Шликер для изготовления керамических пленок
Изобретение относится к области технологии керамики и может быть использовано при производстве керамических изделий, в особенности керамических плиток скоростного обжига. Целью изобретения является снижение температуры и длительности обжига для образования пленки и повышение интенсивности глушения покрытия. Для этого шликер для изготовления керамических пленок содержит следующие компоненты, мас.%: керамический порошок 20-24 воду 47-53 карбоксиметилцеллюлозу 0,1-1 стекловидный продукт 25-29 пирофосфат натрия 0,1-0,9 жидкое стекло 0,2-1,2. Шликер имеет температуру обжига 950-980°С, длительность обжига 30-40 мин. Толщина глушеного покрова составляет 0,1-0,2 мм. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) 0 А1 (s)) 4 С 03 С 8/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4387563/31-33 (22) 08. 12. 87 (46) 07.08.89. Бюл. № 29 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше и Броценский цементно-шиферный комбинат (72) Я.К.Клявиньш, С.П.Климанский, M.Ë.Ãðèíáåðãà, Л.Ф.Линдинь и A.Ï.Ðàìàí (53) 666.29 ° 022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 992450, кл. С 03 С 8/16, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 1308583, кл. С 03 С 8/16, 1986. (54) ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к области технологии керамики и может быть исИзобретение относится к технологии керамики и может бьггь использовано при производстве керамических изделий, в особенности керамических плиток скоростного обжига.
Цель изобретения — снижение температуры и длительности обжига для образования пленки и повышение интенсивности глушения покрьггия.
Составы шликера представлены в табл. 1.
Свойства предлагаемого и известного шликеров для изготовления керамических пленок представлены в табл. 2.
В качестве керамического порошка используют измельченную глину, а в качестве стекловидного продукта пользовано при производстве керамических изделий, в особенности керамических плиток скоростного обжига.
Целью изобретения является снижение температуры и длительности обжига для образования пленки и повышение интенсивности глушения покрьггия;
Для этого шликер для изготовления керамических пленок содержит следующие компоненты, мас.Ж: керамический порошок 20-24; воду 47-53 карбоксиметилцеллюлозу О, 1-1; стекловидный продукт 25-29; пирофосфат натрия О, 10,9, жидкое стекло 0,2-1,2. Шликер имеет температуру обжига 950-986-.С, длительность обжига 30-40 мин. Толщина глушеного покрова составляет
0,1-0,2 мм. 2 табл. измельченное стекло следующего хими- ческого состава, мас.7: Si0+ 42-48, Al Оз 6-11; B О 14-20, ЕгО 2-7;
СаО 4-8 Na<0 4-7, MgO 1-4; SrO 5-8, Т О 2-7.
Керамический порошок, стекловидньп продукт и пирофосфат натрия (марки ч) применяют в виде воздушно-сухого порошка, а карбоксиметилцеллюлоза и жидкое стекло — в виде концентрированного раствора при добавлении к составу пшикера по массе.
Предлагаемый шликер для изготовления керамических пленок приготавливают совместным помолом компонентов в шаровой мельнице. Помол проводят до тонины шликера, обеспечивающей остаток на сите № 0056 в пределах
14987
Керамический порошок
Вода
Карбоксиметилцеллюлоза
20-24
47-.53
О, 1-1,0
25-29
О, 1-0,9
0,2-1,2
Стекловидный продукт
Пирофосфат натрия
Жидкое стекло
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.7 в составе
Компоненты
Г (Г
1 2 3 4
22 24
47 47.
22
Керамический порошок
Вода
Карбоксиметилцеллюлоза.
Стекловидный продукт
Пирофосфат натрия
Жидкое стекло
0,1 1 0,2 0,5
27,6 25 29 27, 1
01 01 06 09
0,2 0,9 1,2 0,5
Таблица 2
Показ ат ели
Значения показателей для состава (1 2 3 4 Известный
Температура получения покрытия, С о
Температура оптимального обжига, С
Термический коэффициент линейного расширения, 1/град ° 10
Интенсивность глушения, (необходимый слой покрова), мм
Длительность цикла образования покрытия, мин
940 980 920 930 1010-1080
960 980 950 970 1040 I 080
5,6
5,5 5;.8 . 5,8-6,1
5,2
0,10 0,20 О, 18 0,30-0,40
40 30 30 60
0,15
Составитель Т. Ковалева
Техред M,Õoäàíè÷ Корректор Л.Патай
Редактор Н.Яцола
Заказ 4510/17 Тираж 418 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Я-35,, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
0,2-0,6 мас.7.. После помола шпикер доводят до плотности 1,45-,1,55 г/см и наносят на поверхность керамических изделий на основе красножгущихся глин пульверизацией или поливанием.
Дальнейшее производство изделий, покрытых керамической пленкой, осуществляют в туннельных печах, отапливаемых природным газом, в скоростных 1ð режимах обжига при температуре в зоне обжига печи в оптимальных прец"лах 940-970ОC, Состав предлагаемого шликера для изготовления керамических пленок позволяет добавить к нему цветные оксщ ы и добавки для придания желаемого цвета. покрытия. . Формула изобретения
Нликер для изготовления керамических пленок, включающий керамический
30 4 порошок, воду, карбоксиметилцеллюлозу, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и длительности обжига для образования пленки и повышения интенсивности глушения покрытия, он дополнительно содержит стекловидный продукт, пирофосфат натрия и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. :
