Устройство для термообработки минераловатного ковра

 

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных материалов и может быть использовано в производстве минераловатных и стекловатных плит. С целью повышения эффективности термообработки за счет равномерного распределения тепла в ковре в устройстве для термообработки минераловатного ковра, содержащем камеру, разделенную по длине на зоны с размещенными один над другим сетчатыми конвейерами, системы подачи и отбора теплоносителя, в каждой зоне над рабочей ветвью верхнего конвейера, под рабочей ветвью нижнего конвейера и на всю их ширину установлены в шахматном порядке экраны. Предлагаемое устройство дает возможность исключить брак, связанный с выгоранием в малоплотных участках ковра, что составляет 0,7% от объема продукции, кроме того, дает возможность сэкономить топливо на 20%. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕЯ1УБЛИК

„„SU, 1491721 (51) 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4174097/23-33 (22) 25.01. 87 (46) 07.07. 89. Бюл. В 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных н акустических строительных материалов и изделий (72) К.К.Зйдукявичюс, В.И.Пирагис и И.И.Пилипавичюс (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1025704, кл. В 28 В 1/52, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 1189822, кл. В 28 В 1/52, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ

МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА (57) Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных материалов и может быть использовано в производстве минераловатных

Изобретение относится к области производства строительных теплоизоляционных материалов и может быть использовано в производстве минераловатных плит.

Цель изобретения — повьппение эффективности термообработки за счет равномерного распределения тепла в ковре.

На чертеже приведено предлагаемое устройство.

Устройство содержит камеру 1, разделенную по длине на температурные зоны 2 и 3. В камере 1 размещены несущий 4 и прижимной 5 сетчатые конвейеры, рабочие ветви 6 и 7 которых проходят через температурные зоны и стекловатных плит. С целью повышения эффективности термообработки за счет равномерного распределения тепла в ковре в устройстве для термообработки минераловатного ковра,содержащем камеру, разделенную по длине на зоны с размещенными один над другим сетчатыми конвейерами, системы подачи и отбора теплоносителя, в каждой зоне над рабочей ветвью верхнего конвейера, под рабочей ветвью нижнего конвейера и на всю их ширину установлены в шахматном порядке экраны.

Предлагаемое устройство дает воэможность исключить брак, связанный с вьп оранием в малоплотных участках ковра„ что составляет 0,77 от объема продукции, кроме того, дает возможность сэкономить топливо на 20Х.

1 ил., 1 табл.

2 и 3. Над рабочей ветвью верхнего конвейера 6, под рабочей ветвью нижнего конвейера 7 и на всю их ширину установлены экраны 8 и 9. Зазоры 10 и 11 между экранами 8 и 9 вдоль горизонтальной оси 12 расположены в шахматном порядке.

Устройство работает следующим образом.

В камере 13 волокноосаждения сформированный минераловатный ковер

14, пропитанный связующим, подают в устройство для термообработки, где лри помощи несущего 4 и прижимного 5 тран портеров транспортируют вдоль камеры 1 через температурные зоны

2 и 3. С разными температурными режи1491 721 мами температурные зоны 2 и 3 разделены перегородкой 15. В температурные эоны 2 и 3 с одной стороны ковра

14 подают теплоноситель, с другой он отсасывается системами подачи и

5 отвода теплоносителя (не показаны).

Подачу и отсос теплоносителя в температурных эонах 2 и 3 вдоль камеры чередуют, т.е. в первую зону подают снизу, отсасывают сверху, во вторую подают сверху, отсасывают снизу и т.д.

Теплоноситель в температурных зонах в ковер поступает через зазоры между экранами 8 и выходит через зазоры между экранами 9 с другой стороны ковра 14. Так как, например, над зазором 10 с одной стороны ковра

14 установлен экран 9, с другой сто- 20 роны ковра 14 поток теплоносителя, поступающий через зазор 10, разделяется на два потока вдоль ковра (по и против его движения) и выходит через зазоры 11 между экранами 9. Та- 25 ким образом, увеличивается путь теплоносителя в ковре 14, и, естественно, сопротивление ковра на увеличенном пути теплоносителя приближается к среднему. 30

Кроме того, в температурных зонах

2 и 3 через участки ковра, закрытые экранами 8 и 9, теплоноситель проходит, многократно Изменяя направление движения вдоль ковра 14 в зависимости от количества зазоров 10 и 11 меж35 ду экранами 8 и 9 в камере 1. Таким образом, периодическое изменение направления потоков теплоносителя в движущемся ковре по направлению известного предлагаемого

90 93 91

0,8 0,9 0,7

Введение связующего пульверизацией

Фенолоспирты марки Б, нейтрализованные сернокислым аммонием и аммиачной водой

80

8 8

80 80

0,7

120

1,2 1,1

90 80

200

165 180

Параметры режима термообработки

Объемная масса плит марки П125, ./мз

Начальная влажность ковра, 7.

Способ введения связующего

Марка связующего

Средний диаметр волокон, мкм

Толщина плит, мм

Средняя скорость теплоносителя в ковре, м/с

Расход теплоносителя, тыс. нм /ч

Температура теплоносителя на входе, движения и против направления движения ковра 14 препятствует прохождению теплоносителя по одним и тем же микроканалам в ковре, что способствует равномерному распределению тепла в ковре. После термообработки ковер 14 устройством 16 разреэается на иэделия определенных размеров.

В таблице приведены параметры режима термообработки в устройстве и характеристики получаемых минераловатных плит.

Предлагаемое устройство, благодаря повышению эффективности термообработки за счет равномерного распределения тепла в ковре, дает воэможность исключить брак, связанный с выгоранием в малоплотных участках ковра, что составляет 0,77 от объема выпускаемой продукции, кроме того, дает возможность сэкономить топливо на 20Х.

Формула и э обретения

Устройство для термообработки, минераловатного ковра, содержащее камеру, разделенную по длине на зоны с размещенными в ней один над другим сетчатыми конвейерами, системы подачи и отбора теплоносителя, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности термообработки за счет равномерного распределения тепла в ковре, в каждой зоне над рабочей ветвью верхнего конвейера и под рабочей ветвью нижнего конвейера на всю их ширину установлены в шахматном порядке экраны.

1491721

Продсгикение таблицы

Показатели для устройства

Параметры режима термообработки предлагаемого известного

0,2 0,3

1,0

Составитель Н.Кошелева

Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар

Редактор В.Данко

Заказ 3808/19 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãoðîä, ул. Гагарина, 101

Длительность термообработки, мин

Степень отверждения связующего, Х

Сжимаемость плит, 7

Доля брака эа счет выгорания вяэующеro, 7

9 9

95 96

7 9