Рабочий орган стана для прокатки порошков
Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к устройствам для прокатки порошка. Цель - расширение технологических возможностей оборудования за счет увеличения давления на обрабатываемый порошок. За рабочий ход цилиндра 20 кольцо 6 поворачивается на один шаг. При повороте кольца на 180° в контейнере 16 развивается максимальное давление. К станине и подшипнику 7 подают электрический ток, который нагревает порошок в контейнере, находящимся под давлением. После отключения тока кольцо поворачивают еще на один шаг. Конструкция рабочего органа позволяет развить давление на обрабатываемый материал, превышающее его предел текучести. Следовательно, применение данного устройства обеспечивает расширение его технологических возможностей за счет увеличения давления на обрабатываемый материал. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1488131 A1 (5D 4 В 22 F 3 18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРНИКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4155227/31-02 (22) 05.12.86 (46) 23.06.89..Бюл. № 23 (71) Институт сверхтвердых материалов АН
УССР (72) А. И. Прихна (53) 621.762.4 (088.8) (56) Виноградов Г. А. и др. Прокатка металлических порошков.— М.: Металлургия, 1969, с. 207-209.
Смирнов В. С. и др. Продольная периодическая прокатка. — Машгиз, 1961, с. 217—
218, рис. 170. (54) РАБОЧИЙ ОРГАН СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошка. Цель — расширение тех2 нологических возможностей оборудования за счет увеличения давления на обрабатываемый порошок. 3а рабочий ход цилиндра 20 кольцо 6 поворачивается на один шаг. При повороте кольца на 180 в контейнере 16 развивается максимальное давление. К станине и подшипнику 7 подают электрический ток, который нагревает порошок в контейнере, находящемся под давлением. После отключения тока кольцо поворачивают еще на один шаг. Конструкция рабочего органа позволяет развить давление на обрабатываемый материал, превышающее его предел текучести. Следовательно, применение данного устройства обеспечивает расширение его технологических возможностей за счет увеличения давления на обрабатываемый материал. 4 ил.
1488131
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошка.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей оборудова- 5 ния за счет увеличения давления на обрабатываемый порошок.
На фиг. 1 показан стан для прокатки порошка с первым вариантом рабочего органа (кольцевой выступ — на внутренней поверхности кольца), осевой разрез; на фиг. 2— то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — стан с вторым вариантом рабочего органа (кольцевой выступ — на валу), осевой разрез; на фи г. 4 — то же, поперечный разрез.
Станина стана выполнена в виде двух боковых плит 1, поперечины 2, установленной в пазах плит 1, проставок 3 и колонны
4, скрепленных гайками 5. Внутри станины . установлены кольцо 6, подшипник 7 и клин 8, опирающийся через промежуточную плиту 9 20 на поперечину 2. Эксцентрично кольцу 6 в плитах 1 установлен вал 10, опирающийся на подшипники 11, закрепленные в плитах 1 винтами 12. На внутренней поверхности кольца 6 выполнен кольцевой выступ 13, на котором, в свою очередь, выполнены впадины 14. На валу 10 напротив указанного выступа 13 выполнена кольцевая канавка 15.
Во впадины 14 устанавливаются контейнеры 16, заполненные прессуемым порошком.
На наружной поверхности кольца 6 выпол- 3О иены пазы 17, с которыми периодически входит в зацепление наконечник 18 штока 19 гидравлического цилиндра 20, шарнирно закрепленного на станине. Подшипник 7 электрически изолирован от станины и вала 10 прокладками 21. Для загрузки контейнеров З5 предусмотрено -екно 22 (фиг. 2), а для регулирования давления — клин 8 с тягой 23, перемещением которых изменяется эксцентриситет и зазор между кольцом 6 и валом 10.
Конструкция стана, приведенного на 4р фиг. 3 и 4, отличается от рассмотренного варианта тем, что кольцевой выступ 13 с впадинами 14 выполнен на валу 10, а кольцевая канавка 15 — на кольце 6. Кроме тоГо, в этом варианте предусмотрен привод вала 10 с помощью зубчатого колеса 24 и 45 гидравлического цилиндра 25.
Устройство работает следующим образом.
Через окно 22 осуществляют загрузку контейнера с прессуемым порошком. 3а рабочий ход цилиндра 20 кольцо 6 поворачивается на один шаг. При повороте кольца на
180 в контейнере 16 развивается максимальное давление. К станине и подшипнику 7 подают электрический ток, который нагревает порошок в-контейнере, находящемся под давлением. Шаг впадин 14 и эксцентриситет выбирают таким образом, чтобы порошок в соседней позиции не пришел в соприкосновение с валом 10. После окончания спекания ток отключают и с помощью гидравлического цилиндра 20 кольцо поворачивают еще на один шаг,. Далее процесс прессования повторяют. Выгрузка готового продукта (изделия) производится на позиции загрузки или на предшествующей позиции.
Поскольку в случае изменения предлагаемого устройства продолжительность промежуточных операций совпадает с продолжительностью процесса спекания порошка, производительность предлагаемого устройства в 1,5 раза превышает производительность известного устройства. Кроме того, в положении, когда впадина находится на линии центров поперечного сечения рабочего органа, зазоры между элементами рабочего органа справа и слева от линии центров (в пределах впадины) меньше, чем на линии центров. В указанном положении рабочего органа прокатываемый материал находится в полости, закрытой со всех сторон тонким заусенцем, что позволяет развить давление на обрабатываемый материал, превышающее его предел текучести. Следовательно, применение предлагаемого рабочего органа позволяет расширить технологические возможности стана за счет увеличения давления на обрабатывающий материал.
Формула изобретения
Рабочий орган стана для прокатки порошков, содержащий формующие элементы, выполненные в виде кольца и установленного эксцентрично ему вала, с впадинами на одном из этих элементов для размещения обрабатываемого порошка, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей оборудования за счет увеличения давления на обрабатываемый порошок, на рабочей поверхности элемента с впадинами выполнен кольцевой выступ, а на рабочей поверхности другого элемента кольцевая канавка, причем впадины выполнены на кольцевом выступе.
1488131
Порток фиа 2
1488131
22
77 б
Составитель И. Киянский
Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Кор ректор Т. М але ц
Заказ 3494/! 6 Тираж 711 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
