Способ изготовления биметаллических электродов

Авторы патента:

B23P11/02 - путем расширения с последующим сжатием или наоборот, например с использованием давления текучей среды; созданием тугой посадки

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к способам металлообработки, и может быть использовано при изготовлении биметаллических электродов для плазменной резки и сварки. Цель изобретения - упрощение изготовления биметаллических электродов и увеличение срока службы электродов за счет повышения их качества. К выступающим торцам вставки 1, превышающей толщину стенки держателя 2, токоподводящими элементами 3 прикладывают осевое усилие под давлением 2,0 КН. В течение 0,5-1,0 с пропускают электрический ток, нагревают вставку 1 до разрушения ее окисной пленки и оплавления металлического держателя 2 в пограничном слое при температуре 1300-1500°С и производят запрессовку вставки 1 в металлический держатель 2. В результате хорошего контакта между вставкой и держателем и исключения при этом образования точек "паразитного" электросопротивления, дополнительно разогревающего вставку в процессе работы, повышается качество биметаллических электродов и увеличивается срок их службы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 23 Р !9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ,тс,.)т .„", ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2I) 4328084/25-27 (22) 10.09.87 (46) 15.07.89. Бюл. У 26 (72) В. А. Фролов (53) 621. 77.04(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1159751 кл. В 23 P 11!02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

9 575188, кл. В 23 Р 11/02, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОДОВ . (57) Изобретение относитсяк машиностроению, а точнее к способам металлообработки, и может быть использовано при изготовлении биметаллических электродов для плазменной резки

I и сваркй. Цель изобретения вЂ” упрощение изготовления биметаллических электродов и увеличение срока службы электродов за счет повышения. их каИзобретение относится к машиностроению, а точнее к способам металлообработки, и может быть использовано

I при изготовлении биметаллических электродов для плазменной резки и сварки, Целью изобретения является упрощение из готовления биметаллических электродов и увеличение срока службы электродов за счет повышения их качества.. .На чертеже представлена схема осуществления способа изготовления биметаллических электродов.

Способ осуществляется следующим образом.

2 чества, К выступающим торцам вставки Г, превышающей толщину стенки держателя

2, токоподводящими элементами 3 прикладывают осевое усилие под давлением

2,0 кН. В течение 0,5-1,0 с пропускают электрический ток, нагревают вставку 1 до разрушения ее окисной пленки и оплавления металлического держателя 2 в пограничном слое при о температуре 1300-1500 С и производят запрессовку вставки 1 в металлический держатель 2 ° В результате хорошего контакта между вставкой и держателем и исключения при этом образовавЂ” ния точек паразитного электросопротийления, дополнительно разогревающего вставку в процессе работы, повышается качество биметаллических электродов и увеличивается срок их службы, ил, Вставку !, изготовленную из циркония диаметром 2 мм, по скользящей посадке вставляют в отверстие, выполненное в медленном держателе 2 так чтобы торцовые концы вставки 1 выступали из отверстия медного держателя

2 на 1,0-1,5 мм в обе стороны по его толщине.

Затем вставку 1 помещают между электродами 3 контактной машины и производят полный цикл сварки, При прохождении электрического тока через вставку 1 последняя моментально разогревается за счет джоулевого тепла до 1300-1500 С и происходит разрушение о ки сной ш енки цир кония

149 34 36 и оплавление меди в погр.эничном слое, одновременно приложенное осевое усилие под давлением 2,0 кН в течение

0,5 вЂ” 1,0 с пластически деформирует вставку 1. Расплавленная в пограничвЂ” ном слое медь заполняет пространство между вставкой 1 .и держателем 2 и микронеровности вставки 1, образовавшиеся в результате механической об- 10 работки и пластической деформации., Harp åâ àÿ и деформируя таким о бр аз ом циркониевую вставку 1, производят ее ,эапрессовку в медный держатель 2.

Пример, Осуществление способа с оптимальными параметрами.

В медный держатель 2, подготовленный прессованием на токарном станке, с отверстием ло оси диаметром 2 мм вставляется по скользящей посадке 20 циркониевая вставка 1 диаметром 2 мм (с минусовым допуском) с выходом из медного держателя 2 в обе стороны по

1,5 мм (общая длина вставки 7 мм), Медный держатель 2 с циркониевой 25 вставкой 1 помещают между электроцами точечной контактной машины так, | что электроды машины опираются только на вставку 1, К электродам контактной машины прикладывают давление 30 с усилием сжатия на вставку. 1-2,0 кН, затем в течение 0,8 с пропускают электрический ток величиной 9000 А, По действием тока вставка 1 нагр евается до 1300 С, оплавляет пограничный. слой держателя 2 и за счет приложенного усилия сжатия в пластическом состоянии опрессовывается в медном держателе 2, обеспечивая хороший контакт, Применение предлагаемого способа изготовления биметаплических электроI дов дает воэможность получить надежный контакт между вставкой и держателем, что повышает качество биметаллических электродов и увеличивает срок службы.

