Горизонтальный брикетировочный пресс

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям брикетировочных прессов. Цель изобретения - повышение производительности. Пресс содержит силовой цилиндр 1 привода прессующего элемента 5, выполненного с полуцилиндрической частью 6, в которой имеется загрузочное отверстие 7. Матрица 11 выполнена полуцилиндрической с продольным пазом 12, в котором размещен упор 9. Матрица 11 и прессующий элемент 5 смонтированы в направляющем цилиндре 16, в котором выполнен продольный паз 17 и отверстие 18 выгрузки готовых брикетов 13. В исходном положении стружку из отверстия 7 засыпают в камеру прессования. При подаче давления через отверстие 20 в силовой цилиндр 1 поршень 3 с прессующим элементом 5 перемещается влево. Торцовые поверхности Б и В смыкаются, образуя замкнутую полость. При совместном движении прессующего элемента 5 и матрицы 11 относительно неподвижного пуансона 8 происходит прессование брикета. Одновременно из загрузочного бункера 22 стружка попадает в отверстие 7. При обратном ходе прессующего элемента толкатель 14 от действия профильного паза 17 выталкивает готовый брикет 13 через отверстие 18 на склиз 19. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 у 4 В 30 В 11/00, 9/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4342184/31-27 (22) 14.12.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Ереванский политехнический институт им. К. Маркса и Чаренцаванское станкостроительное объединение (72) P П. Джавахян, Ю. А. Акопян, T. Ф. Парикян, В. Г. Аракелян и Н. P. Джавахян (53) 621.979 (088.8) (56) Морозов С. И. Оборудование для переработки легковесного стального лома. М.:

Металлургия 1983, с. 149 — 156, рис. 44. (54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям брикетировочных прессов. Цель изобретения повышение производительности. Пресс содержит силовой цилиндр 1 привода прессующего элемента 5, выполненного с полуцилиндрической частью 6, в которой имеется

„„Я0„„1497045 A1

2 загрузочное отверстие 7. Матрица Il выполнена полуцилиндрической с продольным пазом 12, в котором размещен упор 9.

Матрица 11 и прессующий элемент 5 смонтированы в направляющем цилиндре 16, в котором выполнен продольный паз 17 и отверстие 18 выгрузки готовых брикетов 13. В исходном положении стружку из отверстия 7 засыпают в камеру прессования. При подаче давления через отверстие 20 в силовой цилиндр 1 поршень 3 с прессующим элементом 5 перемещается влево. Торцовые поверхности Б и В смыкаются, образуя замкнутую полость. При совместном движении прессующего элемента 5 и матрицы 11 относительно неподвижного пуансона 8 происходит прессование брикета. Одновременно из загрузочного бункера 22 стружка попадает в отверстие 7. При обратном ходе прессующего элемента тол катель 14 от действия профильного паза 17 выталкивает готовый брикет 13 через отверстие 18 на склиз 19.

5 ил.

1497045

Изобретение Ьтносится к машиностроению, а именно к конструкциям брикетировочных прессов.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 показан горизонтальный брикетировочный пресс, разрез; на фиг. 2 то же, в момент завершения прессования; на фиг. 3 — то же, после извлечения брикета из матрицы; на фиг, 4 — разрез

А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — фрагмент пресса в аксонометрии.

Горизонтальный брикетировочный пресс содержит размещенный в корпусе (не показан) привод, состоящий из силового цилиндра 1 с крышкой 2 и поршня 3 со штоком 4, жестко связанный с ним прессующий элемент 5 с торцовой поверхностью

Б и полуцилиндрическим участком 6, на котором выполнено загрузочное отверстие 7.

Полуцилиндрический участок 6 прессующего элемента 5 охватывает соосно установленный силовому цилиндру 1 неподвижный пуансон 8, на котором закреплен упор 9.

Пружина 10 прижимает к упору 9 матрицу

11, выполненную полуцилиндрической с осевым пазом 12, в котором размещен упор

9, и торцовой поверхностью В. Узел удаления готовых брикетов 13 выполнен в виде толкателя 14, подпружиненного относительно прессующего элемента 5 пружиной 15.

