Комплект сепараторов тяжелой суспензии

 

Изобретение относится к гравитационному обогащению полезных ископаемых , в частности, к устройствам для тяжелосреднего обогащения угля. Цель - увеличение производительности за счет оптимизации условий разделения, транспортирования к разгрузке фракций обогащаемого материала. Комплект сепараторов состоит из желобов (Ж) 1,44 с тяжелой суспензией и черпальных колес 3,46 с радиальными лопатками 35, 69. С торцов Ж 1,44 размещены лотки загрузки исходного питания и выгрузки легкой фракции. Над Ж 1,44 размещены приводные приспособления и лотки 37, 66 выгрузки тяжелой фракции. Приводные приспособления включают установленные в подшипниках 27, 60 валы 28, 61. Внутри Ж 1,44 поперечно установлены выгребные приспособления. Вдоль черпальных колес 3, 46 установлены внутренние стенки 4, 47. Соосно черпальным колесам 3, 46 в Ж 1,44 установлены камеры 2, 45 черпальных колес. Черпальные колеса 3, 46 выполнены из ступиц 29, 62 с дисками 30, 31 и 63, 64, соединенными по краям барабанными ситами 32, 65, и радиальных плеч 34, 68, соединенных с радиальными лопатками 35, 69. Радиальные лопатки 35, 69 выполнены из щелевого сита или перфорированного металлического листа и изогнуты в направлении вращения черпальных колес 3, 46. Исходный материал разделяется в желобе 1 на тяжелую и легкую фракции. Легкая фракция (уголь) выгребными приспособлениями выгружается на лоток. Тяжелая фракция (промпродукт) лопатками 35 черпального колеса 3 выгружается на лоток 37 и затем в желоб 44, где снова раз деляется по плотности. Уголь выгружается на лоток выгрузки легкой фракции. Пустая порода лопатками 69 черпального колеса 46 выгружается на лоток 66. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

©11 4 В 03 В 5/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (.

К ПАТЕНТУ

2»

i 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4203252/23-03 (22) 07. 09.87 (46) 07. 08.89; Бюл. У 29 (71) Забжаньске Гварецтво Вэнглевэ

Копальня Вэнгля Каменнэго "ЗабжеБельшовице" (РЬ) (72) Болеслав Ендро и Ян Яник (PL) (53), 622.766 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 923615, кл. В 03 В 5/30, .1980.

Патент ПНР В 67146, кл. 1АЗ, 1970...SU„„1500144 А 3

2 (54) КОМПЛЕКТ СЕПАРАТОРОВ ТЯЖЕЛОЙ

СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение относится к гравитационному обогащению полезных ископаемых в частности к устройствам для тяжелосредного обогащения угля .

Цель - увеличение производительности за счет оптимизации условий разделения, транспортирования к разгрузке фракций обогащаемого материала. Комплект сепараторов состоит из желобов (Ж) 1,44 с тяжелой суспензией и чер3 1500144 пальных колес 3,46 с радиальными лопатками 35, 69. С торцов Ж 1,44 размещены лотки загрузки исходного питания и выгрузки легкой фракции. Над

Ж 1,44 размещены приводные приспособления и лотки 37, 66 выгрузки тяжелой фракции. Приводные приспособления включают установленные в подшипниках 27, 60 валы 28, 61. Внутри

Ж 1,44 поперечно установлены выгребные приспособления. Вдоль черпальных колес 3, 46 установлены внутренние стенки 4, 47, Соосно черпальным колесам 3, 46 в Ж .1,44 установлены камеры 2, 45 черпальных колес. Черпальные колеса 3, 46 выполнены из ступиц 29,.62 с дисками 30, 31 и 63, 64, соединенными по краям барабанными ситами 32, 65, и радиальных плеч 20 !

34, 68, соединенных с радиальными лопатками 35, 69. Радиальные лопат— ки 35, 69 выполнены из щелевого сита или перфорированного металлического листа и изогнуты в направлении вращения черпальных колес 3, 46.

Исходный материал разделяется в желобе 1 на тяжелую и легкую фракции.

Легкая фракция (уголь) выгребными приспособлениями выгружается на лоток. Тяжелая фракция (промпродукт) лопатками 35 черпального колеса 3 выгружается на лоток 37 и затем в желоб 44, где снова разделяется по плотности. Уголь выгружается на лоток выгрузки легкой фракции. Пустая порода лопатками 69 черпального колеса 46 выгружается на лоток 66.

