Устройство для предохранения режущих инструментов от перегрузок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для защиты различных металлорежущих инструментов при последовательном выполнении ими технологического процесса обработки деталей на станках-автоматах, многооперационных станках типа "обрабатывающий центр" и др. Цель изобретения - расширение диапазона регулирования. Устройство содержит револьверную головку с гнездами под пружины разной жесткости. Головка связана с приводом вращения и приводом ее осевого перемещения. Каждое гнездо со своей пружиной в зависимости от заданного усилия может устанавливаться в рабочую позицию и взаимодействует с кулачковой полумуфтой. Все перемещения револьверной головки осуществляются по сигналам управления. 1 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (584 B2 4 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭ06РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4313588/25-08 (22) 05.10.87 (46) 23.07.89. Бюл..й 27 (71) Тернопольский филиал Львовского политехнического института им. Ленин< ского комсомола (72) С.Г.Нагорняк и И.В.Шемчук (53) 621,952.5-229(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ô 1295093, кл. F 16 Н 3/06, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ОТ ПЕРЕГРУЗОК (54) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для защиты различных металлорежуших .инструментов при последовательном выИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано для защиты различных металлорежущих инструментов при последовательном выполнении ими технологического процесса обработки деталей на станкахавтоматах, многооперационных станках типа "обрабатывающий центр" и др.

Цель изобретения — расширение диапазона регулирования за счет установки пружин разной жесткости, На чертеже показано устройство для предохранения режущих инструментов от перегрузок.

На ведомом валу 1, являющемся валом привода cTIHK;l свободно установлена шестерня 2, находящаяся в постоянном кинематическом зацеплении с другой шестерней привода станка (не

2 полнении ими технологического процесса обработки деталей на станках автоматах, многооперациончых станках типа

"обрабатывающий центр" и др. Цель изобретения — расширение диапазона регулирования. Устройство содержит револьверную головку с гнездами под пружины разной жесткости. Головка связана с приводом вращения и приводом ее осевого перемещения. Каждое гнездо со своей пружиной в зависимости от заданного усилия может устанавливаться в рабочую позицию и взаимодействует с кулачковой полумуфтой, Все перемещения револьверной головки осуществляются по сигналам управления. 1 ил. показана). На торце ступицы шестерни

2 выполнены ведущие кулачки 3, находящиеся в зацеплении с кулачками 4, выполненными на торце ведомой подвиж» ной в осевом направлении полумуфты

5. Данная полумуфта поджимается в направлении к ведущей полумуфте пружиной 6 сжатия небольшой жесткости, вто, рой конец которой упирается в торец гайки 7, навинченной на реэьбовом конце вала 1. На ступице полумуфты

5 установлен упорный подшипник 8 качения. Кроме того, устройство снабжено механизмом осевого поджима кулач» ковых полумуфт, выполненным в виде поворотной и подвижной в осевом направлении револьверной головки 9, центральная ось которой параллельна и смещена эксцентрично относитель3 149501 но оси вала кулачковой, предохранительной муфты. В гнездах 10 и ll ro ловки 9 установлены пружины сжатия различной жесткости. Следует отметить, что гнезда головки смонтированы равномерно по окружности и расстояние от центральной оси головки до продольных осей ее гнезд равно расстоянию от центральной оси головки до продольной оси кулачковой предохранительной муфты (оси вала l)„ Co стороны свободных концов гнезд 10 и 11 в их отверстиях установлены нажимные втулки 12 и 13. В гнезде )О установлена пружина 14 сжатия, один конец которой упирается в дно гнезда, а второй конец контактирует с торцом подвижной втулки 12, которая охватывает свободно ступицу полумуфты 5. 20

Аналогично пружина сжатия, но другой жесткости, установлена в гнезде 11 (не показана),, Следует отметить, что в револьверной головке 9 может быть три, четыре, шесть, восемь гнезд с пружинами различных жесткостей и гнезда могут быть выполнены как за одно целое с головкой, так и в виде гильз жестко соединенных с корпусом головки. 30

Револьверная головка связана с приводом 15 продольного (осевого) перемещения и приводом 16 поворота головки.

Приводы 15 и 16 соединены с системой управления станка, Напротив свободного торца ведомой полумфты 5 с зазором б установлен кольцевой выключатель 17, корпус которого неподвижен.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от находяц1егося в рабочем положении режущего инструмен та станка соосно с осью вала 1 располагается соответствующее гнездо (например 10) револьверной головки 9.

При передаче вращения в кинематической цепи привода станка на шестерню

2 момент зятем передается с кулачков

Э на кулачки 4 и дальше через шпо50 ночное соединение на вал 1„ Воэникающая в кулачковом зацеплении осевая сила уравновешивается пружиной 14 сжатия через промежуточную втулку

12 и упорный подшипник 8.

