Автомат для изготовления спиралей овального сечения

 

Изобретение относится к навивке спиралей и позволяет повысить качество спиралей по геометрическим параметрам витков и по плоскостности , а также получать спирали с заданным количеством витков и с концами, направленными в одну сторону. Автомат содержит механизм правки проволоки и кинематически связанные посредством распредвала механизм навивки, включающий связанные двухшпиндельной коробкой передач два приводных шпинделя, с закрепленными на них навивочными перьями, размещенными в шнеках, механизм отрезки и средства для удержания и сброса навитой спирали. В механизме навивки установлен прижимной ролик, а автомат снабжен подпружиненной регулируемой муфтой, размещенной на шпинделе коробки передач, позволяющей подобрать оптимальное взаимное расположение навивочного пера и шнека без остановки автомата. Для точной настройки шага спирали установлен отклоняющий регулируемый ролик, позволяющий подбирать направление подачи проволоки на навивочное устройство. Для получения спиралей с заданным количеством витков и концами витков, направленными в одну сторону, производится отсчет каждых полушагов спиралей программируемым электронно-счетным устройством, осуществляющим подачу сигнала от шпинделя, контроль его положения через 180° и воздействующим на приводные и тормозные электромагнитные муфты. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цд 4 В 21 F 27 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4232287/29-12 (22) 20.04.87 (46) 23.06.89. Бюл. № 23 (71) Орловское государственное специальное проектно-конструкторское бюро стекольного машиностроения (72), Ш. Е. Раков, В. Н. Романенко и Н. В. Фурсов (53) 621.778.28 (088.8) (56) Автомат для навивки спиралей овального сечения модели СО 91Б. Орловское

ГСПКБ. (54), АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СПИРАЛЕЙ ОВАЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к навивке спиралей и позволяет повысить качество спиралей по геометрическим параметрам витков и по плоскостности, а также получать спирали с заданным количеством витков и с концами, направленными в одну сторону.

Автомат содержит механизм правки проволоки и кинематически связанные посредством распредвала механизм навивки, включающий связанные двухшпиндельной

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению спиралей, и может быть использовано для изготовления деталей транспортирующей проволочной сетки для агрегатов термической обработки изделий из стекла.

Цель изобретения — повышение качества спиралей по геометрическим параметрам витка и по плоскостности, а также расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 и 2 изображена кинематическая принципиальная схема автомата, соответственно левая и правая части; на фиг. 3 — механизм навивки; на фиг. 4—

„„SU„„1488080 А 1

2 коробкой передач два приводных шпинделя с закрепленными на них навивочными перьями, размещенными в шнеках, механизм отрезки и средства для удержания и сброса навитой спирали. В механизме навивки установлен прижимной ролик, а автомат снабжен подпружиненной регулируемой муфтой, размещенной на шпинделе коробки передач, позволяющей подобрать оптимальное взаимное расположение навивочного пера и шнека без остановки автомата. Для точной настройки шага спирали установлен отклоняющий регулируемый ролик, позволяющий подбирать направление подачи проволоки на навивочное устройство.

Для получения спиралей с заданным количеством витков и концами витков, направленными в одну сторону, производится отсчет каждых полушагов спиралей программируемым электронно-счетным устройством, осуществляющим подачу сигнала от шпинделя, контроль его положения через 180 и воздействующим на приводные и тормозные электромагнитные муфты.

2 з. п. ф-лы, 6 ил. вид А на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 — механизм регулировки положения шпинделя, соответственно левая и правая части.

Автомат состоит из смонтированных на станине электродвигателя коробки передач 2, соединенных между собой через зубчатую муфту 3, механизмов 4 правки и механизмов 5 навивки отдельно для правой и левой спиралей, механизмов 6 отреза и механизмов 7 держателей. Механизм отреза и механизм держателей приводятся от кулаков 8 и 9 распределительного вала 10, соединенного с валом 11 коробки передач через муфту 12.

1488080

Коробка передач состоит из двух шпинделей 13, подвижных в осевом направлении. На шпинделях установлен механизм

14 счета витков навиваемых спиралей.

В конструкции коробки использованы электромагнитные муфты 15 — 19, при помощи которых осуществляются все режимы работы.

Коробка передач имеет механизм регулировки положения шпинделей 20. На шпинделях установлены муфты 21 с ручным приводом для размыкания кинематической цепи каждого шпинделя при заправке новых бухт проволоки.

Коробка передач имеет три студени рабочего хода для выбора оптимального режима навивки. Переключение передач осуществляется вручную при выключенном приводе при помощи рукоятки 22.

Так как механизмы правки и механизмы навивки для правок и левой спиралей выполнены конструктивно одинаково, то рассматриваться будут только по одному из указанных механизмов.

Механизм правки состоит из группы роликов 23, расположенных в вертикальной плоскости, блокировочного устройства

24 для отключения автомата в случае запутывания проволоки в размоточном устройстве (не показано), отклоняющего регулируемого ролика 25 для изменения угла подачи проволоки в механизм навивки с целью регулирования шага навиваемой спирали при помощи гайки 26.

Механизм навивки состоит из перьев 27 (фиг. 4) правого и левого исполнений (показано одно исполнение), закрепленных в шпинделях коробки передач, шнека 28 правого и левого исполнений, разьемного корпуса 29 (фиг. 3), установленного на направляющей 30, закрепленной на станине.