11 з и, ф лы, 5 ил.

Изобретение относится к гравитационному обогащению полезных ископае- мых, в частности к устройствам для тяжелосреднего обогащения угля.

Цель изобретения — повышение про- 30 изводительности за счет оптимизации условий разделения, транспортирования к разгрузке фракций обогащаемого мат ериала.

На фиг. 1 схематично изображен комплект сепаратора с двумя отделениями и сепаратора с одним отделением для трехпродуктового разделения каменного угля, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; íà . 40 фиг.3 - -сечение Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг,5 — сепаратор с одним отделением, вертикальное сечение.

Комплект сепараторов состоит из сепаратора с двумя отделениями и сопряженного с этим сепаратором се11аратора с одним отделением.

Сепаратор с двумя отделениями для разделения каменного угля состоит из желоба 1 с тяжелой суспензией и помещенного в средней части желоба 1 в камере 2 цилиндрической формы в вертикальном сечении черпального колеса 3 ° Желоб 1 отделен с одной стороны в верхней части внутренней стен-. ки 4 от камеры 2 черпального колеса

3 и подобным образом желоб 1 отделен с другой стороны в верхней части внутренней стенкой 5 от камеры 2 черпального колеса 3.

Желоб 1 имеет установленные с противоположных торцов лоток 6 загрузки исходного питания и лотки 7 выгрузки легкой фракции. Желоб 1 имеет в го ризонтальном сечении форму прямоугольника. Дно 8 желоба 1 выполнено с наклоном к горизонту, причем боковая стенка 9 наклонена под углом

45, торцовая стенка 10 со стороны лотка 6 - под углом 45, а торцовая стенка 11 со стороны лотков 7 в нижней части наклонена под углом 60, а в верхней части — под углом 30 относительно горизонта. Лотки 6 и 7 установлены под углом 45 к горизонту.

Лотки 7 представляют собой стационарные сита. В желобе 1 со стороны лотков 7 установлены-поперечно выгребные приспособления 12 и 13. Валы выгребных приспособлений 12 и 13.соединены посредством муфты, червячйой передачи и следующей муфты с приводными, электродвигателем (не показаны).

3а лотками 7 аксиально установлены грохота 14. 3а грохотами 14 установлены люки 15, нацеленные на ленточный конвейер 16. В торцовой стене 10 желоба 1 на ее наклонном участКе под лотком 6 всей ширине сопла 17 для подвода тяжелой среды, Над желобом 1 размещен лоток,18 для выгрузки тяжелой фрак5 150О1 ции. Желоб 1 установлен на несущей конструкции, установленной на перекрытии здания и состоящей из несущих балок 19-21. Внутренние стен5. ки 4 и 5 расположены вдоль несущих балок 19 и 20. Несущая балка 21 размещена вдоль вертикальной части боковой стенки 9 желоба 1. Внутренняя стенка 4, размещенная под несущей балкой 19, выполнена с наклоном к черпальному колесу 3, в то время, как внутренняя стенка 5 расположена вертикально под несущей балкой 20 и упрочнена ребрами жесткости 22, соединенными с несущей балкой 20.

Камера 2 и черпальное колесо 3 расположены в средней части желоба

1 и вдоль его продольной оси. Камера 2 черпального колеса 3 состоит из цилиндрической обечайки 23, закригой с торцов стенками 24 и 25.

° Торцовая стенка 25 камеры 2 закреплена на верхней части расположенной со стороны лотка 20 внутренней стен- 25 ки камеры 2 и выполнена в виде вертикального металлического листа. Нижняя кромка внутренней стенки 5 расположена ниже уровня нижней кромки внутренней стенки 4. Цилиндрическая чц обечайка 23 выполнена соединенной со стенками 9 — 11 желоба 1 посредством нижних заполняющих заслонов в виде вертикальных металлических листов.

Цилиндрическая обечайка 23 с обеих сторон опирается на опоры, посаженные на поперечные несущие балки, установленные на перекрытии здания .