При участии в технологическом процессе обработки других инструментов (инструменты условно не показаны) от

4 системы управления станка (не показана) команда сначала подается на привод 15, в результате чего головка

9 перемещается вправо до выхода свободного торца втулки 12 за пределы конца вала 1, а затем команда пода-. ется на привод 16, в результате чего происходит поворот револьверной головки 9 до тех пор, пока напротив оси вала 1 не окажется гнездо с пружиной соответствующей жесткости, В таком положении происходит фиксация револьверной головки 9, и от привода

15 осуществляется перемещение головки влево до полного контакта втулки с упорным подшипником 8 и происходит некоторое сжатие пружины, исходя из формирования необходимой величины предельного момента кулачковой предохранительной муфты. Таким образом, изменяется сила осевого поджима полумуфт и в передаче усилия принимает участие пружина другой жесткости.

В случае перегрузки инструмента вал 1 останавливается и силовое равновесие в зоне контакта кулачков 3 и 4 нарушается, и осеподвижная полумуфта 5 смещается вправо, воздействуя своим торцом на штырь концевого выключателя 17, и привод станка отключается.

Разработанное предохранительное устройство является широкодиапаэонным, что очень важно для гибких автоматизированных производств (ГАЛ), при этом повышается надежность предохранения инструментов от перегрузок и поломок, Формула. изобретения устройство для предохранения режу щих инструментов от перегрузок, содержащая кулачковую предохранительную муфту, состоящую из двух полумуфт, и концевой выключатель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона регулирования, устройство снабжено механизмом осевого поджима кулачковых полумуфт, выполненным в виде револьверной головки, установленной с воэможностью поворота и осевого перемещения, при этом ось поворота револьверной головки эксцентрична относительно оси вращения кулачковой муфты, в гнездах револьверной головки, равномерно расположенных по окружности, установлены

14950!5

Составитель В,жиганов

Редактор С,Ллтрушевл Техред Л.Олийнык Корректор З.Бончакова

Заказ 4155/7 Тирлж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 пружины сжлтия рлзной жесткости с возможностью взлимодействия в осевом нлпрлвлении с куллчковой полумуфтой при установке в рабочее положение.

Устройство для предохранения режущих инструментов от перегрузок Устройство для предохранения режущих инструментов от перегрузок Устройство для предохранения режущих инструментов от перегрузок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием ,в частности, к определению состояния режущего инструмента в процессе обработки, и может быть использовано на сверлильных и модернизированных станках для глубокого сверления

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в системах автоматического управления в частности при многошпиндельной обработке

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в автоматических линиях из многошпиндельных агрегатных станков и на отдельных агрегатных станках, работающих стержневым инструментом с применением подвижных кондукторных плит

Изобретение относится к области металлобработки и может быть использовано при обработке отверстий при помощи кондукторов

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для защиты различных металлорежущих инструментов при последовательном выполнении ими технологического процесса обработки деталей на станках-автоматах, многооперационных станках типа "обрабатывающий центр" и др

Изобретение относится к станкостроению ,в частности, к системам автоматического управления станками

Изобретение относится к системам автоматического управления процессами резания твердых и хрупких неметаллических материалов

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке отверстий в деталях, имеющих базовые отверстия или наружные цилиндрические поверхности

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в системах автоматического контроля наличия предмета, в частности контроля целостности режущего инструмента

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к измери тельным устройствам, применяемым при совмещении оси шпинделя станка с осью базового отверстия или-базовых поверхностей заготовки

Изобретение относится к станкостроению, в частности к оснастке, используемой для точного направления режущего инструмента типа сверл при выполнении и/или обработке глубоких отверстий

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станочных приспособлениях для направления режущего инструмента

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов резанием

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для закрепления деталей при их механической обработке

Изобретение относится к машиностроению, к способам и к конструкциям устройств станков с ЧПУ и обрабатывающих центров для комплексной обработки корпусных деталей, крышек, фланцев, панелей, плит, кронштейнов и других деталей, имеющих точные координированные отверстия

Изобретение относится к области машиностроения, к процессам получения систем координированных отверстий

Изобретение относится к области машиностроения, к обработке металлов резанием с применением спиральных сверл, зенкеров и разверток

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, предназначено для построения систем диагностики разрушения режущего инструмента на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, и может быть использовано в качестве наглядного пособия для студентов станкостроительных специальностей в лабораторных работах для изучения систем диагностики процесса резания, базирующихся на использовании виброакустической эмиссии (ВАЭ) зоны резания

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к производству станков для механической обработки камней, в частности для сверления изделий из янтаря

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для изготовления различных деталей, имеющих большое количество отверстий одного диаметра и одного шага
Наверх