Машина для шелушения зерна

 

Изобретение относится к зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности и конкретно предназначено для разрушения и механического отделения покровных тканей, оболочек и клеток с поверхности зерна при подготовке его к последующей переработке в муку, крупу и комбикорма. Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение дробления зерна в процессе его обработки путем обеспечения регулирования межзернового давления внутри корпуса. Машина состоит из горизонтального корпуса 1, вала 4, барабана 5 с лопатками 6 и 7. Каждая из лопаток 6 и 7 состоит из двух частей, первая из которых выполнена плоской по форме прямоугольного треугольника, а другая часть выполнена выпуклой и имеет вид фигуры, образованной параллельным перемещением гипотенузы прямоугольного треугольника как образующей, и ограничена с наружной стороны кривой, эквидистантной внутренней поверхности перфорированной обечайки 3, а с внутренней - кривой, проектирующейся на плоскую часть лопатки в прямую, параллельную большему катету. При этом к меньшему катету прикреплена ось для фиксирования лопаток 6 и 7 на барабане 5. Кроме того, в машине имеется дроссельное устройство для выпуска зерна, в состав которого входит цилиндрический поворотный корпус. На боковой поверхности корпуса имеется окно. Окно закрывается шарнирно закрепленными створками. При этом на каждой из створок установлен клапан с грузом. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<511 4 В 02 В 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подача n ),-?puma

19

Фа2. 1 диод продукта

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

: (21) 4223836/31-13 (22) 08.04.87 (46) 15.08.89. Бюл. У 30 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. M.Â.Ëîìoíîñoâà (72) И.P.Äóäàðåâ, Л.И.Гросул, M.Â.ÐûáHèêoâ, В.В.Трубов . и В.Я.Гамолич (53) 664,.726,7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II) 908380, кл. В О? В 3/08, 1982. (54) MAIIIHHA ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА (57) Изобретение относится к зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности и конкретно предназначено для разрушения и механического отделения покровных тканей, оболочек и клеток с поверхности зерна при подготовке его к последующей переработ„„SU„„1500362 А 1

2 ке в муку, крупу и комбикорма. Цель изобретения — повышение производитель-, ности и уменьшение дробления зерна в процессе его обработки путем обеспечения регулирования межзернового давления внутри корпуса. Машина состоит из горизонтального корпуса 1, вала 4, барабана 5 с лопатками 6 и 7 °

Каждая из лопаток 6 и 7 состоит из двух частей, первая из которых выполнена плоской по форме прямоугольного треугольника, а другая часть выполнена выпуклой и имеет вид фигуры, образованной параллельным перемещением гипотенузы прямоугольного треугольника как образующей, и ограничена с наружной стороны кривой,эквидистантной внутренней поверхности перфорированной обечайки 3, а с внутренней— кривой, проектирующейся на плоскую (, часть лопатки в прямую, параллельную

Ааирааия

11500362 большему катету. При этом к меньшему катету прикреплена ось для фиксирования лопаток 6 и 7 на барабане 5.

Кроме того, в машине имеетсядроссельное устройство для выпуска зерна, в состав которого входит цилиндрический поворотный корпус ° На боковой поверхности корпуса имеется окно.

Окно закрывается шарнирно закрепленными створками. При этом на каждой из створок установлен клапан с грузом. 2 ил.

Изобретение относится к зерноперерабатывающей и комбикормовой промышленности и предназначено для разрушения и механического отделения покровных тканей, оболочек и клеток с поверхности зерна при подготовке его к последующей переработке в муку 20 крупу и комбикорма.

Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение дробления зерна в процессе его обработки путем обеспечения регулирования межзернового давления внутри корпуса.