На несущих балках 19 и 20 выше .4р уровня тяжелой среды установлено приводное приспособление 26, включающее подшипники качения и вал 28. Вап 28 расположен по оси камеры 2 черпального колеса 3, причем внутри камеры 45

2 на валу 28 закреплена ступица 29, к которой со стороны приводного приспособления 26 прикреплен диск 30 с большим диаметром, а на втором конце .ступицы 29 — диск 31 с.меньшим диаметром. Вал 28 имеет регулируемое число оборотов. Диски 30 и 31 соединены на окружности с барабанным ситом 32, выполненным суживающимся к лотку 20 выгрузки тяжелой фракции и образующим щелевой скат, о наклоненный под углом более 35 относительно горизонта. Снаружи к диску

30 с большим диаметром приварен ок-, ружной диск 33 черпального колеса с. большим диаметром по сравнению с диском 30, при этом нижняя кромка ок-. ружного диска 33 расположена в желобе 1 уровня нижней кромки ближней внутренней стенки 4. К ступице 29 симметрично приварены шесть плеч 34, которые снаружи конического барабанного сита 32 соединены с радиальными ситообразными лопатками 35, выполненными изогнутыми в направлении вращения черпального колеса 3. Радиальные лопатки 35 с одной стороны ° соединены с окружным диском 33 и по всей высоте выполнены иэ щелевого сита или из перфорированного листового металла.

Вал 28 приводного приспособления

26 соединен с муфтой 36, расположенной над желобом 1, которая посредством зубчатой передачи и следующей муфты соединена с электродвигателем

37, имеющим регулируемое число оборотов.

В выполненной в виде вертикального металлического листа верхней части, расположенной со стороны лотка 20 выгрузки тяжелой фракции, внутренней стенки 5 выполнено окно 38, соединенное с лотком 20, расположенным под углом 30 относительно горизонта.

Нижний край окна 38 расположен на уровне внутреннего щелевого ската, образованного барабанным ситом 32.

Цилиндрическая обечайка 23 и стенки

9 — 11 желоба 1 в нижней части напротив лопаток 35 черпального колеса 3 выполнены в виде щелевых колосниковых решеток иэ щелевого сита или перфорирдванного металлического листа.

Лоток 20 также выполнен иэ щелевого сита или перфорированногб металлического листа. Под камерой 2 черпального колеса 3 установлен конический сборник 40 тяжелой суспензии со . спускным отверстием 4 1. Над коническим сборником 40 в обечайке 23 установлены сопла 42, связанные патрубками 43 с коническим сборником 40 тяжелой суспензии.

Сепаратор с одним отделением состоит из желоба 44 с расположений вдоль оси желоба 44 с одной стороны цилиндрической, камеры 45. В верх" ней части желоба 44 вдоль черпального колеса 46 установлена внутренняя стенка 47. Желоб 44 имеет в горизонтальном сечении форму прямоугольни1500144 ка. Дно 48 рабочего желоба 44 выполнено наклоненным к горизонту, причем боковая стенка наклонена под углом 45, а торцовая передняя стен0,5 ка — под углом 45, в то время, как задняя стенка в нижней части наклонена под углом 60 в верхней части — под углом ЗО относительно горизонта. Рабочий желоб 44 с тор-. цов соединен с выходом лотка 20 выгрузки тяжелой фракции из первого сепаратора и с другой стороны — с лотком 49 выгрузки легкой фракции. Выход желоба 20, направленный к желобу 44, наклонен под углом 45 к горизонту.

Лоток 49 для разгрузки легкой фракции представляет собой стационарное сито. Перед лотком 49 в желобе 20

44 поперечно установлено выгребное приспособление 50. Приводной вал последнего соединен посредством муф- ты червячной передачи и следующей

1

1муфты с приводным электродвигателем. 25 (не показан) . Напротив на выходе лотка . 49 аксиально установлен виброгрохот 51 для смыва тяжелой среды и осущения каменного угля. По оси лотка 49 за виброгрохотом 51 установ- 30 лен ленточный конвейер. В торцовой стене желоба 44 на наклонном ее участке под выходом лотка 20 установлены по всей ширине сопла для подвода тяжелой среды (не показаны) .

Рабочий желоб 44 посажен на несущую конструкцию, включающую несущую балку 52, которая расположена вдоль внутренней стенки 47 рабочего желоба 44 со стороны камеры 45 чер- 40 пального колеса 46, а продольная несущая — балка 53 вдоль вертикальной части боковой стенки желоба 44.

Снаружи камеры 45 черпального колеса 46 установлена продольная несущая 45 балка 54, расположенная параллельно несущей балке 52 и 53; Внутренняя стенка под несущей балкой 52 наклонена к черпальному колесу 46.

