Устройство очистки пиломатериалов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей отрасли промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и степени очистки путем одновременной обработки группы пиломатериалов со всех сторон независимо от их размеров. Пиломатериалы 2 перемещаются по роликовому конвейеру 1. При встрече с трехплечим рычагом 14 под действием груза, которым снабжено нижнее плечо 19, верхнее плечо 20 занимает горизонтальное положение. Ролик 21 облегчает перемещение пиломатериалов. Трособлочная система, связанная с плечом 15 рычага 14 поднимает вертикальную шторку 18, образуя вход для пиломатериалов в корпус 3. Внутри корпуса 3 установлены перфорированные вертикальные 4 и горизонтальные 5 патрубки. Перфорации расположены с внутренней стороны в шахматном порядке. Нижний горизонтальный патрубок посредством трубы 7 подключен к магистрали сжатого воздуха. На трубе 7 размещен запорный элемент в виде вентиля 8. Последний кинематически связан с трехплечим рычагом 14, при повороте которого под действием пиломатериалов вентиль 8 открывается, пропуская сжатый воздух по трубе 7. Воздух, поступая через сопла патрубков в корпус 3, удаляет с поверхностей пиломатериалов опилки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2)) 4288180/29-15 (22) 21.07.88 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Проектно-конструкторский технологический институт (72) Н. И. Харышак, В. Ф. Лосицкий.

В. H. Нагорняк и Я. Л. Стельмах (53) 674.093:2-413.84 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 372143, кл. В 65 С 53/28, 1973.

Модлин Б. г),, Отлев И. A. Производство древесностружечных плит. М.: Высшая школа, 1973, с. 205, рис. 79. (54) УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей отрасли промышленности.

Цел ь и зоб рете н ия повышение п роизводительности и степени очистки путем одновременной обработки группы пиломатериалов со всех сторон независимо от их размеров. Пиломатериалы 2 перемещаются по роликовому конвейеру 1. При встрече

„„SU„„1497005 А 1 !! 4 В 27 В 31/00, B 65 G 53/28

i51) 4

2 с треxïëå÷èM рычагом 14 под дейсTâèå÷ груза, которым снабжено нижнее плечо 1!), верхнее плечо 20 занимает горизонтальное положение. Ролик 2! облсгчает перемещение пиломатериалов. Трособлочная система. связанная с плечом 5 рычага 14 поднимает вертикальную шторку 18, образуя вход для пиломатериалов в корпус 3. Внутри корпуса 3 установлены перфорированные вертикальные 4 и горизонтальные 5 патрубки.

Перфорации расположс ны с внутренней стороны в шахматном порядке. г)и жни и горизонтальный патрубок посредством трубы

7 подключен к магистрали сжатого воз духа. HH трубе 7 размец1ен запорный элемент в виде вентиля 8. Последний кинсматически связан с трехплечим рыча-ом

14, при повороте которого под лейл.вием пиломатериалов, вентиль 8 открывает< я, lip()пуская сжатый воздуx по трубе 7. Воздуi. поступая через сопла патрубков в корпус

3, удаляет с поверхностей пиломатс риа uв опилки. 2 ил.

1497005

Форму га изобретения

Изобретение относится к деревообрабатывающей отрасли промышленности, более конкретно к пневмотранспортным устройствам для удаления опилок и стружки с деталей, и может быть использовано в лесопилении для удаления опилок с пилопродукции, в т.ч. и с ванчесов строганого шпона.

Цель изобретения — повышение производительности и степени очистки путем одновременной обработки группы пиломатериалов со всех сторон независимо от их размеров.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 -- то же, вид спереди.

Устройство состоит из подающего роликового конвейера 1, по которому от лесопильной рамы (не показано) перемещаются пиломатериалы 2, направляясь к корпусу 3 эксгаустарного устройства. В этом корпусе

3 установлен коллектор, выполненный из перфорированных вертикальных 4, горизонтальных 5 патрубков, представляющих замкнутый контур, внутренняя сторона которого снабжена расположенными в шахматном порядке радиальными отверстиями 6 с соплами. Один из патрубков 5, расположенный ниже уровня рабочей поверхности подающего конвейера, посредством трубы 7 подключен к магистрали сжатого воздуха.