Поставленная цель достигается тем, что в машине, содержащей горизонтальный корпус с установленным . 30 внутри него валом, барабан с лопатками, расположенный на валу, размещенную между корпусом и барабаном перфорированную обечайку и дросселирующее устройство для выпуска зерна, каждая из лопаток состоит из двух частей, плавно переходящих одна в дру. гую, при этом одна из частей — плоская по форме прямоугольного треугольника, а другая представляет иэ себя р0 фигуру,, образованную параллельным перемещением гипотенузы прямоугольного треугольника как образующей, и ограьичена с наружной стороны кривой, зквидистантной внутренней поверхности перфорированной обечайки, а с внутренней — кривой, проектирующейся на плоскую часть лопатки в прямую, параллельную большему катету. Крепление лопатки к барабану осуществляется посредством оси, прикрепленной к меньшему катету. На боковой поверхности цилиндрического поворотного корпуса, установленного в концевой части перфорированной обечайки, выполнено окно, оснащенное шарнирно закрепленными на оси створками, каждая из которых имеет клапан с грузам.

На фиг. 1 изображена машина для

I шелушения зерна, на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Машина для шелушения зерна содержит корпус 1 с приемным патрубком 2, разъемную перфорированную обечайку

3, установленный внутри нее на горизонтальном валу 4 барабан 5 с плоскоцилиндрическими лопатками 6 и ? °

В зависимости от направления отгиба верхней части прямоугольника по

I поверхности цилиндра различают транспортирующие лопатки 6, имеющие положительный угол поворота к направлению оси барабана, и отражаю" щие лопатки 7 с отрицательным углом поворота.

Концевая часть перфорированной обечайки имеет форму цилиндрического поворотного корпуса 8, а концевая часть корпуса 1 содержит выгрузочный патрубок 9 для ввода только шелушенного зерна, на котором укреплена поворотная регулировочная заслонка 10. На боковой поверхности ,поворотного корпуса выполнено окно

11, закрываемое несколькими (например, тремя) независимыми створками

1,2, укрепленными с помощью шарнирной оси 13 и снабженными грузами 14.

На поворотном корпусе 8 закрепле.ны зубчатые секторы 15, находящиеся в зацеплении с ведущими шестернями

16, установленными на управляющем валике 17, расположенном во втулках

18 корпуса 1 машины и оснащенном маховичком 19. Часть управляющего валика 17 выполнена с резьбой, по ко торой перемещается фиксатор 20. Внутри корпуса на валике закреплен фрикционный диск 21.

Нижняя часть корпуса 1 машины выполнена в форме желоба 22 с выгрузочным патрубком 23, в котором расположен сборно-выводящий шнек 24. Враще1500362

50 ние барабана 5 с лопатками 6 и 7, а также шнека 24 осуществляется индивидуальными электродвигателями м4им2

Машина работает следующим образом.

Исходный продукт, состоящий из неошелушенного зерна или смеси его с ошелушенным зерном и отходами шелушения, подается через приемный патрубок 2 в рабочую зону, ограниченную перфорированной обечайкой 3 и поверхностью рарабана 5. Вращающиеся транспортирующие лопатки 6, расположенные в области ввода продукта в рабочую зону, подхватывают зерно и увлекают его во вращательное движение при одновременном транспортировании вдоль оси машины. В концевой части рабочей зоны при закрытых створках

12 клапана оперативного регулирования межзернового давления скапливается зерновая масса, что при непрерывной ее подаче приводит к повышению межзернового давления. В дальнейшем под давлением зерна створки

12, преодолевая силу тяжести грузов

14, поворачиваются вокруг оси 13 и открывают сечение в окне 11 для вы-. вода избытка зерна в рабочей зоне, что обуславливает снижение величины межзернового давления до заданного значения. Поскольку величина межзернового давления, открывающего створки 12 клапана, зависит от момента, образованного силой тяжести грузов 14 по отношению к оси 13 створок, поворот корпуса 8 вокруг оси барабана приводит к изменению плеча силы тяжести грузов 14 и момента поддержания створок в закрытом состоянии, Последний, определяя величину давления для открытия створок, обеспечивает воэможность оперативного регулирования величины межзернового давления на всем интервале его изменения в зависимости от изменяющихся механико-технологических свойств обрабатываемого зерна и условий его подготовки к шелушению.