Камера 45 ч ер пал ьного колеса 46, расположенная вдоль желоба 44, состоит из цилиндрической обечайки 55, закрытои с торцов крышками 56 и 57.

Торцовая крышка 57 камеры 45 верхней частью соединена с боковой стенкой, выполненной в виде вертикального ме55 таллического листа 58, расположенного перед несущей балкой 54. Цилиндрическая обечайка 55 с двух сторон опирается на непоказанные на чертеже опоры, установленные на поперечные несущие балки, расположенные на перекрытии здания, а в нижней части соединена со стенками желоба 44 посредством нижних заполняющих заслонов.

На продольных несущих балках 52 и 54 несущей конструкции желоба 44 и камеры 45 черпального колеса 46 выше уровня тяжелой среды установлено приводное приспособление 59, включающее подшипники 60 качения и вал 6 1. Последний расположен по оси камеры 45 и черпального колеса 46, причем внутри камеры 45 на нем закреплена ступица 62., к которой со стороны приводного приспособления прикреп-лен диск.63 с большим диаметром, а на втором конце ступицы 62 — диск 64 с меньшим диаметром. Диски 63 и 64 . по окружности соединены барабанным ситом 65, выполненным сужающимся к лотку 66 и одновременно образующим щелевой скат, наклоненный под углом более 35 относительно горизонта. Снаружи к диску 63 с большим диаметром. приварен диск 67 с большим диаметром, чем у диска 63.

Нижняя кромка окружного диска 67 находится на уровне ниже внутренней стенки желоба 44. К ступице 62 вала

61 на ближней к оси половине радиуса черпального колеса 46 симметрично приварены шесть плеч 68, которые снаружи барабанного сита 65 соединены с радиальными ситообразными лопатками 69, изогнутыми в направлении вращения черпального колеса 46.

Лопатки 69 с одной стороны соединены с окружным диском 67 и на всей высоте выполнены из щелевого сита или из перфорированного листового металла и образуют открытые со стороны менЬшего и большего диаметров черпального колеса ковши.

Вал 61 приводного приспособления

59 выполнен с муфтой 70, расположенной на4 желобом 44, которая посредством зубчатой передачи и следующей муфты соединена с электродвигателем 71.

В вертикальном металлическом листе 58 на боковой стенке 47 расположено окно 72, соединенное с лотком

66 разгрузки тяжелой фракции, расположенным под углом 30 относительно горизонта °

1500144

Лоток 66 выполнен из щелевого сита или из перфорированного листового. металла. За лотком 66 соосно установлен виброгрохот 73 за которым аксиально расположен ленточный конвейер 74.

Черпальное колесо сепаратора с одним отделением может иметь также конструкцию, представленную на фиг. 5. 10

К приводному валу внутри бокового заслона камеры черпального колеса приварен установочный диск, разъемно соединенный с вертикальной стенкой 5 черпального колеса 46. Верти- 15 кальная стенка 75 имеет меньший диаметр, чем камера 45 черпального колеса 46, благодаря чему в нижней части 76 камера 45 открыта в желоб 44 ниже его внутренней стенки 47. За 2р вертикальной стенкой 75 черпального колеса 46 имеется пять радиальных лопаток 77 изогнутых в направлении вращения черпального колеса 46. Радиальные лопатки 77 с другой сторо- 25 ны соединены на всей высоте с диском черпального колеса (не показан), параллельному торцовой стенке 56 камеры 45 черпального колеса 46, радиальные лопатки 77 выполнены из щелевого сита. Внутри черпального колеса 46 по его оси, а также по оси торцовой стенки 56 камеры 45 расположена конечная часть лотка 78 выгрузки тяжелой фракции, выполненная в виде 2/3 окружности. Лоток 78 выполнен из щелевого сита или перфорированного металлического листа, причем его дно наклонено под углом

45 к горизонту.. Цилиндрическая обе- 4тт о чайка 55 камеры 45 черпального колеса 46, а также боковая стенка желоба 44 в нижней части напротив радиальных лопаток 77 выполнены в виде щелевой колосниковой решетки 78, вы- 45 полненной из щелевого сита или перфорированного металлического листа.

При этом под камерой 45 черпального колеса 46 установлен конический сборник 79 тяжелой суспензии со спускным отверстием 80, В цилиндрической обечайке 55 установлены сопла

81 подачи тяжелой среды, связанные патрубками 82 с коническим сборником 79.

