулируемый клапан 9, причем канал 8 находится выше верхнего торца плунжера 2. Матрица 10 крепится к нижнему торцу пресс-штемпеля 11, во внутренней полости которого расположен поршень 12. В верхней части пресс-штемпеля 11 выполнен канал 13 для подвода жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 4 находится в нижнем положении. Заготовка 14 устанавливается на плунжер 2 и оправку 3. Конс пресс-штемпелем 11 и матрицей 10 поднимается вверх. Одновременно оправка 3 опускается и полностью выходит из изделия 14. Во внутреннюю полость пресс-штемпеля 11 через канал 13 подается жидкость и поршень 12 выталкивает изделие 14 из матрьпты 10. Изделие удаляется из рабочей эоны. При этом обеспечивается лучший доступ к готовому иэделию. 2 ил. тейнер 4 поднимается в верхнее положение и рабочая жидкость из жидкостной полости 7 полностью перетекает в его рабочую полость. При опускании полэуна пресс-штемпель 11 с матрицей 10 запирает и уплотняет по фаске рабочую полость контейнера 4, поршень 12 упирается в заготовку 14.

10 На линии 8 гидроцилиндра установлен клапан (не показан), с трегулированный на давление., которое обеспечивает необходимое усилие для надежного уплотнения рабочей полОсти контейне15 ра 4. При дальнейшем движении ползуна пресс-штемпель 11 передает поступательное движение контейнеру 4, начинается гидромеханическое прессование заготовки 14, клапан 9 поддер20 живает оптимальное давление жидкости в рабочей полости контейнера 4, а вытесняемая рабочая жидкость собирается в жидкостной полости 7. Заготовка 14, проходя через матрицу 10, давит на поршень 12, на линии Q установлен регулируемый клапан (не показан), обеспечивающий заданное давление во внутренней полости прессштемпеля 11. После окончания прессования ползун вместе с пресс-штемпелем 11, матрнцей 10,поднимается вверх, одновременно опускается вниз оправка 3 и полностью выходит из изделия, а во внутреннюю полость пресс»штемпеля 11 через канал 13 подается жидкость и поршень 12 выталкивает изделие 14 из матрицы 10. Изделие удаляется из рабочей зоны и устройство готово к очередному циклу.

Составитель Г. Утенков

Техред Л.Сердюкова. Корректор И. Муска

Редактор Л. Гратилло

Заказ 2968/5 . Тирам 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пронэводственно-издательский комбинат "Патент"„ г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1484396 6

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ной части контейнера и неподвижно соединенным со станиной, поршнем, Устройство для обратного гндроме- размещенным в полости пресс-штемпеля, ханического прессования, содержащее

5 контейнер размещен на станине подвижстанину, контейнер, жидкостную по- но вдоль оси давления от привода, лость, соединенную каналом с рабо- жидкостная полость выполнена в виде ,чей полостью контейнера, подвижную углубления на обращенном к пресс-штемоправку, полый пресс-штемпель с мат- пелю торце контейнера, сопряменного рицей и привод его осевого перемеще- 10 с его рабочей полостью, в верхней ния, о т л и ч а ю щ е е с я тем, части пресс-штемпеля выполнен канал что, с целью повышения производитель- для подвода жидкости, а наружный диности путем сокращения затрат време- аметр матрицы превышает диаметр рабони на извлечение изделия, оно снаб- чей полости контейнера, мено плунмером, установленным в дон- 15