Использование строго дифференцированных значений величины межзернового давления для различных режимов обработки и стабилизация его на протя. женин ядра сжатием, снижают потери эндосперма с отходами шелушения и по. вышают эффективность .работы машины.

Путевая обработка зерна в машине осуществляется в результате относи5

10, 15

35 тельного перемещения кольцевых объемов и концентричных слоев при наличии межзернового давления, вызывающегo интенсивное взаимотрение зерна по всему рабочему объему. При этом продольное нагружение зерновой массы достигается вследствие направленного осевого перемещения ее транспортирующими лопатками, расположенными рядами вдоль рабочей зоны. Для исключения перегрузок зерновой массы и . создания локальных противонаправленных ее потоков с высокими относительными скоростями несколько рядовтранспортирующих лопаток чередуются с одним рядом отражающих лопаток, направляющих зерно в противоположном направлении.

Радиальное нагружение относительно подвижных слоев достигается в результате заклинивания зерновой массы при входе ее в сужающийся зазор между внутренней поверхностью перфорированной обечайки и цилиндрической поверхностью лопаток. Радиальное нагружение обрабатываемого зерна дополняется центробежными силами инерции при вращательном движении его совместно с лопатками. Создание условий дополнительного нагружения зерновой массы в радиальном направлении, достигаемое применением плоскоцилиндрических лопаток, обеспечивает интенсификацию обработочной операции и обусловливает повышение эффективности шелушения зерна.

Наличие охватывающей барабан 5 машины перфорированной обечайки 3 способствует непрерывному выводу отходов шелушения из рабочей эоны при путевой обработке зерен, создавая условия непосредственного контакта их между собой и рабочими органами шелушителя. Выводимые через отверстия перфорированной обечайки отходы шелушения в виде оболочек, а также обработанное зерно, выходящее из рабочей зоны через клапан регулирования межзернового давления, поступают на сборно-выводящий шнек

?4 и удаляются из машины.

По условиям технологической схемы обработки зерна оно может выводиться отдельно от оболочек через выгрузочный патрубок 9 путем перевода регулировочной заслонки 10 во второе крайнее положение.

1500362

Формула изобретения

Машина для шелушения зерна, содержащая горизонтальный корпус с установленным внутри него валом, бара-! фан с лопатками, расположенный на валу, размещенную между корпусом и барабаном перфорированную обечайку и дросселирующее устройство для выпуска зерна, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения дробления

A-A

Ed/)r48 имам шмушеинюфф мрау

Составитель Ю.Киракосян

Техред М.Дидык Корректор Э.Лончакова

Редактор А.Лежнина

Заказ 4799/10 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Таким образом, эффективность шелушения определяется скоростью относительного перемещения концентричных слоев зерна в рабочей зоне, скоростью относительного перемещения кольцевьгх элементов зерновой массы и величиной осевого нагружения зерновой массы.

Установка плоскоцилиндрических лопаток и оснащение машины устройством оперативного регулирования межзернового давления уменьшают дробле-. ние зерна в процессе его обработки и повышают эффективность реализуемого процесса шелушения зерна. зерна в процессе его обработки путем обеспечения регулирования межэернового. давления внутри корпуса, каждая из лопаток состоит из двух частей, первая из которых выполнена плоской по форме прямоугольного треугольника, а вторая часть выполнена выпуклой и имеет вид фигуры, образованной параллельным перемещением гипотенузы прямоугольного треугольника как образующей, и ограничена с наружной стороны кривой, эквидистантной внутренней поверхности перфорированной обечайки, а с внутренней поверхности — кривой, проектирующейся на плоскую часть лопатки в прямую, параллельную большему катету, при этом к меньшему катету прикреплена ось

20 для фиксирования лопатки на барабане, а дроссельное устройство содержит установленный в концевой части перфорированной обечайки цилиндрический корпус, на боковой поверхности кото25 рого выполнено окно, оснащенное шарнирно закрепленными на оси створками, каждая из которых имеет клапан с грузом. "