В корпусе 29 установлен ролик 31 на оси 32, имеющей эксцентрик. Регулировка положения ролика 31 и выбор его оптимального положения осуществляются поворотом оси 32 в корпусе 29.

Регулировка положения навивочных перьев относительно шнеков осуществляется при помощи механизма регулировки шпинделей в осевом направлении (фиг. 5 и 6).

Шпиндель 33 (фиг. 5) с закрепленным в нем пером 27 расположен в полом валу 34 и связан с ним через шлицевое соединение. На конце шпинделя установлен сферический подшипник 35, наружное кольцо которого закреплено в корпусе 36, имеющем ось 37 с резьбовой и пальцы 38 с пружинами. На оси 37 установлена регулировочная гайка 39, опирающаяся своей поверхностью на корпус коробки передач, необходимая для перемещения шпинделя в осевом направлении и тем самым осуществления регулирования, причем это регулирование можно производить при вращающемся шпинделе.

Для проворота шпинделя вручную при заправке проволоки установлена рукоятка

40 (фиг. 6) с подпружиненным зацепом 41 и храповым колесом 42. При этом для размыкания кинематической цепи приводного колеса 3 и вала 34 (фиг. 5) установлена муфта 44 с ручным управлением.

Механизм отреза конструктивно одинаков для правой и левой спирали и состоит из пары ножей, причем один нож 45 (фиг. 2) закреплен неподвижно, а второй

46 — с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения за счет рычажной системы 47. При этом для осуществления рабочего хода установлен кулак 8, а обратного хода — пружина 48.

Для осуществления принудительного обратного хода, что необходимо в аварийных случаях при заклинивании ножа, установлен экран 49, закрепленный на кулаке.

Механизм держателей состоит из двух пар разрезных сомкнутых труб (захватов) 50, необходимых для удержания спирали и выброса спиралей на наклонные лотки (не показаны) после отреза навитых спиралей при раскрытых трубах. Привод механизма держателей осуществляется через рычаги 51 от кулачка 9. Для удержания держателей в сомкнутом состоянии установлена пружина 52. Бесконтактный датчик обозначен позицией 53.

Автомат работает следующим образом.

Проволока из размоточных устройств (не показаны) подается на перья 27, закрепленные в шпинделях 13 коробки передач 2, при этом она проходит через группу роликов 23 механизма правки. В случае запутывания проволоки в размоточном механизме срабатывает блокировочное устройство 24, отключающее привод автомата.

При вращении шпинделей проволока наматы. вается на перья 27, формируя при этом витки спиралей, которые стягиваются с перьев неподвижно закрепленными шнеками 28, имеющими винтовую проточку. Счетное устройство 14 отсчитывает при этом заданное количество полуоборотов шпинделей, причем приводные зубчатые колеса шпинделей находятся в зацеплении между собой, за счет чего происходит синхронное вращение шпинделей. Далее навитая спираль поступает в захваты механизма 7 держателей, проходя при этом ножи механизма 6 отреза.

Навивка осуществляется до номинальных (рабочих) оборотах шпинделей, при этом работает муфта 15. За несколько полувитков до заданного общего числа происходит переключение с номинального хода на замедленный, при этом отключается муфта 15 и включается муфта 16.

После достижения заданного количества полувитков происходит останов шпинделей, при этом отключается муфта 16 и включаются тормозная муфта 19 и муфта !7

1488080

20

Формула изобретения

30 распределительного вала 11, который делает один оборот. При этом происходит отрез навитых спиралей и раскрывание захватов 50 механизма держателей. Навитые спирали падают в лотки-накопители. Муфта

17 отключается и включается тормозная муфта 18. Фиксированный останов распределительного вала определяется электромагнитным бесконтактным датчиком 53, установленным на этом валу. На этом цикл завершается. После короткой паузы включается муфта 21 и осуществляется следующий цикл, при этом тормозная муфта 19 отключается.

Таким образом, в отличие от прототипа, обеспечивающего изготовление спиралей правой и левой навивки с числом витков, имеющим отклонения от номинального и некачественные геометрические параметры формы витка, предлагаемое устройство позволит изготавливать спирали с правильной формой витка со строго заданным любым количеством витков и с отрезанными концами витков, направленными в одну сторону.

1. Автомат для изготовления спиралей овального сечения, содержащий механизм правки проволоки и кинематически связанные посредством распредвала механизм навивки, включающий связанные двухшпиндельной коробкой передач два приводных шпинделя с закрепленными на них навивочными перьями, размещенными в шнеках, механизмы отрезки и средства для удержания и сброса навитой спирали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества спиралей по геометрическим параметрам витка и по плоскостности, каждый шпиндель механизма навивки установлен с возможностью перемещения в осевом направлении и снабжен подпружиненной регулируемой муфтой для выбора оптимального положения навивочного пера относительно шнека, а механизм навивки снабжен прижимным роликом, размещенным на эксцентричной оси, установленной под углом к оси шпинделя.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования шага спирали, он снабжен смонтированным между механизмом правки и механизмом навивки с отклоняющим роликом, установленным с возможностью регулировочного перемещения.

3. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей для получения спиралей с заданным количеством витков и концами витков, направленными в одну сторону, он снабжен программируемым управляющим устройством, включающим электрически связанные датчик положения шпинделей, средство счета витков и размещенные на валах коробки передач тормозные электромагнитные муфты.

1488080

Фиг.4

1488080

Составитель В. Бужинский

Реда ктор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор М. Васильева

За каз 3490/13 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101