Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего сырья

 

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, точнее к устройствам для предварительной обработки маслосодержащего сырья. Цель изобретения - повышение качества переработки. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс пропаривания частиц масличных семян и других материалов путем их обработки острым паром под избыточным давлением, а также повысить равномерность обработки. Интенсификация процесса пропаривания масличных семян позволяет повысить степень извлечения масла. Устройство содержит чанный аппарат, в каждом чане которого на приводном валу установлен диск с перепускными отверстиями, а также неподвижные ограничительные (О) и распределительные (Р) вертикальные пластины (П). ОП и РП укреплены радиально вдоль кромки перепускных отверстий в обогреваемых днищах (Д) чанов, с зазором относительно Д. Нижняя кромка РП расположена под углом к Д. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 11 В 1/04

ЕЕОИЯ0

П1 " 4 ".а1НЫИц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4172323/28-13 (22) 27. 1.0. 86 (46) 30.06.89. Еюл, У 24 (71) Научно-производственное объединение "Масложирпром" (72) В.И,Краснобородько, В.В.Ключкин, С.E.Веретина и Г.С.Масленникова (53) 665.031.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 454248, кл. С 11 В 1/04, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛАГОТЕПЛОВОИ

ОБРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, точнее к устройствам для предварительной обработки маслосодержащего сырья, Цель изобретения — повышение качества переработки, Изобретение позволяет интенсифицировать процесс

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности, точнее к устройствам для предварительной обработки маслосодержащего сырья.

Цель изобретения — повышение качества переработки, Оснащение устройства размещенными в каждом чане вращающимися дисками, ограничительными и распределительными пластинами позволяет равномерно распределять слой маслосодержащего сырья в чане и перемещать его из чана в чан равномерными порциями.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — увеличение узла перегрузки сырья из чана в чан; на фиг.3 — сечение А-А на фиг,2; на фиг.4-7 — расположение пластин в чанах I-IV соответственно, „„SU„„4 0147 А1 пропаривания частиц масличных семян и других материалов путем их обработки острым паром под избыточным давлением, а также повысить равномерность обработки, Интенсификация. процесса пропаривания масличных семян позволяет повысить степень извлечения масла, Устройство содержит чанный аппарат, в каждом чане которого на приводном валу установлен диск с перепускными отверстиями, а также неподвижные ограничительные (О) и распределительные (P) вертикальные пластины (П). ОП и РП укреплены радиально вдоль кромки перепускньм отверстий в обогреваемых днищах (q) чанов с зазором относительно Д. Нижняя кромка РП расположена под углом к Д.

2 з и. ф лы, 7 ил °

Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего сырья содержит пропарочно-питательный шнек 1, чанный аппарат 2 с приводным валом 3 и обогреваемыми днищами 4, в которых выполнены перепускные отверстия 5, Кроме того, в каждом чане расположены горизонтальные диски 6, вертикальные ограничительные 7 и распределительные

8 пластины. Чанный аппарат 2 сообщен с пропарочно-питательным шнеком 1 посредством перепускной течки 9.Устройство снабжено также патрубками 10 подвода острого пара в полость шнека

1 и чанный аппарат 2, а также патрубками 11 подвода глухого пара в полость обогревательных днищ 4. Перепускное отверстие 5 нижнего чана чанного аппарата 2 соединено со шпюзо1490147

55 вым затвором 12. Вал 3 соединен с приводом 13. (Каждый диск 6 укреплен на приводном валу 3 и имеет сквозные перепускные отверстия 14. Перепускные отверстия 5 и 14 в обогреваемых днищах 4 и дисках 6 выполнены по форме сектора и соответствуют одно другому.

Верликальные пластины 7 и 8 укреплены радиально с зазором над дисками

6 вдоль кромок перепускных отверстий

5 в обогреваемых днищах 4. Распределительные пластины 8 расположены за ограничительными пластинами 7 по ходу вращения дисков 6, Каждая распределительная пластина

8 имеет нижнюю кромку, расположенную под углом к поверхности диска 6, величина которого может составлять

10-20,при этом величина зазора между поверхностью диска 6 и нижней кромкой распределительной пластины 8 уменьшается по направлению к валу 3.

Между дисками 6 и обогреваемыми днищами 4 по периметру перепускных отверстий 5 в обогреваемых днищах 4 могут быть установлены герметизирующие элементы 15, выполненные, например, из фторопласта.

Устройство работает следующим об- разом.