Ведение трехпродуктового обогащения каменного угля в комплекте сепа-.. раторов состоит из обогащения рядового каменното угля в двухпродуктовом сепараторе с двумя отделения —. ми, а затем разделения отделенной в сепараторе с двумя отделениями тяжелой фракции в двухпродуктовом сепараторе с одним отделением.

Ведение обогащения каменного угля в двухпродуктовом сепараторе с двумя отделениями заключается в том, что рядовой каменный уголь крупностью в пределах. 8-500 мм, пр едставляющий собой исходное питание, с ленточного конвейера или грохота (не показан) по лотку 6 направляется в желоб 1, напс0тненный тяжелой средой (суспензией), удельный вес которой больше удельного веса каменного угля, благодаря чему от каменного угля отделяется пустая порода. Пустая порода оседает в тяжелой среде и на дно желоба 1 и скатываются по обе-. им сторонам по склону боковых торцовых стенок 9-11 в направлении черпального колеса 3. Каменный уголь вжелобе I плавает по поверхности тяжелой среды и транспортируется в направлении лотков 7 выгрузки легкой фракции. Транспортирование каменного угля в желобе 1 осуществляется свежей тяжелой средой, подводимой соплами 17. Пополнение тяжелой среды, выносимой с каменным углем и отходами, осуществляется также соплами 42. Спуск тяжелой среды из желоба

1 и камеры 2 черпалького колеса 3 осуществляется коническим сборником г

40. Продукт, оседающий в тяжелой среде ниже внутренней стенки 4 и окружного диска 33 черпального колеса

3 со стороны рабочего желоба 1 и ниже внутренней стенки 5, попадает в зону досягаемости радиальных лопаток

35 и выносится выше уровня тяжелой среды в камере 2 черпального колеса 3, предварительно осушаясь на радиальных лопатках 35, Обороты черпального колеса 3 согласованы с движением тяжелой жидкости в рабочем желобе 1 в направлении вращения часовой стрелки, если смотреть на черпальное колесо 3 со стороны приводного приспособления. Во время вращения черпального колеса происходит разгрузка тяжелой фракции — пустой породы на барабанное сито 32 и далее тяжелой фракции с,барабанного сита

32 по его наружной стороне на лоток

18, по которому осуществляется отвод тяжелой фракции из камеры 2 черпаль1500144 наго колеса 3 во второй желоб, Регулируемое количество оборотов вала 28 обеспечивает необходимую производительность устройства в зависимости

5 от содержания загрязнений в обогащаемом полезном ископаемом. Транспортируемый в верхнем слое тяжелой среды каменный уголь попадает под выгребные элементы 12 и 13, обороты ко . торых регулируются в зависимости от содержания угля. Выгребные элементы

12 и 13 выбрасывают концентрат на край рабочего желоба 1 в направлении лотков 7, где происходит предваритель"15 ное осушение угля и его выгрузка на грохота 14, на которых осуществляется смыв тяжелой суспензии с обогащаемого каменного угля и его осушение. Осушенный на грохотах 14 концентрат каменного угля при помощи люков 15 направляется на ленточный конвейер 16, посредством которого направляется на дальнейшие техноло". гические операции. 25

Вынесенная черпальным колесом 3 тяжелая фракция, содержащая некоторые количества каменного угля, после частичного осушения на лотке l8 поступает непосредственно в желоб

44 двухпродуктового сепаратора с од-. ним отделением. Рабочий желоб 44 наполнен тяжелой средой (суспензи- . ей) с удельным весом большим, чем удельный вес тяжелой среды в желобе

Благодаря этому в желобе 44 осу-, ществляется дальнейшее отделение сростков каменного угля от пустой породы. Пустая порода опускается на дно 48 желоба 44 и скатывается по 40 боковым и торцовым стенкам в направлении черпального колеса 46. Сростки каменного угля в желобе 44 плава- : ют по поверхности тяжелой среды и транспортируются в направлении лот-. 45 ка 49 выгрузки легкой фракции. Транспортирование легкой фракции осуществляется свежей тяжелой средой. Пополнение тяжелой, средой осуществляется также соплами 81. Спуск тяжелой среды из желоба 44 и камеры 45 чер- . пального колеса 46 осуществляется коническим сборником 79..