На трубе 7 размещен запорный элемент, например, в виде вентиля 8, на ось 9 которого жестко насажена звездочка 10, которая посредством бесконечной цепи 11 соединена со звездочкой !2, жестко насаженной на ось

13 трехплечего рычага 14, расположенного между роликами транспортера. Среднее плечо 15 рычага 14 соединено гибкой тягой

16 через блоки 17 с нижним концом вертикальной шторки 18, расположенной со стороны поступления пиломатериалов, а к нижнему плечу 19 рычага 14 подвешен противовес P. Верхнее плечо 20 рычага 14 по всей длине снабжено роликом 21 для уменьшения трения между плечами 20 и пиломатериалами 2. Со стороны, противоположной вертикальной шторке 18, корпус 3 снабжен вертикальной шторкой 22, а сам корпус 3 снизу снабжен вытяжной трубой 23, которая подключена к общей эксгаустерной сети.

Устройство работает следующим образом.

От распиловочного оборудования по роликовому конвейеру 1 перемещаются pacIIè,tåHíûå пиломатериалы 2 и при встрече с трехплечим рычагом 14 передними торцами нажимают на плечо 20, которое поворачивается до уровня роликов конвейера

1 и в дальнейшем пиломатериалы 2 передвигаются по ролику 21. С поворотом трехплечего рычага 14 его ось 13 посредством звездочки 12 и цепи 11 поворачивает звездочку 0 с осью 9, открывает вентиль 8, т.е. пропускает сжатый вохдух по трубе 7, который, поступив в патрубки 5, а затем!

О !

4 в патрубки 4 замкнутого контура коллектора и через отверстия 6, снабженные соплами (не показано), с напором вырывается во внутрь корпуса 3. Одновременно с поворотом трехплечего рычага 14 и открыванием вентиля 8 поворачиваются плечи рычага 14, нижнее плечо 19 с грузом Р, среднее плечо 5, соединенное гибкой тягой

16 с нижним концом вертикальной шторки

18, поднимая вверх последнюю и открывая место проходу пиломатериалам 2. Пиломатериалы, проходя через коллектор, встречают упругие струи воздуха, направленные в разные стороны из патрубков коллектора.

Струи сжатого воздуха, усиленные соплами, срывают с поверхности пиломатериалов 2 опилки, пыль и прочие включения, которые находятся во взвешенном состоянии и отсасываются из корпуса 3 трубой 23 в общую эксгаустерную сеть. Дальнейшее продвижение пиломатериалов 2 своим и передними торцами поднимают вертикальную шторку

22, которая, как и шторка 18, в неподнятом состоянии повышает функциональность устройства. При сходе концов пиломатериалов

2 с ролика 21 рычага 14 под действием груза Р рычаг 14 возвращается в исходное положение, при этом перекрывается вентилем 8 доступ сжатого воздуха от магистрали в коллектор. Опускание нижнего конца вертикальной шторки 18 повышает вытяжную способность устройства.

При повторном поступлении пиломатериалов на конвейер 1 весь цикл работы узлов устройства повторяется. Прекращение работы устройства осуществляется отключением пневмотрапспорта при отсутствии поступающей пилопродукции 2.

Предложенное устройство обладает дополнительными преимуществами, которые заключаются в исключении применения ручного труда по уборке производственного помещения и складской площади от опилок и пыли с высвобождением рабочих-уборщиков, в повышении техники безопасности путем механизации удаления древесной пыли как взрывопожароопасной.

Устройство очистки пиломатериалов, включающее подающий конвейер с пропускным органом, узел очистки пиломатериалов, связанный с эксгаустерной сетью, отличаюигееся тем, что, с целью повышения производительности и степени очистки путем одновременной обработки группы пиломатериалов со всех сторон независимо от их размеров, узел очистки выполнен в виде заключенных в корпус и соединенных между собой вертикальных и горизонтальных перфорированных патрубков с расположением перфораций в шахматном порядке с внутренней стороны, при этом нижний горизонтальный патрубок расположен ниже уров1 497005

f8

17

Фиг. 2

С о ст а в ите л ь Л. В и ги н я ко н и

Редактор ><. Доли н ич Тех ред И. Ве рес К<>ррслтор М. Васильева

Заказ 43<1 1/19 Тираж 452 П<>;<иис ><ос

ВНИИПИ Государственн<>го комитета ио изобретениям и открытиям ири ГКНТ СССР ! 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушска>< наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужг<>p<>z, <л. Гагарина, 101 ня рабочей поверхности подающего конвейера и связан с установленной под подающим конвейером трубой подвода сжатого воздуха, имеющей запорный элемент, пропускной орган выполнен в виде трехплечего рычага, смонтированного на подающем конвейере и кинематически связанного с запорным элементом, при этом нижнее плечо рычага снабжено грузом, а верхнее -- роликом, и вертикальной шторки, смонтирован5 ной на входе корпуса и связанной «о средним плечом рычага.