Загрузчик сыпучих материалов

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является снижение потерь сыпучего материала и упрощение конструкции загрузочного устройства. Загрузчик сыпучих материалов содержит самоходное шасси, на котором расположен бункер 1 с крышкой 2, которая кинематически связана с приводом и выполнена в виде загрузочного ковша, при этом внутренняя полость крышки выполнена сужающейся к кромке, через которую материал высыпается в бункер и выгрузной транспортер 3, расположенный одним концом на дне бункера, а другим над емкостью выгрузного устройства, выполненного в виде распределительнодозирующей емкости 4. Водитель подает задним ходом шасси с опущенным ковшом 2 к материалу, который заполняет его. Затем переключают привод на подъем ковша 2 и высыпают материал в бункер 1 без просыпания на землю. Далее загрузчик подъезжает к культиватору-удобрителю, включает загрузочный транспортер 3 и заполняет распределительно - дозирующую емкость 4. Далее, после ее заполнения, доза материала высыпается в емкости культиватора - удобрителя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК с у 4 А 01 С 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4301! 75/30-15 (22) 03.09.87 (46) 15.07.89. Бюл. № 26 (7l) Среднеазиатский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Е. И. Пономарев, Л. М. Курценко, Г. М. Рудаков, Г. Н. Ким и Ю. Н. Кадыров (53) 631.333 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1306498, кл. А Ol С 3/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 122970, кл. А 01 С 15/00, 1959. (54) ЗАГРУЗЧИК СЫПУЧИХ МАГЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является снижение потерь сыпучего материала и упрощение конструкции загрузочного устройства. Загрузчик сыпучих материалов содержит самоходное шасси, „.80„„1493133 A 1

2 на котором расположен бункер 1 с крышкой 2, которая кинематически связана с приводом и выполнена в виде загрузочного ковша, при этом внутренняя полость крышки выполнена сужающейся к кромке. через которую материал высыпается в бункер и выгрузной транспортер 3, расположенный одним концом на дне бункера, а другим над емкостью выгрузного устройства, выполненного в виде распределительно-дозирующей емкости 4. Водитель подает задним ходом шасси с опущенным ковшом 2 к материалу, который заполняет его. Затем переключают привод на польем ковша 2 и высыпают материал в бункер 1 без просыпания на землю. Далее загрузчик подъезжает к культиватору-удобрителю, включает загрузочный транспортер 3 и çàпол няет распределительно-дозирующую емкость 4. Далеее, после ее заполнения, .коза материала высыпается в емкости культиватора-удобрителя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

14931

Формула изобретения

Состанитель В. Мещерский

Т< хрел И. Верес Корректор О. Краниона и раж 621 !!одиисное

Релактор И. Кис арли закал 390 !! 1

ВНИИ!1 И осуларстненного комитета и<> изоб>ретениям и огкрытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

1lроилнолсгненно-издательский комбинат, «11атенг», г. Ужгород, у<ь Гагарина, 101

Изобр«т«нп«от <роится к сельскохозяйственному машин<ретро«пню. в частности к загрх зочным устроив рвам.

Ц«ль изобр«т«»ия — снижение потерь сыпучего материа I J и л прогцение конструкции загрузо &ого.устройства.

11а фи изображена хема загрузчика!., фф .: на >иг 2 то же, вид сверхх,»с

Загрузчик состоит ил самоходного шасси. па котором размещены бункер 1 с !О крышкой 2, выгрузной транспортер 3 и распределительно-дозирую>цая емкость 4.

Крышка 2 шарнирно присоединена к задней кромке бункера 1 и кинематически связана с приводом, выполненным в виде силового цилиндра 5, шток которого соединен с зубчатой рейкой 6, соединенной с шестерней 7, установленной на валу 8 крышки. Транспортер выполнен наклонным. При этом один конец выгрузного транспортера расположен на дне бункера, а другой над распределительно-дозирующей емкостью 4.

Для исключения высыпания материала при загрузке бункера 1 внутренняя полость крышки выполнена сужающейся к задней стенке за счет внутренних стенок 9, которые придают крышке 2 дополнительную прочность и жесткость.

Загрузчик работает следующим образом.

Водитель подает самоходное шасси с закрепленным на его раме бункером 1 задним ходом к куче сыпучего материала, например, минеральных удобрений, расположенной на выравненной площадке, вклк>чает привод крышки 2, опускает крышку до соприкосновения ее с поверхностью пло>цадки. При этом в процессе движения транспортного средства крышка 2 заполняется удобрениями. Водитель перезз

4 ключает привод крышки 2 на подъем.

Крышка поворачивается вокруг оси шарнирного соединения и удобрения по лоткообразной задней стенке крышки 2 высыпаются в бункер без просыпания на землю.

Загрузчик с заполненным удобрениями бункером 1 выезжает на поле для заправки, например, культиватора-удобрителя.

Между заправками культиваторов водитель заправщика включает транспортер 3 и заполняет распределительно-дозирующую емкость

4. После заправки необходимой дозы, отрегулированной в зависимости от объема загружаемых емкостей, водитель отключает привод транспортера 3.

По мере необходимости культиватор подъезжает к загрузчику таким образом, чтобы каждая его емкость для удобрений расположилась под одним из отсеков распределительно-дозирующей емкости 4. Водитель загрузчика открывает заслонки (не показано) и высыпает дозированное количество удобрений одновременно во все емкости культиватора. Затем весь цикл заполнения и загрузки повторяется.! . Загрузчик сыпучих материалов, содержагцих самоходное шасси, на котором установлен бункер, загрузочный ковш с приводом и выгрузной транспоргер, отличающий< я тем, что, с целью снижения потерь сыпучего материала и упрощения конструкции, загрузочный ковш выполнен в виде крышки бункера, шарнирно Ilpllhpf ленной к нему, при этом полость крышки выполнена сужающейся к задней кромке.

2. Загрузчик IIo и. 1, отличак>щийея тем, что один конец ныгрузного транспортера расположен на дне бункера.