Тонущая тяжелая фракция попадает в зону действия среды радиальных лопаток 69 и выносится ими выше уровня. 5 тяжелой среды в камере 65, одновре-. менно осушаясь на лопатках 69. Обороты черпального колеса 46 согласованы с движением тяжелой среды в желобе 44 в направлении вращения часовой стрелки, если смотреть на черпальное колесо 46 со стороны приводного приспособления 59. Во время вращения черпального колеса 46 происходит разгрузка тяжелой фракции на барабанное сито 65, а затем ее соскальзывание с конического барабанного си- та 65 по его наружной стороне на лоток 66 разгрузки тяжелой фракции, по которому происходит отвод пустой породы, наружу из камеры 45 черпального колеса 46. Стекающая тяжелая фракция направляется обратно в сепаратор с одним отделением.

В черпальном колесе сепаратора с одним отделением (фиг. 5) во время его вращения происходит соскальзывание тяжелой фракции по радиальным лопаткам 69 на верхнюю часть лотка

66, по кот ор о му пу с тая пор ода от водится наружу.

Транспортируемый в верхнем слое тяжелой среды каменный уголь попадает: в конце желоба 44 под выгребное приспособление 50, которое осуществляет выгрузку угля на лоток 49, по которому он направляется после предварительного осушения на виброгрохот 51, на котором осуществляется, смыв тяжелой среды с концентрата каменного угля и его осушение. Осушенный на виброгрохоте 51 концентрат каменного угля направляется на ленточный.конвейер, с помощью которого отводится на последующую технологи-, ческую переработку.

Таким образом, осуществляется работа комплекта сепараторов тяжелой суспензии, при которой за счет оптимизации режима разделения транспортирования и разгрузки фракций исход- ного материала достигается повышение производительности. формула из обр ет ения

Комплект сепараторов тяжелой

1 суспензии, в частности трехпродуктовый, состоящий из двух желобов с тяжелой суспензией меньшего и больmего удельного веса, установленных в желобах черпальных колес с радиальными лопатками ситообразной формы, образующими открытые со стороны . меньшего и большего диаметров черпального колеса в радиальном направ13

150014 ении ковши, установленных с торцом первого желоба лотков загрузки исходнога питания и выгрузки легкой фракции, установленного с торца вто5 рого желоба лотка выгрузки легкой фракции, размещенных над желобами приводных приспособлений и лотков выгрузки тяжелой фракции и установленных со стороны лотков выгрузки 10 легкой фракции поперечно желобам выгребных приспособлений, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет оптимизации условий разделения, тран- 15 спортирования к разгрузке фракций обогащаемого материала, сепаратор снабжен внутренними ограничительными стенками, установленными .в верхней части желобов с двух сторон вдоль 20 черпального колеса первого желоба и с одной стороны вдоль черпального колеса, второго желоба, ° камерами черпальных колес и радиально установленными на ближней к оси половине дадиу- 25 са черпальных колес плечами, соединенными с радиальными лопатками; при этом черпальные колеса установлены вдоль желобов, причем в первом желобе черпальное колесо установлено в средней его части, при этом приводные приспособления выполнены в виде установленных в подшипниках валов, а черпальные колеса установлены на этих валах, лоток выгрузки тяжелой фракции из первого желоба сопряжен

35 с вторым желобом, радиальные лопатки выполнены изогнутыми в направлении вращения черпального колеса и расположенная со стороны лотка выгрузки 40 тяжелой фракции из первого желоба внутренняя стенка выполнена в верхней части в виде вертикального металлического листа, причем ее нижняя кромка расположена ниже внутренней стейки, расположенной со стороны приводного приспособления.

2. Комплект сепараторов по п. отличающийся тем, что желоба имеют в горизонтальном сечении 50 форму прямоугольника, а дно желобов выполнено с наклоном к горизонту, при этом боковые стенки выполнены с наклоном 450 к горизонту, торцовые стенки со стороны лотков выгрузки легкой фракции в нижней части выполнены с наклоном 60О к горизонту, а в верхней части под выгребным приспо соблением выполнены с наклоном 30

14 к Горизонту, пр:4 этом торцовые còен— ки желобов, расположенные с прстиво-положной стороны от лотков выгрузки легкой фракции, выполнены с наклоном 45о к горизонту, причем лоток загрузки исходного материала выполнен двудечным.

3. Комплект сепараторов по пп,1 и 2, отличающийся тем, что выгребные приспособления выполнены с регулируемым числом оборотов.