Крышка 2 снабжена направляющим цилиндром 16, в котором выполнен продольный профильный паз 17 и расположенное напротив этого паза в нижней части направляющего цилиндра 16 отверстие 18, через которое готовый брикет 13 попадает на склиз 19.

Отверстия 20 и 21 служат для подачи жидкости в полости силового цилиндра 1.

Загрузочный бункер 22 жестко установлен на корпусе пресса.

Полуцилиндрические участки прессующего элемента 5 и матрицы 11 выполнены с равными диаметрами соответственно внутренних и внешних цилиндрических поверхностей, имеют конические участки 23, формирующие боковую поверхность брикета и облегчающие извлечение последнего из прессующего элемента 5 и матрицы 11, и взаимодействуют друг с другом своими осевыми сечениями.

Горизонтальный брикетировочный пресс работает следующим образом.

В начале цикла прессующий элемент 5 и матрица 11 находятся в своих левых крайних положениях, завершена засыпка стружки из загрузочного отверстия в полость перед пуансоном, а брикет 13, полученный по завершении предыдущего цикла, удален.

Далее через отверстие 20 жидкость подается в левую полость силового цилиндра

1, а отверстие 21 в это время соединено со сливом. Поршень 3 с прессую45

Формула изобретения

Горизонтальный брикетировочный пресс, содержащий размещенный в корпусе прессующий элемент с торцовой рабочей поверхностью с приводом от силового цилиндра, неподвижный пуансон, подвижную охватывающую пуансон матрицу, узел удаления брикетов и загрузочный бункер, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленным на корпусе направляющим цилиндром и закрепленным на неподвижном пуансоне упором, на прессующем элементе выполнен охватывающий неподвижный пуансон полуцилиндрический участок с загрузочным отверстием, матрица выполнена полуцилиндричесщим элементом 5 перемещается вправо (прямой ход) и после встречи его торцовой поверхности Б с торцовой поверхностью

В матрицы 11 между ними образуется ка5 мера прессования, а загрузочное отверстие 7 находится под загрузочным бункером 22.

Начиная с этого момента, прессующий элемент 5 и матрица 11 перемещаются вправо совместно, объем камеры прессования посте10 пенно уменьшается и осуществляется процесс прессования, а в загрузочное отверстие 7 из загрузочного бункера 22 поступает очередная порция стружки.

Отвод воздуха при прессовании осуществляется через зазоры между сопрягаемыми

15 поверхностями прессующего элемента 5, матрицы 11 и неподвижного пуансона 8.

По окончании прессования отверстие 20 соединяется со сливом, а в отверстие 21 под давлением подается жидкость. Шток 4 .ъ0 с прессующим элементом 5 начинают двигаться влево (обратный ход, реализуемый с большей скоростью из-за разницы сечений правой и левой полостей силового цилиндра 1). При этом матрица 11 под действием упругой силы пружины 10 следует

25 за прессующим элементом 5 до встречи с упором 9, а прессующий элемент 5 переводит готовый брикет 13 в позицию выгрузки.

Готовый брикет 13 продолжает удерживаться в прессующем элементе 5 благодаря небольшой конусности его поверхности, находяЗ0 щейся в контакте с боковой поверхностью брикета.

При обратном ходе очередная порция стружки посредством загрузочного отверстия 7 переносится из- под загрузочного бункера 22 и засыпается в камеру прессования, а толкатель 14 взаимодействует в конце хода с выступом кулачкового паза

17 и удаляет готовый брикет 13 через выгрузочное отверстие 18 на склиз 19. Цикл окончен.

40 Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения производительности.

1497045 кой с осевым пазом н торцовой поверхностью и подпружинена относительно пуансона, в направляющем цилиндре выполнены продольный профильный паз и отверстие для выгрузки брикетов, узел удаления брикетов выполнен в виде подпружиненного относительно прессующего элемента толкателя, прессующий элемент и матрица смонтированы в направляющем цилиндре с возможностью взаимодействия между собой полуцилиндрическими участками и торцовыми поверхностями, а полуцилиндрическим участком прессующего элемента — с загрузочным бункером, толкатель смонтирован перпендикулярно оси прессующего элемента с возможностью взаимодействия с профильным пазом направляющего цилиндра, а упор размещен в осевом пазу матрицы.

4-А

Составитель В. Гринберг

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 4386)2! Тираж 528 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101