Фор мул а изобретения

Способ изготовления биметаллических электродов, заключающийся в запрессовке тугоплавкой термохимической вставки в металлический держатель из более мягкого материала путем нагрева и приложения осевого усилия сжатия то-. копроводящими элементами, о т л ич ающий с я тем, что, сцелью упрощения из готовления биметаллических электродов и увеличения срока службы электродов за счет повышения их качества, запрессовываемую встав-. ку; длина которой превышает толщину стенки держателя, устанавливают в отверстие стенки держателя, к выступающим торцам вставки токоподводящими элементами прикладывают осевое усилие

2,0 кН, пропуская электрический ток в течение 0,5-1,0 с, нагревают вставку до температуры 1300-1500 С, деформируя и разрушая ее окисную пленку и оплавляя метаплический держатель в пограничном слое, и одновременно запрессовывая ее в металлический держатель.! 493436

Составитель Л,Назарова

Техред М.Дидык

Корректор О. Липпе

Редактор Л. Веселовская

3 аказ 3933/ I á

Тир аж 894

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ изготовления биметаллических электродов

Изобретение относится к машиностроению ,в частности, к способам соединения охватываемой и охватывающей деталей

Способ запрессовки цилиндрических втулок в отверстия корпусных деталей и устройство для его осуществления // 1484538

Изобретение относится к сборочному производству ,в частности, к способам запрессовки цилиндрических втулок в отверстия корпусных деталей и устройствам для осуществления способа

Способ выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости и устройство для его осуществления // 1472217

Изобретение относится к механосборочному производству ,в частности, к способу выпрессовки цилиндрических втулок из сопрягаемых деталей с использованием высокого давления жидкости и устройству для осуществления этого способа

Способ сборки конических соединений с натягом // 1470489

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к способам сборки конических соединений

Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка // 1466907

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка

Способ монтажа подушек с подшипниками жидкостного трения на прокатные валки // 1461618

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано при сборке подушек с подшипниками жидкостного трения с прокатными валками Цель изобретения - повышение качества сборки узла

Устройство для сборки с натягом соединений деталей типа вал - втулка // 1454635

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам дпя сборки с натягом соединений деталей типа вал - втулка

Способ тепловой сборки соединений деталей с натягом // 1449306

Самоустанавливающаяся сборочная головка // 1440655

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения сборки по переходным посадкам и посадкам с натягом легко деформируемых деталей

Способ соединения деталей // 1433743

Изобретение относится к способам соединения деталей и может быть - использовано преимущественно для соединения деталей, входящих одна в , одна из которых, наружная

Способ запрессовки деталей на электромеханическом прессе // 2102215

Способ сборки лопаток газотурбинных двигателей с диском турбины и устройство для его осуществления // 2102216

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)

Способ разборки соединения типа вал-втулка // 2106233

Неразъемное соединение, состоящее из сопряженных деталей замкнутого контура, и способ получения такого соединения // 2120846

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при соединении деталей из различных несвариваемых материалов, например металл-керамика, алюминий-сталь, титан-нержавеющая сталь и т.п

Способ восстановления сопряжения закрепленной в корпусе втулки с валом // 2134187

Изобретение относится к области восстановления сопряжений цилиндрических поверхностей при ремонте деталей машин

Способ получения прессового соединения полых цилиндрических деталей // 2134188

Изобретение относится к машиностроению, а именно: к способам получения прессовых соединений цилиндрических деталей, используемых, например, в устройствах защиты от вибраций и ударов

Способ соединения деталей с натягом // 2154564

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при соединении с натягом деталей типа вал-втулка

Способ соединения деталей типа вал-втулка с натягом // 2155122

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при соединении с натягом деталей типа вал-втулка методом горячей запрессовки

Способ снятия гусеницы танка с резинометаллическим шарниром // 2162028

Изобретение относится к ремонту бронетанковой техники

Соединение колес с осью колесной пары подвижного состава // 2168660

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к соединению колес с осью колесной пары, и может быть использовано для соединения деталей с натягом в машиностроении