4, Комплект сепараторов по пп.1-3, отличающийся тем, что он снабжен установленными на желобах несущими балками, установленными на расположенной со стороны лотка выгрузки тяжелой фракции иэ первого желоба внутренней стенке ребрами жесткости, сверху соединенными с несущей балкой, при этом внутренние стенки расположены вдоль несущих балок, причем внутренние стенки, расположенные со стороны приводных приспособлений, выполнены с наклоном к черпальному колесу.

5. Комплект сепараторов по пп, 14, отличающийся тем, что подшипники приводных приспособлений установлены снаружи каждой камеры .черпального колеса на несущих балках.

6. Комплект сепараторов по пн.1-5, отличающийся тем, что каждая камера черпального колеса ñîñтоит из цилиндрической обечайки, закрытой с торцов стенками, а расположенная со стороны лотка выгрузки тяжелой фракции боковая "òåíêà второго желоба выполнена в виде закрепленного на несущей балке вертикального металлического листа, причем стенка камеры черпального колеса первого желоба закреплена на верхней части, расположенной со стороны лотка выгрузки тяжелой фракции внутренней стенки, а стенка камеры черпального колеса второго желоба закреплена на верхней части, распаложенноч со стороны лотка выгрузки тяжелой фракции боковой с стенки желоба, при этом цилиндрическая обечайка соединена с боковыми и торцовыми стенками желобов нижнимй заполняющими заслонками, выполненными в виде вертикальных металлических листов, 7. Комплект сепараторов по пп.1-6, отличающийся тем, что черпальные колеса обоих желобов выполнены в виде закрепленной на валу

1500 t44

l6 приводного прйспособления ступицы, прикрепленных по концам ступицы дисков разного диаметра, соединенных по краям барабанным ситом выполненЭ

5 ным сужающимся к лотку выгрузки тяжелой фракции и образующим внутренний щелевой скат, наклоненный под углом более 35, причем к диску большего диаметра прикреплен окружной,,диск большего диаметра, нижняя кромка которого расположена в желобе ниже ближней к нему внутренней стенки, при этом плечи черпальных колес закреплены на ступице и установлены внутри барабанного сита или сепаратор снабжен установочным, диском, закрепленным на валу приводного прис- . пособления в плоскости, обращенной к второму желобу стенки камеры чер- . пального колеса, при этом черпальное колесо выполнено из установленных параллельно стенкам камеры черпального колеса дисков диаметром меньшим, чем диаметр камеры черпального колеса, причем радиальные лопатки закреплены между дисками черпального колеса, один из которых разъемно закреплен на. установочном диске.

8. Комплект сепараторов по пп.1-7, отличающийся тем, что радиальные лопатки выполнены из щелевого сита или перфорированного металлического листа.

9. Комплект сепараторов по пп.6-8, отличающийся тем, что в каждом из вертикальных металлических листов внутренних стенок выполнены окна, нижний край которых расположен на уровне внутреннего щелевого ската черпального колеса, при этом лотки выгрузки тяжелой фракции установлены с наклоном 30О к горизонту и выполнены из щелевого сита или *ерфорированного металлического листа, причем верхние кромки листов выгрузки тяжелой фракции расположены на уровне нижних кромок окон в вертикальных металлических листах.

10. Комплект сепараторов по пп.1-9, отличающийся тем, что он снабжен сборником тяжелой суспензии, установленным снаружи камеры черпального колеса под лотком выгрузки тяжелой фракции из второго желоба, при этом лоток выгрузки тяжелой фракции из второго желоба вы1 полнен из щелевого сита или перфорированного металлического листа, причем в поперечном сечении в виде

2/3 окружности, его дно выполнено наклонным под углом 45, к горизонту, а его верхняя часть размещена на оси черпального колеса.

11. Комплект сепараторов по пп. 6-10, о т.л и ч а ю шийся тем, что он снабжен установленными под камерами черпальных колес коническими сборниками тяжелой суспензии со спускным отверстием, установленными в обечайках соплами и соединительными патрубками, сообщающими конические сборники тяжелой суспензии с соплами, при этом обечайки камер черпальных колес и боковые стенки желобов в нижней части напротив радиальных лопаток черпальных колес выполнены в виде щелевых колосниковых ° решеток.

12. Комплект сепараторов по пп. 1-11, отличающийся тем, что второй желоб установлен ниже пер вог о.! 5001 44

1 500144

1500144

Составитель Е. Киселева

Т ехр ед JI. Олийнык

Корректор И. Муска

Редактор Н. Яцола

Заказ 4713/58 Тираж 498 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101