Окатывающее устройство

 

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения сферических гранул из частиц пластических материалов. Цель изобретения - повышение производительности за счет раздельной окатки различных классов частиц. Окатывающее устройство содержит корпус, вал с роторами, несколько загрузочных и соединенных между собой переливных патрубков, расположенных над каждым ротором. При этом нижний ротор снабжен отдельным приводом. Каждый класс частиц подается через свой загрузочный патрубок на соответствующий ротор. Частицы выгружаются по переливным патрубкам на нижний ротор, который вращается быстрее и обеспечивает смешение и непрерывную выгрузку готовых гранул из устройства. 1 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 11 4 В 01 1 2/10

ВСЕСО

111, 1" ПНС

Б;;БА 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4235157/31-26 (22) 24.04.87 (46) 07,07.89. Бюл, Х 25 (71) Пермский политехнический институт (72) Н.И.Кондрашов, Н.Н.Кондрашов, В.Н.Пащенко, Ю.В.Андреев, Е.Г.Васев, Ю,Н.Тиунов и М.М.Мирзин (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент Японии ll 56-15942, кл. В 01 J 2/14, 1981. (54) ОКАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения сферических гранул из частиц пластических матеИзобретение относится к химической промьппленности, преимущественно к производству сорбентов на основе угольно-смоляных композиций, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для получения сферических гранул из частиц пластичных материалов.

Целью изобретения является повы- . шение производительности окатывающего устройства за счет раздельной окаткн различных классов частиц.

На чертеже изображено окатывающее устройство, общий вид в разрезе.

Окатывающее устройство содержит корпус 1 с установленными на нем верхней 2 и нижней 3 крьппками, расположенный по оси корпуса 1 быстроходный вал 4 с роторами 5 и нижним ро„„SU„„1491556 А 1

2 риалов. Цель изобретения — повышение производительности за счет раздельной скатки различных классов частиц.

Окатывающее устройство содержит корпус, вал с роторами, несколько эа" грузочных и соединенных между собой переливных патрубков, расположенных над каждым ротором. При этом нижний ротор снабжен отдельным приводом.

Каждый класс частиц подается через свой загрузочный патрубок на соответствующий ротор. Частицы выгружаются по переливным патрубкам на ни;кний ротор, который вращается быстрее и обеспечивает смешение и непрерывную выгрузку готовых гранул из устройства. 1 ил. тором 6. На корпусе l установлены несколько загрузочных патрубков 7 и соединенных между собой переливных патрубков 8 — 11, разгрузочный патрубок 12 и патрубок 13 для подачи газа. Нижний ротор 6 снабжен отдельным приводом 14.

Окатывающее устройство работает следующим образом.

Исходная полидисперсная смесь частиц неправильной формы разделяется по фракциям на классификаторе (не показан). Каждый класс частиц подается через соответствующий загрузочный патрубок 7 на ротор 5, где частицы окатываются до сферической формы.При накоплении на роторе слоя частиц больше определенной высоты, ограниченной скоростью вращения ротора и

149 расстоянием между ротором и переливными патрубками 8 — ll частицы выгружаются по переливному патрубку на нижний ротор 6, при этом скорость выгрузки частиц из аппарата через разгрузочный патрубок 12 равна скорости подачи исходных частиц через патрубки 7. Нижний ротор 6 вращается быстрее, чем роторы 5, что обеспечивает смешение и непрерывную выгрузку готовых гранул иэ аппарата через патрубок

12. Кроме того, на нижнем роторе частицы повторно окаэываютсн, тем самым исключается возможность попадания неокатанных частиц, проскочивших через роторы 5, в готовый продукт.

Вывод готовых гранул производится через разгрузочный патрубок 12. Теплоноситель (газ), необходимый в случае термической обработки гранул, подается через патрубок 13 нижней крышки 3 и выводится через патрубок верхней крышки 2. Привод 14 вращает нижний ро то р 6 .

Экспериментально установлено, что процесс окатки 75 г частиц угольносмоляной композиции (67X каменноуголь ной пыли и ЗЗХ лесохимической смолы) на окатывающем устройстве с одним ротором при внутреннем диаметре корпуса 90 мм и скорости вращения ротора

2500 об/мин длится для частиц раз1556

4 мером 0,8-1,2 мм 3 мин, для частиц размером 2-3 мм 2 мин.

В случае совместной окатки смеси, состоящей иэ 50Х крупных (2"3 мм) и

50Х мелких (0,8-1,2) частиц,произво" дительность составит 50 г/мин.

В случае раздельной 0КВТКН этой смеси на двух отдельных роторах, установленных на одном валу, производительность составит 62,5 г/мин.

Таким образом, производительность окатывающего устройства при раздельной окатке на 25Х выше проиэводи15 тельности при совместной окатке частиц.

Формула изобретения

20 Окатывающее устройство для получения сферических гранул из частиц пластических, материалов, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, снабженный загрузочным, разгрузочным и переливкам патрубками, и вал с роторами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет раздельной окатки различных классов частиц, устройство содержит несколько загрузочных и соединенных между собой переливных патрубков, расположенных над каждым ротором, нижний ротор снабжен отдельным приводом.