Материал поступает в питательнопропарочный шнек 1, где при перемешиBGHHH во время транспортировки подвергается предварительному кратковременному нагреву острым паром, подаваемым через патрубки 10, Из шнека

1 предварительно обработанный материал поступает через перепускную течку 9 в верхний чан чанного аппарата 2.

В зависимости от положения вращанщегося от привода 13 диска 6 материал попадает непосредственно на сплошную его часть или на перепускное отверстие 14 диска 6, При вращении диска 6 часть материала перемещается непосредственно на диске 6, а та часть слоя, которая попадает в перепускные отверстия 14 диска 6, движется, скользя по оборудованному днищу 4 чана.

При совмещении лерепускного отверстия 14 в диске 6 с перепускным отверстием 5 в обогреваемом днище 4, материал просыпается в нижний чан.

Для пересыпания части материала, находящегося на сплошной части диска 6, служит ограничительная пластина 7, 5

50 благодаря которой материал скапливается, При подходе к перепускному отверстию 5 очередного перепускного отверстия 14 диска 6 происходит пересыпание материала в нижний чан, В следующем чане материал в виде слоя при движении диска .6 снова распределяется до заданной по радиусу высоты распределительной пластины 8, В момент накапливания материала перед ограничительной пластиной 7, пересыпания и распределения с помощью распределительной пластины 8 происходит перемешивание материала, направленное одновременно на повышение равномерности обработки отдельных его частиц, Оптимальным углом наклона нижней кромки распределительных пластин 8 является угол наклона 10-20, позволякщий наиболее рационально осуществлять прогрев материала как от обогреваемого днища 4, так и от обогреваемой стенки чанов.

Острый пар в среднюю часть чанного аппарата 2 (в III-ий чан) подается в рабочее пространство с помощью патрубка 10 под слоем материала, В момент, когда перепускные отверстия 14 в диске 6 перекрывают перепускное отверстие 5 в обогреваемом днище 4 благодаря уплотнительным элементам

14, происходит повьппение рабочего давления в чане выше атмосферного, например до 0,5-2,0 кг/см . При частичном, а затем полном совпадении перепускных отверстий 14 и 5 происходит сброс давления. Когда имеется набор давления в III чане, во IE .и

IV-м чанах происходит сброс давления до уровня, который обеспечивает шлюзовой затвор 12 (0,2-0,5 кг/см ).

Таким образом, обработка материала осуществляется под изменяющимся избыточным давлением, а режим процесса в целом можно характеризовать как не прерывный.

Выгрузка обработанного материала производится с помощью шлюзового затвора 12, Периодичность изменения избыточного давления по чанам зависит от числа перепускных отверстий в дисках 6, которое может изменяться от 4 до 6, Увеличивая количество чанов, можно добиться большего увеличения избьг точного давления в центральной зоне чанного аппарата 2 и уменьшить про5 14 должительность периодов изменения давления. формулаиэобретения

1. Устройство для влаготепловой обработки маслосодержащего сырья, включающее пропарочно-питательный шнек, соединенный с ним посредством перепускной течки чанный аппарат с приводным валом и обогреваемыми днищами, в которых выполнены перепускные отверстия, патрубки подвода острого пара, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества переработки, оно снабжено расположенными в каждом чане дисками и ограничительными и распределительными вертикальными пластинами, каждый диск укреплен на приводном валу над обогреваемыми днищами и имеет перепускные отверстия, при этом перепускные отверстия в обогреваемых днищах и

90147 6 в дисках выполнены в форме сектора, вертикальные пластины укреплены радиально с зазором над дисками вдоль

5 кромок перепускных отверстий в обогреваемых днищах, причем каждая распределительная пластина расположена по ходу вращения дисков эа ограничительной пластиной и ее нижняя кромка расположена под углом к поверхности диска так, что величина зазора уменьшается по направлению к валу, 2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено уплотнительными герметизирующими элементами, расположенными между дисками и обогреваемыми днищами по периметру перепускных отверстий в обогреваемых днищах.

3, Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что угол наклона нижней кромки распределительных пластин к поверхности диска о составляет 10-20

1490147

//чаи

I чан

Фиг.7

Фиг.д

Составитель. С.Полищук

Редактор М,Петрова Техред А.Кравчук Корректор М.Васильева

Заказ 3649/28 Тирам 364 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, %-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород, ул. Гагарина, 101

Фиг,4 шчан

Фиг.5 учан